T00主厂房上部结构混凝土模板高支撑工程施工方案

1、J/GC011工程名称：江苏常熟发电有限公司2X1000MW机组扩建工程机组容量：2X1000MW编号：T-05-02类别：1作业指导书作业项目名称#6主厂房上部结构混凝土模板咼支撑工程出版日期审核批准编写审定编写单位施工管理部 （建筑专业）会审江苏省电力建设第三工程公司- 1 - / 66目录1、工程简况2、编制依据3、作业条件4、劳动力组织及配备5、施工机具、仪器的配置6、作业计划7、工艺流程8、高支撑模搭设方案9、质量保证措施10、职业健康安全风险控制11、应急措施12、环境管理措施及成品保护13、强制性条文14风险控制计划表（RC）15、环境控制计划表16、重大危险源辨识及控制措施17

2、、附录1.工程简况本工程为江苏常熟发电有限公司2X1000MW组扩建工程的/6主厂房上部结构主要由除氧煤仓间 上部结构、汽机间上部结构组成，主要为钢筋混凝土框架梁、柱及钢梁组成。0.000相当于绝对标 高85国家高程系统+3.900。东西向共分为4条轴线，全长为60.3M由ABC D轴组成，其中汽 机间屋面高度为39.3-40.8M除氧间屋面高度为45.3-45.5M（局部：楼梯间为:55.800M；煤仓 间屋面高度为一般为52.3052.720（局部：14-15轴为63.000-63.420M。南北向共由10a轴21轴共计12条轴线组成，全长为111m汽机间共分3层，分别为8.6M层、17M

3、层和屋面（39.3-40.8M层）。除氧间共分5层，分别为：8.6M层、17M层、25M层、34.5M层、屋面- 2 - / 66(45.345.595M层)。煤仓间共分4层，分别为17M层、45M层、屋面(52.352.72M层)、炮楼屋面(63-63.42M层)。楼层梁最大为煤仓间煤斗层大梁，截面为950X2200(bXh)。搭设高度最大为煤仓间17-45(45.2) MS1(14轴以及2(21轴，最大高度为28.1M2、编制依据2.1施工图纸2.1.1结构通用图(30-F210902S-T5102)2.1.2主厂房基础施工图(30-F210902S-T5205)2.1.3主厂房煤斗及支撑

4、梁结构施工图(30-F210902S-T5212)2.1.4汽机房外侧柱施工图(30-F210902S-T5215)2.1.5除氧煤仓间施工图(30-F210902S-T5216)2.1.6主厂房楼层结构施工图(30-F210902S-T5217)2.1.7汽机房扩建端山墙施工图(30-F210902S-T5219)2.1.8汽机房运转层平台框架施工图(30-F210902S-T5221)2.2技术规程规范标准2.2.1建筑施工施工模板安全技术规范JGJ162-20082.2.2钢结构设计规范(GB500172003)2.2.3电力建设施工质量验收及评定规程(土建部分)DL/T5210.1-2

5、CJ052.2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 100-20012.2.5木结构设计规范(GB 50005-2003)2.2.6建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)2.2.7混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)2.2.8混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002)2.2.9钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)2.2.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005)2.2.11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91)2.2.12建筑施工手册第四版2.2.13工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009版3作业

6、条件：3.1现场施工电源、水源已接通，主施工道路通畅，具备施工条件；3.2轴线、标高，已测放完毕；3.3施工所需图纸及配套图集已齐全；3.4施工图纸已会审；3.5劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。4、劳动力组织及配备- 3 - / 66序号工种人数序号工种人数- 4 - / 661技术员26驾驶员42施工员27架子工103质检员210木工104安全员212普工155材料员24.1参加作业人员需经三级安全教育，考试合格。4.2参加作业人员有较强的技术，能独立完成领导下达的任务，且有较强的集体荣誉观和较 强的工程意识。4.3特殊工种作业人员持有效的上岗证作业。5施工机具、仪器配备序

7、 号机械或设备名称型号 规格数量单位1运输车/3（1台备用）辆2建筑塔吊TCT6016/QTZ7030 1/1台3经纬仪J21只4水准仪/1只5钢卷尺5m5把进场机械应通过必要的检查、保养，处于完好状态；测量放线仪器需有计量合格证，并在有效期内使 用。6.作业计划：6.1根据上部结构进度计划横道图实施。7.工艺流程：排放纵向扫地杆一竖立杆一将纵向扫地杆与立杆扣接一安装横向扫地杆一安 装纵向水平杆一安装横向水平杆一安装剪刀撑一安装模板。8.高支模的搭设8.1高支模搭设方案：8.1.16/汽机房8.6MP台板厚为12毫M，平台一侧梁的最高梁的截面为0（X1400其余梁最大的截面尺 寸为50X140

8、0髙支撑架采用钢管扣件式支撑，板的高支模纵距为4M横距为1.4M步距为I.6M搭设高度为8.6M钢管立柱上部设置可调支托，支托内放置两槿48X3钢管作为高支模的主 梁,50X10（木方30作为高支模的小梁， 板的高支模计算见7.1。 梁的高支模跨度方向立杆间距为0.70M梁两侧钢管立柱间距为.4M梁底设置1根钢管立柱，步距为.6M钢管立柱上部设置可调支托 支托内放置两根048X3钢管作为高支模的主梁,50X10（木方1作为高支模的小梁，梁的侧面设置 双向对拉螺栓（12上下间距为50毫M纵向间距为50毫M侧模竖楞与模板支架之间用脚手钢管连 接， 框架梁高支模的计算见7.2框架梁（500X1400

9、高支模计算见1738.1.2除氧间最大框架梁截面为0X1700跨度为10.5M梁的高支模跨度方向立杆间距为.70M梁两 侧钢管立柱间距为.4M梁底设置二根钢管立柱，步距为.6M钢管立柱上部设置可调支托支托内放- 5 - / 66置两根48X3钢管作为高支模的主梁,50X10（木方10作为高支模的小梁，梁的侧面设置双向对拉 螺栓（012上下间距为50毫M纵向间距为50（毫M，侧模竖楞与模板支架之间用脚手钢管连接，框架 梁高支模的计算见17.2，框架梁（500X1400高支模计算见1748.1.3煤仓间17层平台板厚12（毫M框架梁最大的截面为0（X1800髙支撑架采用钢管扣件式支撑， 板的高支模

10、纵距为.2M横距为1.2M步距为1.6M搭设高度为17M钢管立柱上部设置可调支托，支 托内放置两根048X.25钢管，作为高支模的主梁，主梁上放置0X0（木方.30作为高支模的小梁，板 的高支模计算见17.5,梁的高支模跨度方向间距为.6M梁两侧钢管立柱间距为.2M梁底设置两根钢 管立柱，步距为.6M钢管立柱上部设置可调支托支托内放置两根48X3钢管作为高支模的主梁主 梁上放置50X0木方10作为高支模的小梁，梁的侧面设置双向对拉螺栓12上下间距为50（毫M纵向间距为50（毫M侧模竖楞与模板支架之间用脚手钢管连接，框架梁高支模的计算见76另外 为了进一步确保稳定，在顶步以下1/2步距处增加一道

11、双向水平杆。8.1.4煤仓间45层平台19-20由板厚为20毫M框架梁60 （X180 （髙支撑架采用钢管扣件式支撑， 板的 高支模纵距为0.9M横距为0.9M步距为.6M搭设高度为28M钢管立柱上部设置可调支托，支托内 放置两根048X.25钢管， 作为高支模的主梁， 主梁上放置0X0木方25作为高支模的小梁， 板的高 支模计算见17.7,梁的高支模跨度方向间距为.45M梁两侧钢管立柱间距为.5M梁底设置两根钢管 立柱，步距为.6M钢管立柱上部设置可调支托支托内放置两根48X3钢管作为高支模的主梁主梁 上放置50X0木方10作为高支模的小梁，梁的侧面设置双向对拉螺栓12上下间距为50（毫M纵

12、向间距为50067,侧模竖楞与模板支架之间用脚手钢管连接，框架梁高支模的计算见&另外为 了进一步确保稳定，在顶2步1/2步距处各增加一道双向水平杆。8.1.5煤仓间32层煤斗大梁的截面为95X2200搭设高度为2.8M梁的高支模跨度方向间距为）.45M梁两侧钢管立柱间距为.5M梁底设置两根钢管立柱，步距为.6M钢管立柱上部设置可调支托支托 内放置两根48X3钢管作为高支模的主梁主梁上放置50X0木方10作为高支模的小梁，梁的侧面 设置双向对拉螺栓12上下间距为50（毫M纵向间距为50毫M侧模竖楞与模板支架之间用脚手钢 管连接，框架梁高支模的计算见17.9，另外为了进一步确保稳定，在顶2

13、步1/2步距处各增加一道双向 水平杆。8. 2模板支撑架的搭设要求:8.2.1周转性使用前做好全面的检查工作： 木方不得使用有腐朽、 霉变、 虫蛀、 折裂、 枯节的木材。 采 用18mm的表面覆膜木胶合板，覆膜表面平整光滑，具有防水性能。钢管的规格初始弯曲率不得大于1/1000表,面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、钻孔和深的划道；钢 管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJ 130-200的1规定,在使用前统一涂刷橙色防锈漆，使用旧钢管前应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每 根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过5m

14、时不得使用，钢管上严禁钻孔。扣件每次 使用前进行全面检查，重点检查是否有破损、螺杆与螺栓是否有滑丝等现象。不合格者应剔除，并应 运至工地库房分类堆放。8.2.2搭设前由专业架子工弹出纵距与横距，并根据纵距横距进行搭设，每步双向水平杆不得缺少， 搭设人员高空作业时必须系好安全带，确保过程安全。823竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。立杆的垂直度偏差应禅300且应同时控制其最大垂 直偏差值：当架- 6 - / 66高2om时为不大于50mm当架高20m寸为不大于75mm824现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4

15、m时，模板应起拱高度为全跨长度的1/10003/1000825立杆底部不在基础砼底板部位时加设50m厚木脚手板， 脚手板与钢管之间加施m厚15 （X150的垫板）8.2.6在梁板跨中另设剪刀撑加强，剪刀撑做法：水平投影宽度应不小于跨或4mffi不大于4跨或8m与地面成45-60夹角。斜杆应与支撑架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆 段的长细比不得大于6Q模板支撑架高宽比一般不大于5,建筑物边梁高宽比无法满足时，采取加宽 与结构连接、对称斜拉等措施，确保稳定。8.2.7在脚手架立杆底端之上100300m处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。8.2.8杆件在结扎处的端头伸出长

16、度最小不小于） .1m搭接部分的结扎应不少于2道， 且结扎点间距 应0.6m8. 2 .脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。8.2.10剪刀撑搭接不少于2个扣件固定，对接扣件开口一律朝上，防止雨水进入，扣件螺栓拧紧力矩 在40N?m-65 N?m之间。8.2.11纵向水平杆对接时不同步不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不小于5m。8.2.12立杆、纵向水平杆的接头：立杆、纵向水平杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两 个相隔在高度方向错开的距离不小于）.5m，纵向水平杆对接时不同步不同跨两个相邻的接头在水平 方向错开的距离不小于0.5m，钢管搭接

17、长度不小于1m。8.2.13梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。示意图如下：cJj rJjdJ(:c4cCJs e卜dqJflcqJ-:L ccc仃h50m木条或25mKi80m的木板条与木立柱 钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采邸48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对 接，剪刀撑应采用搭接， 搭接长度不得小于OOmm用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100m处进 行固定。 （引建筑施工模板安全技术规程GJ 162-20（第6.1.9条）13.1.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符

18、合下列规定：1.钢管规格、 间距、 扣件应符合设计要求。 每根立柱底部应设置底座及垫板， 垫板厚度不得小 于50mm2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第.1.9条的规定。当 立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1立柱 距边坡上方边缘不得小于0.5m- 9 - / 663.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接 接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，

19、在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在 纵横向应每隔10n左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为6m并在剪刀撑部位的顶 部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图3241）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m寸，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪 刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见 图6.2.42）。当建筑层高超过20冊寸，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续 式剪刀撑（见图6243）。（引建筑施工模板安全技术规程GJ 162-20（第6.2.4条）图6241剪刀撑布

20、置图一M K祥咖.押QOOOGOc O oOoOoOoOaO 00oOo OoOoOcO oOoOoO a oo oa o oo a oo o aooooQ 0oo 00o O0Oo c c c Q cc o o o o a0-0 0 07；呻if.-jr10 - / 66图6242剪刀撑布置图图 6.2.6.2.3 3 剪刀撑布置图三6.当支架立柱高度超过5mfl寸，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距9m竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。ooooooooooooooc0中c00oooo00D0ooQooooQoooooQQoG0曽00QooQ0I-o o o oo o c

21、 c oo o o oo o o ooo&0Q O |：000(:汨-i-Lo o do .cr c b 0o O ( 07/0(；0Q QD nooo oooo oJ&0 o oo ooo=ooo好.土刁iX o fdp,D O O O CLLITI丄九 附附*工附丄00c nooo- 2 用ooooooo0o0ocoooo中oo 中Q- 11 - / 6614风险控制计划表15环境控制计划表16重大危险源辨识及控制措施J/AQ047风险控制计划表（RCP）-12 - / 66工程名称：常熟发电有限公司2X 1000MV机组扩建工程作业过程/活动：主厂房上部结构高支模工程编号

22、：T-05-02第1页共1页序 号危险 代码危险点描述拟采取的风险控制措施控制 方法控制 时机实施部门实施人安监 部门监护人1酒后作业等严禁酒后作业WZ施工管理部焦建方安全科王金芳2各工种交叉作业等做好各工种之间的配合ST施工管理部焦建方安全科王金芳3安全隔离措施不到 位做好安全隔离措施SP施工管理部焦建方安全科王金芳4人员技能差施工前进行技能培训SP施工管理部焦建方安全科王金芳5工人依附立筋绑扎 或攀登上下禁止SP施工管理部焦建方安全科王金芳批准：审核：编制：编制日期:注：控制方法：W见证；H:停工待检；S:连续监护；A:提醒；R:记录确认。控制时机：P:作业开始前；D:D:每天至少一次；Z

23、:每周一次（4Z:每月依次，12Z；每季度一次）；T:活动连续过程或中断后重新开始作 业前-13 - / 66-14 - / 66J/FZ031环境因素控制计划表-15 - / 66批准：审核：编制:序号环境因素描述拟采取的控制措施责任人备注01施工 现场卫 生安排卫生负责人，分区管理，保持施工现场的清洁卫生唐锡平 王金芳02焊条头废弃焊条头头仃回收制度，指疋人贝统一发放，建立回收台 帐，回收率不小于98%唐锡平 吉用余03焊接烟雾注意施工现场的通风唐锡平 吉用余04现场材料的堆放现场各类材料设备要按照设计场地堆放。堆放要做到整 齐、有序、平稳、牢靠。唐锡平 王金芳05噪声、粉尘污染注意控制设

24、备工作噪音，减少粉尘对周围环境的污染唐锡平 王金芳以下空白工程名称：常熟发电有限公司2X 1000MV机组扩建工程作业过程/活动：主厂房上部结构高支模工程-16 - / 66江苏常熟发电有限公司扩建工程主厂房上部结构高支模工程重大危险源辨识及控制措施序号施工工程危险因素危害如何发生可导 致后作业中危险性评 价危险 级别现有控制措施及有效性责任人果LECD1#6 主厂房结构高 支模高处作业高空作业不扎安全带， 施工脚手架塌落，施工 电源无漏电保护，夜间 照明不足。作业人员安全意识淡薄，施 工脚手架未按要求搭设或使 用不当，施工电源未找专业 电工安装或使用不当，夜间 照明组织安排不当高空坠落， 物

25、体打击， 触电、跌伤367126m高空作业按要求扎好安全带，并挂在上方牢 固的地点上，脚手架要经过验收挂牌，施工 电源用三相五线制，箱内安漏电器，夜间施 工加大照明。唐锡平 陆建宏2#6 主厂房结构高 支模起重作业工程不正确使用钢丝绳。钢 丝绳打绳夹处断裂。滑 轮组吊物时，卷扬机或 钢丝绳断裂物体坠落。卸扣错误使用操作人员意识淡薄。钢丝绳 打绳夹未做定期检查及维 护。卷扬机与钢丝绳未做定 期检查及维护。卸扣人员意 识淡薄人员伤害，设备损坏5615450V安全系数，绑扎绳子 10 倍千斤绳 68 倍， 保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严 禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。机 械运动中不得与

26、其它物体摩擦，穿过滑轮时 不能有接头，扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于 300 mm，千斤绳夹角不大于 90 度最大不超过 120 度。卸扣不能横向受力， 卸扣销子不能扣在活动性较大的索具内，不 得使卸扣处于吊件的转角处可加衬垫或加大 规模。唐锡平 张宝明3#6 主厂房结构高 支模搭设搭设时扣件拧紧力矩不 符要求。搭设不规范。使用不当。脚手架搭设与使用人员意识 淡薄。人员伤害367126m扣件的拧紧力矩达到 40-60N M 使用与搭设时按照施工规范执行。支撑架上不得集中堆 放工程材料及耗材，浇筑砼时泵岀口不得直 接对钢筋支撑架冲击。唐锡平 陆建宏4#6 主厂房结构高 支模搭设施工用电

27、触电非电工动电、电箱电器未做定 期检查与保养人员伤亡5615450IV严禁非电工动电，并对电箱电器定期检查与 保养唐锡平 梅朝辉编制：审核：批准：说明：1丄一事故发生的可能性；E人员暴露于危险环境频繁程度；C事故后果;2.D风险等级值，D=LXEXC-17 - / 6617附录17.1汽机房8,6MP台板高支模计算书、工程属性新浇混凝土楼板名称汽机房8.6MP台新浇混凝土楼板板厚mm)120新浇混凝土楼板边长(m)10新浇混凝土楼板边宽3(m)8.5、荷载设计施工人贝及设备何载标准值当计算面板和小梁时(kN/嗡2.5当计算面板和小梁时(kN)2.5当计算主梁时(kN/n2)1.5当计算支架立柱

28、及其他支承结构构件时kN/届1面板及其支架自重标准值GiKkN/n2)面板0.04面板及小梁0.3楼板面板0.5面板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值Gk(kN/m)24钢筋自重标准值Gk(kN/m)1.1风荷载标准值ok(kN/rn)基本风压 以kN/孑10.94风荷载咼度变化系数佐1.17风荷载体型系数少:0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)8.6立柱纵向间距mm)1400立柱横向间距b(mm)1400水平拉杆步距h(mm)1700立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离mm)100立柱距混凝土板长边的距离mm)50主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)150

29、小梁距混凝土板长边的距离mm)50小梁两端各悬挑长度mm)100 100四、面板验算-18 - / 66面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm)11.5面板弹性模量E(N/mrf)4000根据规范52面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此 本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：34W=1000WX8/6= 54000mm 1=100018X8X8/12= 486000命1强度验算qF0.9max1.(D.04+(1.1+24.)12)Xl.4.5Xl.35(X.04+(1.1+24.)12)Xl.-0.1X5 1=X.44

30、6kN/mq=0.912X04X=0.043kN/m=0.9X42X=3.15kNMmx=max6.446.X8, 0.0430%8+3.15).X4= 0.237kN=Mma/W=0.2371X5400=4.384N/mMf11.5N/mm满足要求！2挠度验算=(0.04+(1.1+24)12)1=3.052kN/m=5q1/(384E=5X.0523x0/(38440X0486000)0.166mm=l/4=300/4(=0.75mm满足要求！五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)48x3.25小梁抗弯强度设计值f(N/mm 205小梁抗剪强度设计值T(N/n) m125小梁弹性模量

31、E(N/mrr)206000小梁截面抵抗矩W(cnn)4.79小梁截面惯性矩(cnl)11.514001400中1400冷I1400-19 - / 66因取整=10000/1400=7,按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为00mm因此需进行最不利组合，计算简图如下:小Pi强度验算皓0.9 max1.2；(X3+(1.1+24)12)+1.4.,1.35俾3+(1.1+24)12)+1.0.7250Q2.018kN/m因此，qi静=0.9仅20.3+(1.1+24)12)0.3= 1.073kN/mi活0.9142.50.3=0.945kN/mM=-0.0711；0731堀0.107).9

32、4510=0.348kNnq=0.9K2020=3.15kN/mM=0.077009710+0.213XI51淹0.941kNn-M=max2.010%2, 0.0970%/2+3.15).1=0.315kNn-Msx=maxM,M2,M3=max0.3480.941 0.315=0.941kNn -尸MrmXW=0.94110479=196.403N/rmm=205N/mm满足要求！2抗剪验算皆0.6071731狗+0.60.9451淹1.732kN皆0.607009714+0.683.信2.228kNV=max2.0180.09700+3.1=3.16kNm=x=maxV,V2,V3|=m

33、ax1.7322.228 3.16=3.16kN22ma=2 3.16W00/45710.828N/mim =15N/mm满足要求！3挠度验算=(0.3+(24+1.0)12)0=0.994kN/m跨中vx=0.632099410&(10020600015000)1.018mm&(8 206000105000) 0.001mm3=1.705kN/m(静=0.9恢(0.5+(1.1+24)12)0.& 1.108kN/m(活=0.9他銘5 (X3=0.567kN/m吓(0.5+(1.1+20)12)0)為=1.054kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，Rma=1.143

34、1 XI081狗+1.223.5671淹2.792kN按悬臂梁，R1=1.7050Xk0.17kNR=maxRa,Ri/2= 1.396kN同理，R=0.814kNR=0.814kN正常使用极限状态按四跨连续梁，Rma=1.1431R541淹1.686kN按悬臂梁，R1=1.6860Xk0.169kNR=maxRaryXIZ10.%70 967-21 - / 66主梁剪力图(kN)33669222273 06；Q87?2.2.9651l.5l1.5630.1；0.1733.(3.6E22.2S2.2S6D850895692-2965R?-0.5-0.50E-UR? 71C|1.913O20.5

35、(0.506)33I 915M311286砲2.62.619122.6-2.61933.311ji.g-1.9150.5192733.EE9-22 - / 66主梁变形图(mm)尸Mma/W=0.96710/8333&11.6N/mff f 15.44N/mmi满足要求！3抗剪验算2 2maf3)3.6821000/(21(X)50f1.105N/mM f16N/mm满足要求！4挠度验算VSK=1.956mmCf Vmm满足要求！七、立柱验算钢管类型48X3.25立柱截面面积A(mm)457立柱截面回转半径(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm)4.79立柱抗压、弯强度设计值(T小丽2

36、05fh/f1700/1506.918f150满足要求！查表得，(f0.544M=0.9X.4X941.4X71(f0.429kNn-23 - / 66N=0.9p1.2 75+(24+10)12)+0.9.41*4銘4+0鮫.4 0.429/1/10.534kN尸NN/(A)+/W= 10533.898/(0.547)+04290/479今102.027“后甫205N/mmi满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N=10.534kNHN0kN满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型碎石土地基承载力设计 值(kPa)800立柱垫木地基土承载力折

37、减系数mf0.4垫板底面面积A(m50.04立柱底垫板的底面平均压力)=N/(nA)=10.534/(0(404658.369kPw800kPa满足要求！1717.2.2 气机房& 6M6M 平台框架梁(10(10+A5-B)(6O0140(A5-B)(6O0140(高支模计算书:一、工程属性新浇混凝土梁名称KL10aA5-B新浇混凝土梁计算跨度m)8.5混凝土梁截面尺专mn+mm)600 1400新浇混凝土结构层高m)8.6梁侧楼板厚度(mm)120、荷载设计面板及其支架自重标准值GikN/n2)面板0.04面板及小梁0.3楼板面板0.5面板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值如k

38、N/简24钢筋自重标准值Gk(kN/m)梁1.5板1.1施工人贝及设备何载标准值当计算支架立柱及其他支承结构构件时kN/点1振捣混凝土时产生的何载标准值Q2k(kN/n2)对水平面面板取值2风荷载标准值kN局基本风压 坦kN/点0.30.37风荷载咼度变化系数區1.55风荷载体型系数信0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用A)梁跨度方向立柱间距距(mm)700-24 - / 66梁两侧立柱间距lb(mm)1400步距h(mm)1700新浇混凝土楼板立柱间距b(mm)1400混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁侧立柱距梁中心线距离(mm)700梁底增加立柱根数1梁底增加

39、立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离Em)600,800梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度mm)50四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)17面板抗弯强度设计值f(N/mm37面板弹性模量E(N/mrf)10584取单位宽度1000mm按四等跨连续梁计算，计算简图如下:愿葢忑Hi葢L150L150150150r34W=1000WX8/6= 54000mm 1=100018X8X8/12= 486000mm皓0.9max1.(0.04+(24+1.54)+44,1.35(1.04+(24+1.54)+1.4).1X1=45.188kN/m(静=0.91

40、350.04+(24+1.5.)4 1=43.424kN/m(活=0.914072O1=1.764kN/m=0.04+(24+1.5.)4 1=35.74kN/m1强度验算佑=-0.1074142431矗0.1211164015=0.1kNm-(=Mma/W=0.1祐5400=1.847N/mm f37N/mrri满足要求！2挠度验算vax=0.63231.7411&(10010584486000)0.022mm=l/4=150/40=0.375mm满足要求！3支座反力计算设计值(承载能力极限状态R=F5=0.393i静q +0.446活=0.393!&424)X5+0.446

41、764aiQ2.678kNR=RR=1.143働+1.223活=1.143!3424)X5+1.223.7640Q7.769kN 13=0.9281静q +1.142活-25 - / 66=0.9284342401Q4.975kN五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)48X3.25小梁抗弯强度设计值f(N/mm)205小梁抗剪强度设计值T(N/rr)m125小梁弹性模量E(N/mrr)206000小梁截面抵抗矩W(cnn)4.79小梁截面惯性矩(cnl)11.5为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图:L700L70CL700L,-rrr/r皓max2.678+01935(0.

42、3-0.04.6/4+0.5.4冷0.9max1(25+(24+1.0)12)+1.4,X1.35(0.5+(24+1.0)12)+1.0.7猱(1.4-0.6)/2, 7.7X9+0.9.3X(X3-0.04).6/4=7.816kN/mq=max2.107+(0.3-0GD4)4+X5.4+(0.5+(24+10112)(X4-0.7)/g 6.X28+(0.3-0.1抗弯验算Mkx=max0.107q, 0.5屈=口&乂0.107.8t500e)0.395mm7 0.3937為1607+7.816.05=6.254kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为1=2.734kN

43、 R2=R4=6.254kN R3=5.109kNR5=3.627kN正常使用极限状态Rx=max1.1423q 0.393q+ql2=max1.146.16707 0.3936670+6.160.05=4.934kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为1=2.277kN R2=R4=4.934kN R3=4.012kNR5=3.17kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48X3.5可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm)205主梁抗剪强度设计值T(N/n) m125主梁截面惯性矩2简11.5主梁截面抵抗矩W(cnn)4.79主

44、梁自重忽略不计，因主梁根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下:1 367kN3.127kN 2.555kN3.127kN L813kN1.6001L200Ii.600L4rrr1抗弯验算-27 - / 66主梁变形图(mm)vax=0.172mmC長V/404600/4061.5mm满足要求！2抗剪验算4.4S4.49E0.3661 065 1.0651 3691 3G9-4.1-4.129主梁剪力图(kN)Vfcx=4.496kNmax=2 44961%OO/48918.388N/mm =c15N/mm满足要求！3挠度验算-28 - / 66满足要求！4扣件抗滑计算陰R4=0

45、.888kNW8kN单 扣 件 在 扭 矩 达 至4 06 5 N 且 无 质 量 缺 陷 的 情 况 下 ， 单 扣 件 能 满 足 要 求 !七 、 立 柱 验 算钢管类型483.25钢管截面面A(mni)457钢管截面回转半径(mm)15.9钢管截面抵抗矩W(cnn)4.79钢管抗压、弯强度设计值(T小丽205入=h/i=1700/15.9=106.91871X7/10= 0.085km-2稳定性计算根据规范公關.2.5-1,4荷载设计值qi有所不同: 面板验算皓0.9R.204+(24+1.54)+.9.42仁40.867kN/m2小梁验算皓max2.427+(0.3-0.0.4)4+

46、9l.5+(24+1.0)12)+0.9.4max0.7-0.6/?0.7-0.7)-0.6/21/47.034+(0.3-0.06/4=073kN/m同上四六计算过程，可得:R=0.677kN R2=9.410kN Rs=10.998k/R4=0.832kN立柱最大受力Nw=maxR, R2, R3,R4+N边|+Mw/b=max0.6779.410 1 0.9980.832+0.91.(75+(24+10.)12)+0.9.4.4+0.7-0.7-0.6/2.)l；|+0.085.40.998kN尸N/(A)+MW=10998.277/(0.547)+(X0850/479今62.0562后

47、甫25N/mm满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算，一节计算可知可调托座最大受力N=maxR, R2,R3|=5.986kNwNPkN满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型碎石土地基承载力设计值O(kPa)430立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m)0.04-29 - / 66立柱底垫板的底面平均压力N/(nA)=10.998/(0.04274.957kFPaw!30kPa满足要求！17.317.3 气机房 8.6M8.6M 平台框架梁(500(50014001400高支模计算一、工程属性新浇混凝土梁名称汽机房8.6M平台KL(50000)新

48、浇混凝土梁计算跨度m)8.5混凝土梁截面尺专mnmm)500400新浇混凝土结构层高m)8.6梁侧楼板厚度(mm)120、荷载设计面板及其支架自重标准值ik(kN/m)面板0.04面板及小梁0.3楼板面板0.5面板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值3仆2简24钢筋自重标准值Gk(kN/m)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准他1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时kN/m)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/n2)对水平面面板取值2风荷载标准值Gk(kN/ri2)基本风压wc(kN/n2)0.30.37风荷载咼度变化系数屈1.55风荷载体型系数S0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A)梁跨度方向立柱间距距(mm)700梁两侧立柱间距lb(mm)1400步距h(mm)1700新浇混凝土楼板立柱间距b(mm)1400混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁侧立柱距梁中心线距离(mm)700梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离mm)617,783梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度mm)50-30 - / 66四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)