04.05-07碳弧气刨、定位焊补焊、焊缝返修重点

1、QG/BC04.05-2008盐城市百川电站设备有限公司安装分公司作业指导书尸片 早节5页次1主题碳弧气刨版次A修改状态01主题内容与适用范围本指导书规定了本公司锅炉维修工程手工碳弧气刨工艺及操作规则。本指导书适用本公司锅炉维修工程低碳钢及低合金钢的碳弧气刨，用于清根焊，开U型坡口，清除焊缝缺陷。2技术内容2.1碳弧气刨的电极材料2.1.1碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流见表1表1断面规格适用电流 断面规格适用电流形状(mrh(A)形状(m)(A)© 3170-2003X 12200-250© 4190-2204X8240-280© 5240-27

2、04X 12260-300圆形扁形© 6300-3305X 10350-400© 7350-3805X 12400-450© 8400-4305X 15450-5002.1.2碳棒在保管时应保持干燥，使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用，烘 干温度180C，保温1h。2.2碳弧气刨枪应选用侧向送风的气刨枪，以保证金属熔渣的清除。2.3电源2.3.1碳弧气刨必须采用具有陡降外特性的直流电源。2.3.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，应选用功率较大的直流焊机，若选用硅整流焊机作电源时，应防止超载，以确保设备安全。2.3.3对于碳钢、合金钢的材质使用碳弧气刨

3、时，电源极性为直流反接。2.4压缩空气2.4.1碳弧气刨用的压缩空气必须是清洁和干燥的，必要时应加过滤装置。2.4.2碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量，常用的压力为0.4-0.6MPa、流量为 0.85-1.7m3/minMPa。QG/BC04.05-2008盐城市百川电站设备有限公司安装分公司作业指导书尸片 早节5页次2主题碳弧气刨版次A修改状态2.5碳弧气刨操作工2.5.1从事碳弧气刨操作工人应经过培训2.5.2碳弧气刨操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。2.6碳弧气刨前的准备2.6.1清理工作场地，在10m范围内应无易爆物品。2.6.2电源线及接地线应连接牢固。2.6.3气

4、路连接应可靠，无泄漏现象。2.7工艺参数2.7.1手工碳弧气刨时，主要按碳棒规格选用电流。见表1 2.7.2碳棒直径的选择，见表2钢板厚度mm4-66-10>10碳棒直径mm4-66-8 8-102.8操作过程2.8.1将碳棒夹在碳弧气刨枪上，碳棒伸出长度一般为80-100mm,当烧损至30-40mm时，应将碳棒重新夹持到伸出长度。2.8.2应彻底清除刨槽及其两侧的氧化物、粘渣、飞溅等附着物，至露出金属光 泽。2.9检验气刨槽应无夹渣、粘渣2.10安全2.10.1操作者应注意穿戴好必要的劳保用品。2.10.2碳弧气刨时不准用氧气代替压缩空气。2.10.3不允许把碳弧气刨枪浸在水中冷却。2

5、.10.4工作场地应通风良好，尤其是在锅炉内操作时，必须加强抽风，排除烟尘。QG/BC04.06-2008盐城市百川电站设作业指导书6有限公司安装分公司页次1主题定位焊与补焊版次A修改状态01 .1因为定位焊是用来固定各焊接零件之间的相互位置，以保证整个结构件得到正 确的几何形状和尺寸的，所以焊缝一般比较短小，焊接过程不够稳定，易产生各种 焊接缺陷，而定位焊缝又是作为正式焊缝留在焊接结构中，故对所用的焊条及对焊 工操作技术熟练程度的要求，应和正式焊缝完全一样，甚至应更高些，当发现定位 焊缝有缺陷时，应打磨，不应该留在时缝内。1.2定位焊缝的起头和结尾处应圆滑不应过陡。1.3焊件在焊接时如需预热

6、，则定位焊亦需预热，预热温度与正式焊接时相同。1.4定位焊的电流应采用较正式焊接时高 10-15%左右。1.5定位焊的尺寸一般可按下表选用：定位焊缝的参考尺寸焊件厚度mm定位焊缝高度mm焊缝长度mm间距mm<4v 45-1050-1004-123-510-20100-200>12515-30100-3001.6要焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊，可离开50mm左右进行定位焊。1.7经强行组装的结构，其定位焊缝长度要根据具体情况加大。1.8在低温下焊接时定位焊缝易于开裂，应尽量避免强行组装后进行定位焊，定位 焊缝长度应适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。2.1补焊是用来修

7、补焊接时产生的缺陷或钢板原有缺陷的，故补焊前必须对补焊部 位进行打磨直到出现金属光泽。2.2补焊所使用的焊条原则上与产品相同。2.3补焊的电流应采用较正式焊接时的电流高 10%左右。2.4补焊后应在补焊部位10-20mm处打上焊工代号钢印。盐城市百川电站设备作业指导书7有限公司安装分公司页次主题修改状态1焊缝返修0版次AQG/BC04.07-20081目的规范我公司锅炉维修工程现场焊接缺陷的返修工艺，制定合理的返修焊接工艺规程，以保证焊缝一次返修成功，确保施焊产品质量2适用范围本公司承担的锅炉维修工程范围内承压部件，结构件的焊接返修。3引用标准3. 1劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察

8、规程3.2 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发龟厂焊接篇）4基本要求：4.1凡经焊接检验确定焊接质量不合格的焊缝峥应进行返修，返修前应有工地焊接技术人员制定返修方案。4.1.1对重大缺陷，关健焊缝和一次返修不合格重新返修的焊缝返修方安的制定需 报往焊接责任工程师和质量保证工程师批准。对于在锅炉压力容器制造中经检验发现的焊接缺陷，返修方案须经制造厂焊接工程师批准，报当地锅炉压力容器安全监 察部门备案或审查。4.1.2返修方案所拟定的焊接工艺规范超过了焊接工艺评定合格的参数时，应重新 进行焊接工艺评定，评定合格，方可返修。4.2焊接缺陷的清除应根据产品的材质，缺陷所在部位和大小，

9、可分别采用碳弧气 刨、手工铲磨，气割，机械加工和风铲等方法来清除。4.2.1对于低碳钢或屈服点 392Mpa勺普低合金高强度钢，及厚度在 20mm以下的 09Mn2V钢，可采用碳弧气刨或气割的方法来清除。4.2.2凡是对冷裂纹敏感的屈服点392Mpa的普低合金钢，高合金铬铝钢，耐腐蚀 性能要求高的不锈钢或复合钢板，其缺陷可通过使用扁铲、风铲、风动或电动砂轮 去修磨坡口。QG/BC04.07-2008盐城市百川电站设备有限公司安装分公司作业指导书尸片 早节7页次2主题焊缝返修版次A修改状态04.2.3凡是不能用碳弧气刨工艺清除缺陷的焊缝，内部存在大量缺陷或接头性能不 合格时，在几何尺寸允许的情况

10、下，可在机床上进行机械加工来清除返修。424产品环缝若需整条返修，可用气割将其割开，并割出坡口，再用砂轮修磨平 齐。4.3返修焊道清除缺陷后的坡口表面要呈圆滑过渡，不能有尖锐棱角。4.4锅炉受压部件焊缝返修允许三次，压力容器返修一般不超过二次。4.5焊缝返修应由持锅炉压力容器焊工合格证焊补项目与位置在合格范围内且有经 验的焊工担任。4.6焊缝缺陷的清除和焊补，都不允许在带压或承载状态下进行。5焊缝返修操作要点5.1根据对焊缝质量检查的结果，由检验人员对有缺陷的部位做出标记，确定缺陷 的性质，并分析产生缺陷的原因，在清除焊缝缺陷后，由经过考试合格并焊接质量 一贯优良的优秀焊工担任焊缝返修工作。5.2产品焊接时若需预热，返修时也应在相应预热条件下进行焊接。当返修工作环 境低于0C时，应采取相应的预热措施。5.3按己制定的返修工艺规程进行返修、焊补，焊接时宜采用多层多道，小电流， 焊条不摆动焊法，以防止返修部位的焊缝过热和产生过量卯李形。5.4焊补时要严格控制层间温度，注意每道焊缝的起弧与收弧处的焊接质量。同一 层焊缝的相接两焊道间的起弧与收弧处必须相互错开斗定