QRQC快速反应质量程序

1、天津华舜汽配制造集团标准文件编 PHS-QMS-00111文件名称QRQ(M速反响控制程序页数1/31.目的：(1)为提高质量水平，降低PPM，减少PRR勺发生；(2)提高客户满意度；(3)提供系统问题的解决方法，改善对丁质量问题的沟通，降低质量问题再发生的次数，保证 所有质量问题都得到彻底解决。2.使用范围：本程序适用丁本公司产品的内外部质量问题的解决及除质量问题。3.术语：快速反响：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反响标准化。问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根 本根本原因再次发生的过程。

2、经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。4.职责：(1)生产部负责快速反响会议，技术部质保部等给予支持。(2)质保部负责人负责采用8D等方法、运用相应工具解决问题。(3)各负责部门负责其相应经验教训活动，技术部负责文件归档和发布。5.快速反响会议：5.1开会时间，每天一次，每次10-25分钟，会上只对质量问题进行沟通。5.2开会地点：生产现场看板前。5.3参会人员：总经理及所有部门的相关责任人，因故不在候补出席。5.4会议主题：应对每天的具体重大质量问题。5.5会议准备：质保部每天找出过去24小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在白板上 具体问题包括：(1)客户关注的问题；(2)供给商关注

3、的问题；(3)停线(内部或外部)；(4)重复发生的质量问题；天津华舜汽配制造集团标准文件编 PHS-QMS-00111文件名称QRQ(M速反响控制程序页数2/3(5)班废品率超过综合废品率目标；(6)验证岗位中发现的问题；(7)分层审核中发现的问题；(8)其他内部质量问题。5.6会议内容：(1)总经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。(2)旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭。(3)技术部根据当天情况，标明具体问题和每日Q图的状态。5.7会后工作：问题负责人运用8D等方法、相关工具解决问题，总结形成报告。5.8其他定期工作：快速反响跟踪表记录所

4、有产生的问题。每月汇总公布问题发生数趋势图。6.解决问题(8D问题解决流程)(1) D1选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的 专业技能和权限。(2) D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时，描述工程师或 专家的意见。(3) D3遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生(4) D4识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，使用系统性的方法来识别和验证其中的 根本原因。(5) D5长期纠正措施：制定并实施长期的纠正措施以彻底解决I可题。(6) D6验证措施是否有效：从4个方面验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。(7)

5、D7预防问题的重复发生：防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。(8) D8团队庆祝：应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和奉献。7经验总结7.1经验教训适用丁所有的岗位，公司每个人都应参与经验教训总结的过程。 通过以下内容相关 的活动展开经验总结(括号内负责部门)；(1)每月的质量Q图(质保部)(2)分层审核(生产部)(3)防错装置验证(生产部)天津华舜汽配制造集团标准文件编 PHS-QMS-00111文件名称QRQM速反响控制程序页数3/34内部质量问题质保部5验证岗位生产部6顾客满意度总结与评估供销部7 APQF序执行技术部8持续改良小组活动质保部9顾客抱怨，风险降低问题解决和报告质保部10管理评审综合管理部11合理化建议工程质保部7.2以上活动的负责部门应建立一个经验教训档案， 每月更