_模具装配工艺

1、 第3 3章模具装配工艺 锄塑料模的装配 本节主要内容: 3.1.13.1.1 模具装配的概念及内容 3.1.23.1.2 模具装配精度的要求 3.1.33.1.3 装配方法及其应用范E E 3.1.43.1.4 装配尺寸转冲压模的装配 ) 概述 AUTS backback 修配装配法 各相关模具零件按经济精度加工制造， 装配时， 那么根据需要， 再修去指 定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法。 优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度。 缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人的技术水平要求高。 调整装配法 将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一

2、个零件的 位置可动调整法或选定适当尺寸的调节件如：依片、塾圈、套筒 等参加到尺寸链中进行补偿固定调整法，以到达规定装配精度要 求的方法称为调整装配法。 3.13.1概述 aacxz 3.13.1概述 backback 1rz aacxz1*整修片 2-紧模埃 3滑块型芯 AUTS backback 3.13.1概述 装配尺寸桂 在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸外表或轴线间的距离或相 互位置关系同轴度、平行度、垂直度等所组成的尺寸链，叫做装配 尺寸链。其特征是封闭性. 本节主要内容: 321321模具间隙及位置的控制 322322模具零件的固定及连接 3.2.33.2.3模具的装配 3243

3、24试模与调整 3.2.53.2.5冲压模装配例如AUTS 3.23.2冲压模的装配 backback 凸，凹模间隙的控制 凹模刃口处用垫片控制间隙 凸，凹模间隙的控制 工艺定位器 (a)工艺定位器 (b)装配示意图 1 一凸模 2凹模 3-工艺定位器 4 一凸凹模腔 RR丁 backback 3.23.2冲压模的装配 AUTS AUTS 3.23.2冲压模的装配 backback 模具零件的固定及连接方法.紧固件法 模具零件的固定及连接方法压入法 3.23.2冲压模的装配 3.23.2冲压模的装配 backback 模具零件的固定及连接方法.伊接法 3.23.2冲压模的装配 模具零件的固定及

4、连接方法先接法 backback AUTS 3.23.2冲压模的装配 backback 模具零件的固定及连接方法.热套法 模具零件的固定及连接方法年熔点合金浇注法 *KXE*KXE AUTS 3.23.2冲压模的装配 backback 模具零件的固定及连接方法.环氧树脂固定法 backback 冲裁模试冲时常见的故障、原因及调整方法 邮储见故it 产生原因 调整方法 送冬不勒逋或 畀夜卡死 1 .两吊科板之间的尺寸过小我有斜度 2 .凸快与露料板之冏的同性过大.使塔斓把 3 .用何王峰的神毡模.与科机的工作四口母刃 不平阡,使刑卡死 网四曲刃腕F*.爵或毛剌.隹条寻卡 死 :.根据情尻轴修成装

5、导科板 2福小3恨与风科板之何的传 n 3.更裳导务技 6斛整儡刃修知懒间隙 刃口供 1.上 1把L下慢生.13主板、凹喂堂板学季件 交表而不平行 2.0愎.1在好事件安装不叁直 3. #1上导套配台GBfet大.使315不宸 ，即利板附1(?下下辆或歪用,空许孔乃慢件修 1.倏整自关萼件，更关上瞑 Ttt 工稣凸财“ 3 .里挖：?住 4 .摩整贰更捏即。板 6 14 推?及)件缓与凹慑或小模 HL ft ? ，板寸凸4 H7/h6 15 H：与议定&,模命 H力n6 K 斓“板q凸度或凸凹模 & i -0.3 Mm 16 tr与杆扎 0. 5 - 1 m 3.23.2冲压模

6、的装配 AUTS 3.23.2冲压模的装配 诚怖见傩 严史姑 喟整方法 卸料不正常 1由于胧不正确,邺枇1科入能封惬 如对 机与aIK台过府,或因即利坂“科正卡X 2巾或惶反的用力缺乏 3.凹檀就下怪走的麻科孔发君正.何不能挣出 4凹懂有跳tJ殛欣T件堵毒 I脩隹却他1底板等零件 2 .史倏第曾成劣支 3.修结础孔. 4. MHtt 神件应量不好， 1.百毛剌 2.冲件不平 3.斜1外科 内孔位置不正，成 条位用毒 1 .刃口不修利或泞火破戾低 2.配合同险过大或过小 3 .稻不明,使冷件一切有显著带斜角毛刺 台唱词祭凸楼到凹模川间户 及隼磬工作都分的刃口 1.嗨有州tx 2 行和工件卷触册过

7、小 3.，:Er与旗机配a过发.将冲件压出凹陷 L恤凹模 2.更换顶料产 3 .倍超导正软 1 . MirlTZ 2.褚科懊上导正打尺寸过小 3 .科1枚型睡料中心邹,碎行.便孔位俱料 4 .财定旭不夜 1.修正扫科甘 2.更帙导时 3,修8?奈科板 4作科或更换财 弯曲模试冲时常见的故障、原因及调整方法 竿见故障 产生原因 调防法 弯西角度和 1 .凸.凹触回理角十做过小 2.凸慢进入回樽的琛厦太浅 3 .凸、凹愎之何的河隙过大 4 .曲I材料不对 5 .伸顶翼的理力太小 1 .抬大回#角 2 .冒节广模闭言高度 3 .调节图啷1 4 .更族武柳材用 5 .加大於顶器的弹顶 R W 在位置偏

8、好 1 .定校帐的住置不对 2 .凹嘿两儡出口屋角大小不等.门卜清动不一放 3 .妆甯脚K置或1 ,置的七力缺乏陋缶】 置速& 4凸根设有对正凹愎 L调整定位侬修 2 .修爵巴模引角 3 .加大压料力 4 .调整凸.网模位置 冲件的尺T讨 长或缺乏 1凸.凹富 N 间的同睇去分.打枳用长 2.曲装置压力过大,将村科。长 3.设H时11算错误或不推项 1.调生凸.网愎闾网 2.明、庄料力 3.做隹料尺寸 3.23.2冲压模的装配 backback ZAUT 冲件外都有光 壳的凹陷 1 .臼慢的回角蟀过小,押件含面五攵,甄 2 .凸.凹使之何的河隙不均匀 3凸、凹转面招框及太太 1 .加大

9、3B角至考 2 .碉整凸凹慢画序 3 .堀光凸.H好药 AUTS 3.23.2冲压模的装配 backback 拉深模试冲时常见的故障、原因及调族方法 木见初# 产生导因 迎整方法 起於 1 .仄边装置的工力缺乏砧力不均匀 2 . &o稹之间的同除1天或不均匀 3 .但枳囹角率由 K 或不均 W 1 盘整而劝 2.选整以 :根涧前 3 .修酸编丰口 】石也仰质量不好，经性诋，至十国3根不明， 外表殂飨 2 E2的为王力江大,殂油的E*l：怀会适 3 . 6布也凹秘的例角本配小 4 . “酎邙演夏之间武何帆小或不均与 5 .拉源次数太少，材料题程夏地大 鼠我看不艮，K定比中间1E火工序&a

10、mp;讶迸行 1 兑4名EM利 2.MdE 3义大威角，舟 4.考整小加?闾期 5 塔加及再次数 6 .笈弼清南516中厄i 人 KKXEKKXE 尺寸过X至过小 1.至处尺寸设J计算甯淡 2.&巴雀之间的隙过大需钠E 肚：问 现过少侵勺科灵学 3 EiSBKli力 七 成过个 1 .改妾钿尺寸 2 .调整 :根汨际 l.iRKEfc边力 外表屿不好 1 .模具工作去面、毛坯叼料或酒沿剂不清活 2.区旗海火建更低，外表目契夏大大 36simn统的里不好,有枝角朽克 1.洛理工作米面等 2 对凸.凹枳迸Kit先 3 修磨小凹枳 荔鹿不一 1 .凸、roflNf闻的阳种9 2 .金位机位置

11、不对 1 袭 H 小力枳4阴 2.鼾鼐攵定文较 底索八 f、JLt无出气孔 在凸根上能出拌气孔 backback AUTS 3.23.2冲压模的装配 backback iMnxoiMnxoKKXEKKXEbackback 3.23.2冲压模的装配 3.2.53.2.5冲压模装配例如 1、组件装配 (0将压入式模柄15装配于上模座14内，并磨平端面。 (2)将凸模11装入凸模固定板18内，为凸模的件。 (3)将凸凹模u装入凸凹模固定板3内，为凸凹模组件。325325冲压模装配例如 冲孔落料复合模 3.23.2冲压模的装配 backback 2、总装 (1)确定装配基准件 落料冲孔复合模应以凸凹模

12、为装配基准件，首先确定凸凹模在模架中的 位置。 (2)安装凸凹模组件 在确定凸凹模组件在下模座上的位置后， 用平行夹板将凸凹模组件与 下模座夹紧，在下模座上划出漏料孔线。 加工下模座漏料孔，尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边大057mm。 安装固定凸凹模倒件，将凸凹模组件在下模座重新找正定位，用平行 夹板夹紧。钻、较销孔和螺孔，装入定位销2和螺灯23。 3.2.53.2.5冲压模装配例如 3、安装上模 (0检查上模各零件尺寸是否能满足装配技术要求，如推板9推出端面 应高出落料凹模端面，打料系统各零件尺寸是否适宜，动作是否灵活。 (2)安装上模、调整冲裁间隙。将上模各零件分别装于上模座14和模柄 15

13、孔内。用平行夹板将落料凹模爪空心垫板10、凸模组件、的板12和上 模座N轻轻夹紫，然后调整凸模组件、凹模8和凸凹模4的冲裁间隙。可 以采用柒片法调整，并用纸片进行手动试冲，直至内、外形冲裁间隙均 匀，再通过平行夹板将上模各板夹紧夹牢。 (3)钻较上模各销孔和螺孔。把上模局部用平行夹板夹紫，在钻床上 以凹模8上的铜孔和螺钉孔作为引钻孔，钻较销钉孔和钻螺纹通孔，然后 安装定位销13和螺钉19,拆掉平行夹板。325325冲压模装配例如 3.23.2冲压模的装配 backback 3.23.2冲压模的装配 backback 3.2.53.2.5冲压模装配例如 4、安装弹压卸料局部 (I)将弹压卸料板套

14、在凸凹模上，弹压卸料板和凸凹模组件谐面垫上平 行垫块，保证弹压卸料板上端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸，用平 行夹板将弹压卸料板和下模夹紫，然后在钻床上同钻卸柑I何孔，拆掉 平行夹板，最后将下模各板卸料螺钉孔加工到规定尺寸。 (2)安装卸料检皮和定位钉，在凸凹模组件上和弹压卸料板上分别安装 卸料检皮5和定位何7,拧紧卸料缘何22。 5、检验与试模 本节主要内容: 331331塑料模的组件装配 3.3.23.3.2塑料模的总装配3.33.3塑料模的装配 backback 型芯的固定方式 (a)采用过渡配合 (b)用螺纹固定 (c)用螺母固定 (d)大型芯的固定 1 一型芯 2固定板 3一定位债套

15、 4 一定位保 5一螺仃 6-骑缝螺钉 压入法装配型腔 1 一型腔2一止转借钉 型芯的装配 型腔的装配 5)呆用过MR介 MJ&修阳传定 人中芯的冏定 模具制造工艺型腔的装配3.3塑料模的装配AUTS安徽机电职业技术学院拼 块结构的型腔 拼块结构型腔的装配1 一平垫板2模板3一等高垫板4、5一型腔拼 块back?模具制造工艺?-第3章模具装配工艺 模具制造工艺浇口套的装配3.3塑料模的装配AUTS安徽机电职业技术学院 a压入后的浇口套 b修磨浇口套c装配好的浇口套 ?模具制造工艺?- 第3章模具装配工艺back 模具制造工艺导柱和导套的装配3.3塑料模的装配AUTS安徽机电职业技术 学院短导柱的装配1导柱2模板3平行垫铁 长导柱的装配1导柱2固定 板3一定模板4导套5平行垫铁 ?模具制造工艺?-第3章模具装配工艺back 模具制造工艺塑料模的总装配3.3塑料模的装配AUTS 1.确定装配基准型 芯、型腔为第一基准，动或定模板两侧面为第二基准。 2.装配前要对零件进行 测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净。 3.调整各零件组合后的误差累积， 如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组 装密