不锈钢棚施工方案

1、欢送共阅不锈钢棚施工方案一、工程概况：工程名称：学生公寓 5 5 舍、6 6 舍不锈钢单车棚维修改造 工程。工程内容：学生公寓 5 5 舍、6 6 舍不锈钢单车棚维修改造 详见工程量清单。工程预算招标控制价：358000358000 元工程地点：湖南文理学院学生公寓5 5 舍、：6 6 舍| / :1 /二、不锈钢棚生产工艺与施工方法：-气 7u!加工准备及下料-测量放线定位-开挖基槽、基坑-硅垫层浇筑-钢筋安装-预埋件安装处理-硅捣制根底-连 接钢管焊接一不锈钢立柱安装焊接一防锈喷漆处理一不锈 钢棚框架加工制作安装一不锈钢棚面板制作安装一护栏制 作安装一打磨防锈一上下打胶一修补检验一清理、清

2、洗现场 一竣工验收。三、材料供给3.13.1、 结构材料的选用1 1型钢构件材质均为热镀锌钢管外套不锈钢管，所有 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.21.2 ; ;钢材的屈服点不超过其标准值的10%,10%,且伸长率应大于 20%,20%,且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合 格保证及冷弯试验的合格保证。2 2焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服 强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适 应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的 焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊

3、缝，其机械性 能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合?碳钢焊条?或?低 1111 i i 合金钢焊条?的规定。I,I, , I IJ SX X O O ? ? J J _ _ I I3.23.2、 材料采购组织方案本工程原材料施工单位采购，施工单位应充分保证材料 的及时供给和质量控制。不I1四、加工制作4.14.1、 加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、屋架 楝条。4.24.2、 钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程 中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到 整个工程的质量。此必须制定一个科学、先进、精度控制高

4、 的生产工艺。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不 可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。 为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验 必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作 前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以到达熟 能生巧的目的， 并对即将投入本工程施工的设备进行一次全 方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；到达业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：1 1加工制作管理体系加工制作，由工程负责人对公司生产、设备材料供给质 管等部门进行综合协调和控制，根据综合方案按工艺特点要XJ/W77? ?r rJ J X .】求对

5、钢结构构件进行加工制作。2 2加工管理和保证措施1本工程构件在制作过程，有以下几个特点：、工程要 求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要 求，确保工期；确保质量。3 3焊接、涂装质量要求高，必须采用适宜的焊接方法， 制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。 在制作工艺上，结合工厂的加工能力， 对关键工序和生产环 节制定由必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的 措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量 的措施等。五、屋面系统构配件的加工5.15.1、 本工程棚顶采用厚度压型铁皮瓦。5.25.2、 楝条系统的加工本工程屋面楝条主要采用型钢楝条，楝条加工由

6、楝条成 型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的楝条必须进行 端部磨平整理。六、现场安装方案 W,产I I6.16.1、 根底施工、1 1 土方及基底工程根据本工程根底结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高 100mm100mm 以上时，停止机械挖土后， 用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖生的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。2 2硅工程3 I1本工程硅采用预拌商品硅垫层C15C15、基石为 C25C25。硅浇筑振捣均匀密实，掌握好硅坍落度，硅浇筑后 12h12h 进行养护, 夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时 间一般不少于 7

7、7天。6.26.2、 预埋锚栓埋设1 1预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在面场进行加工制作，制作采用 法兰盘，用？1212 的钢筋焊接在铁板上锚固于根底独立柱内形 成一个整体。 预埋铁顶端的相对高差?5mmo2)2)预埋铁的埋设：预埋铁埋设准备工作：(1)(1)工具准备：水准仪、电焊机等；(2)(2)预埋锚栓定位轴放线、复核；(3)(3)预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距， 局差、规格。 ww a a I I 在根底底部完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核 定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位 轴线相吻合，然后用水准仪测由埋件四个角上埋铁顶面的标 高。经测量，埋铁

8、的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁xJxJ11固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次 复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合 标准要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要 保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架(基 础底部钢筋)固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移 和变形。3)3)预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢 定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前， 再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁 震动棒碰撞锚栓，便于由现移位时可尽快纠正。4)4)预埋铁埋设质量控制、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直

9、接影响到钢柱的安 装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预 埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸生长度进行认真的核查，验 收。对超过标准的不合格者， 要提请监理和有关方会同解决。、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲 肋下面，硅浇灌前，垫块间以焊接固定。、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及 振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土 流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止 安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢 筋上振捣。6.36.3、放线、测量、定位的技术措施1 1测量控制方式31；, I1根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使

10、用全站 仪测放施工基准点。用精密水准仪进行高程控制，辅以全站 仪进行校核。对累积误差的处理， 采用在每分块结构安装时 在接缝处进行调整的方法，逐块消除，防止因累积量过大一 次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基 础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时 调整预变形值。2 2钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系 中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标由。测量人员 随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。(1)(1)柱的安装测量施工前准备工作：首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复 注，W W I I测，并对四个角进行标高复测。以实测的水

11、平标高为依据通 过调节螺母进行调整，使四点到达统一的设计高程。(1)(1)钢柱的复测及标识：在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收XJ/W77 ? ?r rJ J X .】控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂内提 供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检 测，误差在标准允许范围内时， 构件予以接受。 具体按照要 求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标 识，根部柱安装过程测量控制。柱进行吊装施工分两步骤。 第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位 置。(3)(3)柱平面控制线测放：首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放 样的方式

12、放生柱的十字交叉(轴线方向)的四个角点准确位 置，用墨线弹由做由明显标记，各条线的线端必须超由构件 物边 10cm10cm 左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下列图。其次，在柱的下端与根底控制线相对应位置画由明显标记。 在地面或适宜的位置安置水准仪， 并从柱顶部上悬桂钢卷尺 至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配 以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在高程点(应 该是本区内的临时水准点)上立尺，利用水准仪进行读数可 根据的高程值来指导标高校正过程。、.留卡I I I I (4)(4)柱垂直度测量：先经纬仪和经纬仪瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬 起望远镜，观测柱子下部已标注的

13、中线，调整柱使经纬仪的 竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子 上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖 丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，那么 说明柱子是垂直的，否那么将进行重新定位。实测柱顶的垂直 度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部 中心点，假设不重合，那么投设由一点，量取该点至柱底中心标 志的距离，即是柱子的垂直偏差值。七、施工焊接与质量控制7.17.1、焊接质量控制要求：1 1、所有构件的拼接节点均为等强连接，焊缝质量合格。2 2、钢管关口封闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安 装过程中构件内部不积水。3 3、钢管插入节点板的连

14、接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连 接焊缝为受力焊缝，板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造 焊缝，以保证钢管密封。4 4、焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使 焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。5 5、焊缝质量检查：(1)(1)焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时， 应准备一切必要的资料以备检查。(2)(2)焊缝外表缺陷应 100%100%检查，检查标准按照现行国 家有关标准进行。7.27.2、 焊前准备不 !11)1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长 仍至具体操作的施焊技工、配

15、合工以及负责对焊接接头进行 无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的 人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及 作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完 场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量 事故发生。2)2)、主要设备机具的准备本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量 足够的设备以及机具。3 3、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。4 4、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准，认真做好技术准备工作，根据?建筑钢结构焊接规程?的规定编制符合本 工程情况的焊前工艺评定方案书

16、，完成同有关部门及工程监 理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试 验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工 艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的方案及组 织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作， 及本工序的施工技术交底和施工平安交底工作。-3.1，,，|I.15 5、焊缝坡口形式：现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式根据设计要求和标准 要求设计。6 6、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质 量。7.37.3、 焊接施工1 1、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，

17、应修磨补焊合格前方能施焊。2 2、焊前清理：认真去除坡口内和垫于坡口背部的衬板外表油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。 ! ! I I 3 3、焊接环境,焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供 2 2 名焊工同11 i时同台作业的焊接操作方形平台。 f,f, I IJ /J/ fI4 4、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要R、I1求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/32/3 定位焊焊缝长度不宜大于 4040mm,mm,间距宜为 500500600600 mm,mm,并应填满弧。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须去除后重焊。八、不锈钢护栏：加工准备及下料-测量放线定位-钻孔-预埋膨胀螺杆-安装加强焊接钢板垫块-焊接立柱-打磨防锈-修补检验一清理、清洗现场一竣工验收。九、防锈喷漆处理：应去除熔渣及飞溅物，不锈钢件外表喷白漆多遍防锈喷 漆处理。应符合设计要求或施工标准的规定。十、质量控制1 1、质量标准：请参照?钢结构设计标准?、?钢结构 工程施工质量验收标准?。% % w*w* E E I I I I 2 2、质量管理要点：材