氨加工工作标准

1、 Q/KLJH开磷剑江化肥有限责任公司管理标准Q/KLJHAJG CS1-2006 氨加工车间工作标准 2006-06-20发布 2006-10-01 实施 开磷剑江化肥有限责任公司 发布氧化岗位操作规程1、本标准适用于开磷剑化有限责任公司氨加工车间氧化岗位。2、本标准参照剑江化肥厂八万吨加压硝酸操作规程编制而成。一、 正常开车作业标准1、开车准备（1）根据值班工长通知，进行开车准备，首先对本岗位所属设备、管线、阀门、法兰等进行全面检查，确保畅通。（2）检查现场设备、管线上之压力表、液面计根部阀、调节阀、前后手动阀是否处于开车位置，并使之备用。（3）检查并打开仪表用压缩空气总阀，联系仪表工送仪

2、表电源，检查并试验仪表联锁报警装置，确保其灵敏好用，调节阀试验行程后关闭。调节器应处于手动位置。联锁试验方法压机氧化联锁a、由仪表工程师手工置值油温、润滑油压、控制油压、真空度等满足压机开车条件或仪表工程师解除压机主联锁后按透平开（注意：透平开后如果油压不在规定值内辅油泵将自启动）。b、分别将主控复位1、复位2复位。c、按透平停，联锁应动作，复位1复位2将自动不复位，氨快动阀、氧化氮，二次空气放空阀联锁动作。S101关闭、S102、S103应自动打开。氧化联锁a、压机解除主联锁或满足开车条件后按透平开（按透平开后如果油压不在规定值内辅油泵将自启动）。b、分别将主控复位1、复位2复位。c、分别将

3、汽包液位、氨空比、氨温、炉温、升温速率、转速等联锁投入。d由仪表工分别对汽包液位、氨空比、氨压、氨温等施加电阻信号，到达联锁动作值时氨快动阀应关闭，复位2不复位。汽包液位 高报70% 、 小于30%低报、 小于10%停车氨空比 大于13.5% 高报 15%联锁动作氨压 大于 0.58MPa报警，0.63MPa停车氨温 小于40报警 小于20联锁动作停车升温速率 大于780 升温1分钟内小于30炉温 小于780低报、大于840高报、大于860，联锁动作停车（4）抽出氧化炉打火栓试验其打火良好后，将打火栓上好备用。（5）联系电工检查本岗位运转设备电机绝缘并送电。（6）锅炉预热到 2.2MPa保压待

4、命。锅炉系统开车方法：脱氧槽开车 （1）打开脱氧槽底部导淋阀，将槽内水放尽。（2）向脱氧槽水封及汽封加水。（3）打开P103调节阀前后手动阀，并稍开调节阀。（4）打开进脱氧槽蒸汽导淋，开P102调节阀前后手动阀。（5）主控和现场配合将蒸汽压力控制在工艺指标内。（6）向脱氧槽加水进行脱氧。（7）当脱氧槽水温及液位正常后，准备向汽包加水。向汽水分离器（汽包）加水：（1）打开过热器出口阀及汽包出口大阀，使锅炉联通大气，（2）打开锅炉水预热器进出口水阀，LIC107调节阀和前后手动阀，启动锅炉给水泵向汽包加水。（3）汽包加水后，打开排污总阀及锅炉最低处放水阀，冲洗炉内固体残渣，约5min后关闭排污阀。

5、（4）当汽包液位计见液位后停止向汽包加水，停止脱氧槽运行，关闭P102及P103调节阀及前后手动阀，停止锅炉给水泵运行关闭LIC107调节阀及前后手动阀，关闭脱盐水阀。（5）关闭汽包出口大阀和过热器出口放空阀。（6）联系压机岗位将分汽缸压力控制在0.5MPa. 锅炉预热（1）缓慢打开分汽缸预热锅炉阀门。（2）预热期间锅炉应无振动为宜。预热初期可稍开饱和蒸汽取样阀排汽，排出蒸汽时关闭。（3）预热应按下表进行：时间h5791213141516171819202122压力MPa0.10.20.30.40.60.81.01.21.41.51.61.82.02.2（4）预热过程中应及时联系透平机岗位将分

6、汽缸压力控制在大于锅炉压力0.3-0.5MPa.（5）汽包液位太高时应及时排污。（6）压力达2.2MPa时保压待开车。2、开车 （1）按值班长指示进行开车，汽轮机冲转前关闭预热锅炉阀门，开氧化炉出口大阀。（2）汽轮机冲转后再次开脱氧槽，注意接受汽轮机蒸汽冷凝液。（3）汽轮机转速升至8425转/min时，开过热器进出口导淋预热过热器、喷水减温器导淋排尽冷凝液后关小。开过热器放空阀，稍开预热过热器的蒸汽阀门，保持过热器压力为零，向过热器通蒸汽。（4）汽轮机10000r/min时氧化配量，检查氨、空气流量指示是否正常，特别是F101.阀位开度是否正确，投入氧化联锁。（5）通过调度室联系合成送H2N2

7、气，当H2N2气进入界区后应关小放空阀，开氧化炉前采样阀放气、放水合格后正吹反吹大小氢气管。（6）控制H2N2气与压力高于炉内 0.050.1MPa，压力恒定后即可进行氧化点火，点火器通电后打开小氢气阀门点燃小氢气后再开大氢气阀门，确认大氢气点燃后关闭小氢气阀门（注意控制H2N2气压力，大小氢气都不能开得太大，铂网微红）。（7）向系统通氨，关闭氨放空阀，并向快冷器加水，通知分析室分析氨浓度，氧化炉通氨后注意观察铂网颜色是否正常，确认点燃后关闭氢氮气阀，打开氢氮气放空阀并通知调度室停送氢氮气。（8）主控根据浓度，氧化炉温度逐步提高炉温到正常值，此时氧化应注意汽包液位及压力，及时向汽包加水并根据压

8、力开汽包出口大阀，并预热过热段。（9）过热段出口有压力后，关过热段进出口导淋，预热过热段导淋，喷水减温器导淋，注意把过热段出口蒸汽温度和压力控制在指标内。（10）炉温正常后及时关闭快冷器加水阀，根据尾气反应器温度（200以上）和排气筒尾气颜色及时调整尾气加氨。（11）倒自产蒸汽入分汽缸当自产蒸汽温度、压力稳定后，按值班长指示通知调度室及透平机岗位配合倒自产蒸汽进分汽缸，调度室同意后开大分汽缸导淋，将过热段压力控制低于分汽缸压力 0.05-0.1MPa，缓慢打开自产蒸汽入分汽缸手动阀，再缓慢关闭过热段放空阀，注意系统压力保持恒定，倒汽完毕后通知值班长和透平机操作员。（12）系统加量系统加量是由汽

9、轮机提高转速实现的，加量原则是先加空气后加氨当汽轮机升速时，主控应注意一次空气流量、氨气流量、二次空气流量、氨空比值情况以及汽包液位、蒸汽压力、气氨压力等。（13）待系统加量稳定、炉温比值正常后及时将炉温投入串级调节。（14）使用连续排污a、开锅炉排污总阀。b、开汽包连续排污阀。（15）根据各工艺指标适当调整，使系统转入正常操作。3、锅炉给水泵开泵、停泵及换泵方法开泵：（1）先联系电工检查电机绝缘合格、盘车灵活，并注意加足油。（2）全开泵入口阀，稍开泵出口阀。（3）打开轴密封水及冷却水阀门。（4）启动泵之电机，用泵出口阀控制压力在 2.83.0MPa，电流不大于84A。（5）泵检查无问题后，全

10、开备用泵出入口阀，然后将备用泵联锁投入。停泵：（1）停泵前先将备用泵联锁解除。（2）逐渐关小泵出口阀，待电流下降后停止电机运转。（3）关闭泵的出入口阀，关闭泵轴密封水阀及冷却水阀，关备用泵之出入口阀。换泵：（1）换泵准备工作同开泵一样。（2）解除备用泵联锁，启动备用泵电机运转，待出口压力上升后，缓慢打开泵的出口阀，逐渐关小要停泵的出口阀，力保汽包加水压力不变。（3）检查新开泵无问题后，停止要停泵之电机运转。（4）如属正常倒换运行设备，倒换后应将联锁投入备用泵，进出口阀全开，如属停泵检修应解除联锁全关进出口阀。二、正常运行作业标准（1）检查控制室模拟盘仪表运行情况，电器、仪表指示是否正确，高低报

11、警联锁装置是否正确，温度、压力、流量、液位变化是否符合工艺指标。（2）检查锅炉给水泵运行情况、电机温度、电流是否正常。（3）检查汽包、脱氧槽液位、氧化炉温度、压力是否在指标内。（4）检查系统设备管道、法兰是否有跑、冒、滴、漏现象。1、检查、调整、维护本岗位正常工艺指标，确保生产稳定。2、加强巡回检查，注意现场各控制点温度、压力、流量指示与主控仪表是否相符。3、根据值班长指示配合压缩机岗位进行系统调节和加减量。4、根据二塔尾气、成品酸浓度及各塔液面配合吸收进行调整。5、负责锅炉给水泵的正常倒换和开停工作。6、定时、定点对本岗位进行检查，发现漏点及时处理，对不能处理的挂牌并作好记录。7、按时填写岗

12、位报表和向调度室汇报生产负荷。8、保持岗位门窗、桌椅、地面、设备、仪表、电器及记录报表的整齐和清洁。9、配合仪表和维修排除本岗位设备和仪表故障。三、正常停车作业标准1、接值班长通知后，系统进行减量，减量应联系调度室，配合吸收岗位降低各塔液位，减少二塔加水。2、减量同时向快冷器加水洗涤铵盐。3、减量原则是先减氨，再减空气，将炉温控制在低限，减量时透平降转速过程中，应注意一次空气及氨量的变化，串级调节比值跟踪情况。4、透平转速降到10000转/分、各塔液位拉到低限时，关进工段液氨总阀，停止二塔加水，停止尾气反应器加氨。5、当氧化炉温不能维持（低于780）氨空比值上升时，通知压机岗位注意，关PIC1

13、04调节阀，把分汽缸压力控制在高限2.3MPa，主控按复位2不复位，一次性断氨，同时氧化关氨手动阀，开氨放空阀，关快冷器加水阀。6、关汽包加水调节阀和前后手动阀，关闭锅炉排污总阀和汽包连续排污手动阀，停止锅炉给水泵运行。7、关闭P102调节阀及前后手动阀，关闭脱氧槽加水阀，停止脱氧槽运行。8、关闭氨预热器调节阀，通知吸收岗位关闭前后手动阀。9、汽轮机停车后关闭汽包出口大阀和氧化炉出口大阀，打开氧化炉底部排污阀。10、按值班长指示，锅炉保压、自然降压或人工降压。锅炉保压：联系透平岗位保持分汽缸压力2.2MPa，打开分汽缸预热锅炉阀门，锅炉保压。自然降压：关闭锅炉排污总阀和汽包出口阀，任其自然降温

14、降压。人工降压：（1）打开汽包出口蒸汽阀，用过热段放空阀降压。（2）降压速度每小时为0.1MPa。（3）待汽压为零、炉水降到50以下时方可打开排污阀，排放锅炉水。11、关自产蒸汽入分汽缸手动阀、PIC-104前后手动阀。12、配合吸收处理系统残氨。13、做好停车详细记录。四、事故紧急停车作业标准1、如遇系统跳车，必须立即通知相关岗位，吸收、压机作紧急停车处理。2、岗位紧急停车，将串级打到手动，全关氨调节阀F101。3、氧化立即关闭氨手动阀，打开氨放空阀，通知各岗位作紧急停车处理。4、停止汽包加水和锅炉排污。5、其余按正常停车处理。五、 断电跳车处理作业标准1、如遇系统跳车，必须立即通知相关岗位

15、，吸收、压机作紧急停车处理。2、岗位紧急停车，将串级打到手动，全关氨调节阀F101。3、氧化立即关闭氨手动阀，打开氨放空阀，通知各岗位作紧急停车处理。4、停止汽包加水和锅炉排污。5、其余按正常停车处理。六、 设备交出检修工艺处理作业标准1、系统停车检修系统停车后关闭氧化炉加氨阀，打开氨放空阀，关闭氧化炉出口大阀，检查S102、S103是否打开，系统泄压，关闭汽包出口大阀。如废热锅炉及其它管道、阀门检修，可采取人工降压，打开自产蒸汽放空阀，稍开汽包出口大阀泄压，待压力为零认真确认后方可交出检修。进入容器内检修，必须拆除进出口短接，进行通风置换，分析合格办证并安排人员现场监护后方可交出检修。气氨管

16、道、设备检修必须确认断氨、泄压后方可交出检修。如需动火必须插盲板或拆除一截管道，有效隔离后加水置换、分析合格办证并安排人员监护后方可交出检修。2、传动设备检修（锅炉给水泵）切除联锁停泵，关闭进出口阀，关闭冷却水阀，联系电工断电，启动复查后，办证并安排人员监护方可交出检修。3、局部检修必须确认检修部位能与系统有效隔离，必要时插盲板，经泄压后不会造成系统波动或停车，办证并安排人员监护后，方可交出检修。如调节阀检修，须关闭前后手动阀，倒用旁路操作，能保证生产稳定运行后，方可交出检修七、 岗位控制工艺指标1、氧化炉氨空混合气中氨浓度 9.5-11.5%（厂控）10.5-12.5（部控）氨氧化率 94%

17、（厂控） 93%（部控）氧化炉压力 0.35MPa氨空比 13.5联锁动作入口氨空温合气温度 120-150氧化炉温度 800-8502、废热锅炉锅炉水排污碱度 24mg/L氯根（排污水） 15PPm电导（排污水） 30 s/cm排污量 视碱度每班排23次，每次1分钟出锅炉氧化氮温度 2603、过热器出过热器蒸汽压力 2.4MPa出过热器蒸汽温度 3203904、汽水分离器水入口温度 150170水入口压力 2.6MPa饱和蒸汽出口压力 2.4MPa液位 50%5、脱氧槽脱盐水压力 0.2 0.4MPa脱氧槽压力 0.02MPa脱氧槽温度 102104 脱氧槽液位 10001300mm6、锅炉

18、给水泵 泵出口压力 2.8 3.0MPa泵电机电流 84A7、气氨预热器预热器出口氨温 6090 20联锁动作 8、尾气反应器尾气反应器触媒温度 260300出尾气反应器氧氮含量 500ppm9、快冷器氧化氮入口温度 142.4氧化氮出口温度 50冷凝酸浓度 25%冷凝酸铵盐含量 0.5g/L10、吸收塔成品酸浓度 4653%成品酸中N2O4含量 0.05%尾气中氧化氮含量 0.2%（冬）0.25%（夏）尾气中氧含量 35%吸收塔液位 1/21/31#塔8、9、10层酸中C1 - 含量 100ppm11、漂白塔液位 1/21/3 酸浓度 4653% 12、液氨蒸发器气氨压力 0.5MPa 液氨

19、压力 0.60.9MPa液位 1/32/3 水入口温度 23.5水出口温度 18蒸汽透平压缩机岗位操作规程1、本标准适用于开磷剑化有限责任公司氨加工车间蒸汽透平压缩机岗位。2、本标准参照剑江化肥厂八万吨加压硝酸操作规程编制而成。一、 正常开车作业标准1、开车准备（1）接值班长开车指示后，应对本岗位所属设备、管线、阀门、法兰等进行全面检查，确保畅通无阻，阀门灵活好用。（2）检查现场各设备的压力表、液面计根部阀、调节阀前后手动阀，付线阀是否处于开车位置并使之处于备用状态。（3）联系仪表工检查岗位所属仪表，生产报警及联锁装置并使之符合使用要求。（4）联系电工检查岗位所属运转设备之电机绝缘、送电备用。

20、（5）接受外来过热蒸汽入分汽缸，全开9652.1前后手动阀，通知调度作好供汽准备，保证分汽缸压力在需要值内。（6）全开尾气透平入口负荷分配阀。（7）准备好岗位记录用品、防护用品，现场一切阻碍开车物品应清理干净。2、开车顺序和方法A：油系统（1）油系统开车前应打开油槽底部排放阀，把水排尽后关闭。（2）检查并确认油质，油槽液位是否符合要求。（3）油系统阀门符合要求，下列阀门应特别注意打开：辅油泵入口阀、主油泵入口阀、辅助油泵润滑油及控制油出口支管截断阀，润滑油压力调节阀前后手动阀，控制油压力调节阀前后手动阀，控制油和润滑油脉冲截断阀，油循环阀。（4）启动辅油泵进行循环并视油温开启电加热器升温。（5

21、）油温合格后缓慢关闭油循环阀向润滑油及控制油系统充油，充油时应打开油冷器及过滤器限流孔板前截止阀不断向回流总管排气。（6）如有必要应试验辅油泵安全阀，辅油泵自动启动及润滑油，控制油调节阀给定值。（7）油系统正常后，启动盘车器，机组盘车。（8）将危保提起，观察控制油是否正常。（9）当主机运行时，油温将不断升高，应及时调整油冷器冷却水阀，调整油温在正常范围内。B：冷凝系统（1）检查系统各阀门处于正常位置。（2）向表面冷凝器注入冷却水时应及时进行排气。（3）打开外来脱盐水阀向冷凝器热警加水，使液位在液位计1/2处，打开系统各密封水阀。（4）启动冷凝液泵，热警冷凝液循环，检查并试验液位调节器性能。（5

22、）稍开暖管导淋和暖管阀，以每分钟0.05-0.1MPa的速度暖管10分钟再以每分钟0.1-0.15MPa的速度将透平主汽门前蒸汽压力提到2.2MPa。（6）稍开蒸汽透平导淋阀，排出机内冷凝液后关闭。（7）向透平轴封加蒸汽，直到轴封蒸汽信号管上有少量蒸汽冒出。（8）稍开抽气器蒸汽管导淋阀，排出冷凝液，然后打开开工抽气器蒸汽阀，建立真空后打开冷凝器空气抽出阀，将开工抽气器投入工作。当真空达到-60Kpa，打开二级抽气器蒸汽阀及一级抽气器蒸汽阀后才能打开冷凝器空气抽出阀，主抽气器工作正常后关闭开工抽气器冷凝器空气抽出阀，然后再关闭蒸汽阀，把开工抽气器切换出来。主机开车顺序和方法（1）稍开压缩机壳导淋

23、阀，排尽冷凝液，8425r/min后关闭。（2）满足主机开车基本条件（油温正常、油位正常、快关阀关，放空阀开，S102开、S103开）后，在微机上压机复位，旁通阀关闭，手动打开尾气透平入口蝶阀。（3）真空度小于-0.04MPa以下，油压正常，快关阀前油压正常，压机转速未超高，压机轴位移正常，压机轴振动正常，透平轴位移正常，透平轴振动正常，在微机上按透平启动。（4）冲转前在控制盘上确认S1C101输出为0，手动打开快关阀，盘车自动停止运行，5分钟内将汽轮机冲转到800r/min，仔细检查机组运行情况，如振动、声音等是否正常。（5）5分钟后继续用快关阀将汽轮机升到4000r/min，维持该转速20

24、分钟并密切注意机组运行情况，完成暖机工作。（6）机组无异常后继续用快关阀手轮升速，平稳而迅速地越过压缩机和透平的临界转速升到8425r/min，然后将快关阀手轮关回约半圈。（7）机组运行稳定后全关尾气透平入口负荷分配阀。（8）在微机上按放空阀关，手动小心缓慢关闭防喘振放空阀向系统送气此阀关闭85%。（9）由于快关阀已开完，汽轮机达到最低调节转速8425r/min，在微机上用S1C101进行遥控升速，以每分钟150转的速度升速到9000-10000转/分，系统压力1.5-2.0kgf/cm2，空气18000-24000NM3/h（视蒸汽情况）待氧化点火。（10）氧化、主控通氨正常，自产蒸汽符合工

25、艺要求，接班长和氧化通知后配合氧化倒自产蒸汽进分汽缸，其方法如下：a、9652.1处于自动位置,给定值2.2MPa，实际值与给定值一样，分汽缸导淋应有开度。b、全关P1C104调节阀，开前后手动阀，调节阀投自动，给定值约高于9652.1。c、缓慢打开自产蒸汽进分汽缸阀。d、氧化操作工缓慢关小过热段放空阀时，分汽缸压力升高，9652.1自动关小调节蒸汽压力。e、在导汽过程中应注意分汽缸压力不得有大的波动，应平稳而缓慢，严防分汽缸或汽水分离器蒸汽压力升高造成安全阀动作。 (11)根据值班长指示配合氧化加量，汽轮机升速时应注意分汽缸情况，当膨胀机入口压力高时应及时打开入口负荷分配阀调整。（12）全面

26、检查机组运行情况，调整各工艺指标，转入正常操作。（13）做好开车全过程记录。二、 正常运行作业标准1、根据值班长指示进行系统调整和加减量。2、加强巡回检查，密切注意机组正常工艺指标变化并及时调整。若调整不能消除时，应及时向值班长汇报，并在岗位记录本上详细记录。3、根据油过滤器阻力上升情况及时切换油过滤器并配合检修清洗油过滤器。4、根据油槽液位情况及时向油槽补充新油。5、经常检查设备、管道是否有异音、振动及泄漏，及时报告值班长并设法消除之。6、按时填写岗位操作记录，保持岗位设备、门窗、桌椅、地面及仪表盘之清洁。 三、 正常停车作业标准1、接值班长停车指示，透平降转速前先与氧化、主控岗位取得联系。

27、2、缓慢用微机S1C101遥控降速到10000r/min，特别注意应尽量缓慢，每分钟下降速度不得超过100转，以防压缩机发生喘振。3、降转速后检查机组运行情况，注意调整岗位工艺指标。4、氧化断氨后尽量利用自产蒸汽维持汽轮机运行，对系统进行吹扫。5、当分汽缸蒸汽压力下降至1.8MPa时，手动打开放空阀，阀位开至100%，按透平停车按钮，记录惰走时间。6、透平停车后应注意辅油泵自启动情况，否则应人工启动并做好记录。7、转子静止后及时启动盘车器运行。8、快关阀手轮退至全关位置。9、停止抽气器和冷凝液泵的运行。10、真空消失后关闭轴封蒸汽阀。11、关闭P1C104调节阀前后手动阀及付线阀。12、关闭二

28、次空气阀、表面冷凝器及中冷器水阀。13、汽轮机机壳温度55时，停止盘车装置及油系统运行。14、做好停车记录四、 事故紧急停车作业标准紧急停车前应要求确认主控断氨后才能手动打开放空阀，系统放空后按停车按钮，使机组紧急停车，停车后处理步骤同正常停车。遇下列情况之一机组可紧急停车：1、机组振动突然超过工艺指标。2、压缩机突然喘振。3、汽轮机用蒸汽突然下降至1.8MPa 。4、主控氧化联锁动作而压缩机未停。5、润滑油系统泄漏无法消除。6、氧化炉防爆板爆裂要求透平紧急停车。7、突然停电、水、汽等。五、 断电跳车处理作业标准1、辅油泵不启动时应人工启动辅油泵，突然停电必须联系电工，迅速恢复电源，启动油泵，

29、保证有足够润滑油。2、除轴位移跳车不允许盘车外，其余均应在转子静止后及时启动盘车装置。3、其余按正常停车处理。六、 设备交出检修工艺处理作业标准1、系统停车检修系统停车后，岗位按正常停车处理，切断蒸汽，联系停循环水，并根据检修内容作出以下处理：（1）机组检修：机组经过盘车降温后，停盘车装置运行，停辅油泵运行，并联系电工断电，盘车电机拆线，启动复查后，办证并安排人员监护方可交出检修。（2）表冷器、油冷器、中冷器等换热设备检修，必须联系断循环水，并关闭进出口阀，打开导淋阀，确认泄压为零后方可交出检修。进入容器、设备内检修，必须通风置换分析合格后，办证并安排人员监护方可交出检修。（3）油系统检修：辅

30、油泵停止运行，并联系电工断电，启动复查后方可交出检修。（4）仪表、电器检修：必须切断仪表空气，断电后方可交出检修。（5）动火检修：必须进行置换，分析合格，清除周围可燃物质，办证并安排人员监护后方可交出检修。2、传动设备检修：（盘车装置、辅油泵、冷凝液泵）切除联锁，设备停止运行，关闭阀门，联系电工断电，启动复查，办证并安排人员监护后方可交出检修。3、局部检修必须确认检修部位能与系统有效隔离，必要时插盲板，经泄压后不会造成系统波动或停车，办证并安排人员监护后，方可交出检修。如调节阀检修，须关闭前后手动阀，倒用旁路操作，能保证生产稳定运行后，方可交出检修七、 岗位控制工艺指标1、蒸汽透平入口蒸汽压力

31、 最低 2.0MPa 正常2.2MPa 最高2.4 MPa入口蒸汽温度 最低320 正常360 最高390凝汽压力 -0.088 MPa 蒸汽出口温度 49涡轮室压力 0.882 MPa 转速 正常 12035r/min 调速范围 75-105%（8425-12637 r/min） 耗汽量 最小13200kg/h 正常16200 kg/h 最大19600kg/h 输出功率 2765-3850 kW 第一临界转速 6173r/min 第二临界转速 17126r/min 轴承进口油压 0.05-0.17 MPa 轴承出口油温 60-70轴振动 最大 98m 不允许超过125m 轴位移最大不超过 0

32、.4mm2 、空气压缩机和尾气透平一段入口压力 -3KPa一段入口温度 33吸入能力 60000Nm3/h 一段出口温度 125二段入口温度 45二段出口压力 0.35 MPa 二段出口温度 151尾气透平入口压力 0.15 MPa 0.194 MPa尾气透平入口温度 150 200尾气透平入口温度 75 101尾气透平出口压力 5kPa尾气透平回收功率 1300kW 1810kW尾气透平轴密封空气压力 30kPa压缩机转速 6200r/min 压缩机第一临界转速 3700r/min压缩机第二临界转速 7800r/min压缩机功率 4575kW 压缩机轴功率 4510kW 轴承进口油压 0.0

33、50.17 MPa变速箱进口油压 0.10.25 MPa轴承温度 6070 轴振动 最大 127m不允许超过159m 轴位移 最大不超过0.4mm 中冷器进口水压 0.40.45 MPa (临时测定)中冷器进口水温 32中冷器出口水温 423、表面冷凝器液位 1/2 冷凝液温度 45循环水入口压力 0.40.45 MPa（临时定）循环水入口温度 32循环水出口温度 42冷凝器内真空 正常-0.088 MPa冷凝器泵出口压力 0.4 MPa冷凝器泵电流 12.5A冷凝器泵电机温升 60开工及二级抽气器工作蒸汽压力 2.3 MPa4、油系统油槽静止时液面 液面 标记主油槽温度 60（临时测定）油冷

34、器进口油温 60（临时测定）油冷器出口油温 3045油冷器冷却水入口压力 0.35 MPa油冷器冷却水入口温度 32润滑油过滤器阻力降 0.030.1 MPa控制油过滤器阻力降 0.030.1 MPa润滑油过滤器出口油压 0.3 MPa控制油过滤器出口油压 1.21.4 MPa辅助油泵安全阀动作压力 1.55 MPa主油泵安全阀动作压力 1.55 MPa辅助油泵自启动压力 0.85 MPa压缩机组自动停车油压联锁动作压力 0.2 MPa氨蒸发吸收岗位操作规程1、本标准适用于开磷剑化有限责任公司氨加工车间氨蒸发吸收岗位。2、本标准参照剑江化肥厂八万吨加压硝酸操作规程编制而成。一、 正常开车作业标

35、准1、开车准备（1）接值班长指示进行开车准备工作，先检查所属设备、管线、阀门是否畅通、好用。（2）联系电工检查岗位所属运转设备的电机绝缘并送电。（3）检查各运转设备联轴节是否上好，有无合格足够的润滑油。（4）开低压蒸汽系统导淋，排冷凝水后关小，开进系统总阀，联系值班长通知调度送汽，待导淋有蒸汽后关小，向系统送蒸汽，严防水击。（5）脱盐水槽应加满水。（6）检查并打开系统各冷却水进出口阀，（快冷器，1#、2#酸吸收塔、液氨蒸发器及补水阀）。（7）检查并打开1#塔顶加酸阀，关闭2#塔自循环阀，氧化段酸循环阀应保持一定开度。（8）检查并关闭漂白塔酸调节前后手动阀及旁路。（9）各测量仪表根部阀应打开，并

36、处于备用状态。2、开车（1）接值班长通知进行开车后，先开加压水泵进口阀，稍开出口阀，启动加压水泵运行，2#塔冷冻水循环，并注意吸收塔排气。（2）系统向吸收塔送气前，启动酸泵打各塔循环，视各塔液位向二塔加水调整各塔液位正常。（3）接主控通知准备蒸发氨后，打开液氨蒸发器调节阀前后手动阀，开工蒸发器调节阀前后手动阀，气氨输出总阀，PRCA-101前后手动阀，PIC105前后手动阀，开工蒸发器导淋，进开工蒸汽阀，缓慢打开液氨总阀后配合主控蒸发液氨。（4）氧化点火后向1#塔顶倒酸，向2#塔加水，调整好水量。（5）系统水温上升后联系主控加大向液氨蒸发器通氨，逐步关小开工蒸发器液氨阀，保证系统气氨压力稳定，

37、待开工内液氨处理完后，停用开工，关闭液氨阀和蒸汽阀。（6）漂白塔液位上升后，开漂白塔调节阀前后手动阀，调整好液面，视各塔液位和成品酸浓度及时收酸，送入酸贮槽。（7）调整各项指标在正常范围内。二、 正常运行作业标准1、经常检查各泵运转情况，注意其振动，异音及轴承、电机温度。2、经常检查各吸收塔、漂白塔、快冷器、地下槽保持其液位正常。3、经常检查各工艺点温度、压力、流量、及时调整。4、密切注意本岗位各工艺指标执行情况，不正常时及时调整。5、根据1#塔8、9、10层酸中氯根测定情况按规定排氯。6、经常注意检查尾气预热器冷凝酸排放情况。7、每日二班按规定开煮油器。8、经常检查各设备所属管线、阀门、法兰

38、焊缝等有无泄漏，泄漏时应报告值班长及时联系检修消除，不能消除时应做好记录并挂牌。9、主动配合仪表、钳工检修仪表和设备三、正常停车作业标准1、接值班长通知，氧化减量前后适当减少2#塔加水量，同时降低氧化段及2#塔酸液位。2、液位降至低限后通知主控，接主控通知断氨后，关闭液氨总阀，停止2#塔加水，停脱盐水泵运行，关闭脱盐水槽入口阀。3、氧化停车后投用开工蒸发器，煮油器处理残氨，液氨蒸发器内残氨处理完后停止加压水泵运行，停泵后及时打开蒸发器水侧导淋将水放尽，防止水在器内结冻。4、一塔、二塔酸应保持下次开车所需液面，漂白塔酸放入酸贮槽。5、停止酸泵运行后关闭各泵入口阀。6、液氨蒸发器内残氨导入煮油器内

39、缓慢处理，严格控制煮油器气氨压力小于0.35MPa。7、配合主控岗位关闭有关遥控阀，调节阀前后手动阀。8、关吸收塔，快冷器冷却水阀。五、 事故紧急停车作业标准1、接值班长紧急停车通知后，停止二塔加水，关闭进工段液氨总阀。2、后面处理同正常停车一样。四、断电跳车处理作业标准1、停止2#塔加水。2、关闭进工段液氨总阀。3、如压加水泵跳车应及时打开液氨蒸发器水侧放水阀，液氨导入开工蒸发器或煮油器处理：如加压水泵未跳车则待液氨蒸发器内液氨处理完毕后停加压水泵并打开水侧放水阀。五、 设备交出检修工艺处理作业标准1、系统停车检修系统停车后，关闭液氨总阀断氨，投用煮油器处理系统内残氨，将1#、2#酸塔、快冷

40、器、漂白塔、酸管道内硝酸排入地下槽，关闭酸塔、快冷器、冷却水阀，待残氨处理合格后，关闭送合成气氨大阀，打开煮油器导淋，确认系统无压后方可交出检修。氨管道、设备检修，如需动火必须插盲板或拆除一截管道，加水置换，经分析合格后方可交出检修。进入容器、设备内检修，必须拆除进出口短接，打开人孔，通风置换，取样分析合格，办证并安排人员监护后方可交出检修。2、传动设备检修（酸泵、脱盐水泵、加压水泵）关闭泵进出口阀，停泵运行，联系电工断电，启动复查，打开泵体导淋，排尽泵体内残留物，泄压后办证并安排人员监护方可交出检修。3、局部检修必须确认检修部位能与系统有效隔离，必要时插盲板，经泄压后不会造成系统波动或停车，

41、办证并安排人员监护后，方可交出检修。如调节阀检修，须关闭前后手动阀，倒用旁路操作，能保证生产稳定运行后，方可交出检修七、岗位控制工艺指标1、液氨蒸发系统总管液氨压力 1.2-1.5MPa 气氨压力 0.5MPa 液氨蒸发器水入口温度 23.5 液氨蒸发器水出口温度 18加压水泵出口压力 0.5MPa 加压水泵电机电流 70.4A 液氨蒸发器液面 1/3-2/3 开工蒸发器用蒸汽压力 0.2MPa 煮油器出口气氨压力 0.35MPa 气氨过滤器阻力 5KPa 液氨过滤器阻力 5KPa 2、酸吸收系统成品酸浓度 45-53%（视生产定） 成品酸中N2O4含量 0.05%出2#吸收塔尾气中NOx 0

42、.2%（冬）； 0.25%（夏）出2#吸收塔尾气中O2含量3-5%1#吸收塔8、9、10层酸C1-含量 100ppm1#、2#吸收塔液位（玻璃） 1/31/2 漂白塔液位 1/3 1/2 快冷器液位 1/31/2 酸泵出口压力 0.6 0.7MPa 酸泵轴承及电机温度 65 脱盐水泵出口压力 0.81.0MPa 脱盐水贮槽液面 3/4稍有溢流 中和岗位操作规程1、本标准适用于开磷剑化有限责任公司氨加工车间中和岗位。2、本标准参照剑江化肥厂十一万吨硝铵操作规程编制而成。一、正常开车作业标准1、开车前的准备（1）检查所属设备、管线、阀门有无泄漏，是否灵活好用，然后关闭应关的阀门。（2）联系仪表工检

43、查仪表是否齐全好用。（3）向安全水封加水，保持有溢流。（4）检查氨、压缩空气压力是否符合开车要求，否则联系调度室处理。（5）准备分析仪器、试剂、记录用具防护用品与工具等。2、中和器的原始开车（1）接值班长开车指示后，缓慢打开入工段氨总阀，气动调节阀前后阀，将气氨导至中和器调节阀前。（2）联系计量岗位将酸送至酸高位槽，待有溢流后，打开中和器加酸阀，向器内加酸约1.5米（20分钟左右）然后关闭加酸阀。（3）联系蒸发岗位打开一段蒸发器放空阀，缓慢打开气氨入中和器调节阀，加氨中和器内硝酸，注意加氨不得过猛，防止反应剧烈。（4）当取样管冷凝液或溶液流出后，不断取样分析，根据分析结果，作相应调节，如气氨压

44、力或酸度变化，应连续取样分析及时掌握器内溶液的变化，及时调整，直至达到一定负荷。（5）中和器操作正常后，按蒸发岗位要求，将中和废汽导入二次蒸发总管。（6）再中和器有一定溶液后及时依次开氨支管阀，再中和器加氨阀加氨使器内溶液呈微碱性，不允许酸性溶液抽入蒸发系统。3、1#中和器原始开车（回收贮罐气）（1）打开1#中和器加酸阀向器内加酸，淹没喷头后关闭。（约15分钟）（2）缓慢打开贮罐气（驰放气）入工段总阀，联系调度通知氨站送贮罐气（驰放气）。（3）缓慢打开1#中和器加氨阀往器内通贮罐气（驰放气）中和，但中和反应不得过猛。（4）当器内有溶液流出后取样分析，根据分析结果作相应调整，同时应注意再中和器溶液的酸碱度的变化，保持器内溶液呈碱性。（5）根据贮罐气（驰放气）的压力，调节好加酸量，使生产正常。二、 正常运行作业标准（1）经常注意氨压力，流量的波动情况及时做相应的调节，保持流量符合要求以及中和器生产平衡，控制损失在指标范围内。（2）当氨压力变化过大时，应及时联系调度保持稳定，同时加强