文化馆 模板施工方案

1、 前郭县草原文化馆 模板工程施工方案前郭县草原文化馆模板工程施工方案 编制人： 职 务： 职 称： 审核人： 职 务： 职 称： 批准人： 职 务： 职 称： 国诚建设集团有限公司2016年6月 日目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工安排3四、施工准备4五、主要施工方法 6六、模板拆除23七、模板工程施工质量标准24八、模板工程施工质量措施25九、模板工程施工安全措施26十、成品保护措施 27十一、环保保证措施27 一、编制依据：序号名 称编 号1图 纸前郭县草原文化馆工程，结构施工施、建筑施工图2施 组前郭县草原文化馆工程施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020

2、4-2002（2011年版）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20034标 准建筑工程施工质量验收标准GB50300-20132、 工程概况：序 号项 目内 容1建筑面积2016.32m22建筑功能一层为观演厅；二层为办公室；三层为展厅。3结构类型框架结构4建筑层数地上三层5建筑层高一层高5.6m，二层高5m、三层高4.5 m6檐高17m建筑最高点标高25.5m7基础形式长螺旋钻孔压灌桩基础8质量目标合格工程9墙体截面厚度（mm）200mm、100mm厚楼板厚度 （mm）18

3、0、160、120、10010楼梯结构形式梁板式楼梯 三、施工安排 1劳动组织及职责分工 1）确定木工人数：18人。一个班组，设工长一名，由工长总负责，配合一名技术人员协调工长工作。2）为确保实现既定的质量目标，组织有经验的施工班组进场。2、项目模板质量控制体系技术员；负责模板方案技术交底编制工作。 解决工程中实际技术问题。木工工长；负责现场模板协调控制工作质检员；对模板工程质量进行监控、不合格质量整改。测量员；负责工程全部放线工作，保护控制桩、控制点。 四、施工准备 1、技术准备 1）技术主管及时组织各相关工程技术人员做好图纸会审工作，并做好会审记录。 2)结合本工程特点，组织相关技术人员讨

4、论并确定本工程各部位的模板支撑体系，提出模板工程的材料计划。2、材料准备模板、支撑、龙骨、隔离剂数量计划表 名称序号材料规格（mm）单位数量使用部位 1钢管48×3.5m2000顶板、墙体零星支撑2碗扣件48×3.5m3000顶板支撑体系3多层板1220×2440×12m23000顶板、梁、柱4方木50×100m310顶板梁、框架柱 514非止水型根5000梁、柱7脱模剂SN-12油制脱模剂t1多层板模板 3、生产准备 1）依据施工现场平面布置图设置木工加工棚以及模板存放区，木工棚采用封闭式，模板堆放地面需硬化并做好排水措施。2）劳动力配备工种

5、人数任务木工18负责模板的制作、安装、拆除。测量放线工2负责轴线、高程投测，柱线、标高放线。塔吊司机2模板吊装信号工2负责吊装时指挥其他（含杂工）6模板的短距离运输、协助木工完成模板安装工作 4、机具准备主要施工机具计划表名称规格备注 锤子重量0.25、0.5KG18个 单头扳手开口宽(mm):1719、222418把平刨1台台锯1台压刨1台活动扳手最大开口宽65mm18把手电钻钻头直径1220mm2个手电锯2手电刨1空压机1立方1钢丝钳长150、175mm5个墨斗、粉线带2个砂轮切割机配套1个零配件和工具箱自制水准仪DZS3-11台经纬仪DT-02CL1台线锤6个水平尺长450、500、55

6、0mm6把钢卷尺7.5m、50m18把直尺2m3m自制 五、主要施工方法 1、承台、基础梁模板安装 承台、基础梁模板采用12mm厚多层板拼装而成，两侧采用50mm×100mm木方做为背楞和支撑。 2、柱模板安装本工程柱子尺寸为：1000mm*1000mm、700mm*700mm、600mm*600mm、及500mm*500mm共计四种规格，柱模板采用12mm厚木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 （1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 （2）竖向背楞间距不大于200mm，对拉螺

7、栓间距不大于400mm，下面一道螺栓距地200mm。 （3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 （4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 （5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。 （7） 浇筑砼板时，在板下f16以上的锚固铁，高于地面1015cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线

8、10cm左右。支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。细部做法见计算书。 KZ3模板计算书 1.基本参数柱模板高度(m)6.4结构表面要求外露柱截面宽(mm)1000柱截面高(mm)1000搭设形式扣件钢管柱箍有竖楞扣件形式单扣件扣件抗滑承载力系数0.8 2.面板参数面板材料克隆(平行方向)18mm厚覆面木胶合板面板厚度(mm)12抗弯设计值(N/mm2)29弹性模量(N/mm2)11500 3.柱箍柱箍材料1根48×3.5钢管柱箍间距(mm)100,600*4,700*5钢材品种钢材Q235钢(16-40)弹性模量(N/mm2)206000屈服强度(N/mm2)23

9、5抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)120端面承压强度设计值(N/mm2)325 4.竖楞竖楞材料1根40×80木方（宽度×高度mm）最外两根竖楞间距(mm)990竖楞根数7竖楞间距(mm)165*6木材品种太平洋海岸黄柏弹性模量(N/mm2)10000抗压强度设计值(N/mm2)13抗弯强度设计值(N/mm2)15抗剪强度设计值(N/mm2)1.6 5.对拉螺栓参数B边最外两根对拉螺栓间距(mm)400B边对拉螺栓根数2B边对拉螺栓直径M14B边对拉螺栓间距(mm)400*1H边最外两根对拉螺栓间距(mm)400H边对拉螺栓根数2H

10、边对拉螺栓直径M14H边对拉螺栓间距(mm)400*16.荷载参数砼对模板侧压力标准值(kN/m2)36.952倾倒砼产生的荷载标准值(kN/m2)2 模板剖面示意图 模板立面示意图 KZ1、KZ2、KZ4柱模板安装示意图 KZ2模板剖面示意图 KZ2模板立面示意图 KZ1、KZ4模板剖面示意图 KZ1、KZ4模板立面示意图 3、梁板模板安装（1）本工程梁板支模，采用12mm木胶板，50×100木方做次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度12mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。（2）施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线搭设梁模支架安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定

11、、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放U型顶托放大龙骨调整顶托标高放小龙骨铺设顶板 （3）操作工艺： a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。 b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设六道。 c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三道螺栓固定，并注意梁截面尺寸大小正确。 d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用14对拉螺栓拧紧。

12、在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距900，横杆六道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×100次龙骨，间距200mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼，并在下部加垫海绵条防止漏浆。（4）其他详见计算书。KL2、KL3梁模板(碗扣架支撑)计算书一、参数信息1.模板构造梁截面宽度(m)0.45梁截面高度(m)1.2楼层高度(m)6.4结构表面要求外露立杆沿梁跨度方向间距(m)0.9立杆步距(m)1.2混凝土楼板厚度(mm)160板底承重立杆纵向间距(m)0.9横向间距(m)

13、0.9梁底承重立杆根数1 模板支撑体系剖面图 模板支撑体系平面图 梁侧剖面图 KL1梁模板(碗扣架支撑)计算书一、参数信息1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数梁截面宽度(m)0.35梁截面高度(m)0.7楼层高度(m)6.4结构表面要求隐藏立杆沿梁跨度方向间距(m)1.2立杆步距(m)1.2混凝土楼板厚度(mm)180板底承重立杆纵向间距(m)1.2横向间距(m)1.2梁底承重立杆根数1(二) 支撑参数梁底支撑钢管(mm)48×3.5钢管钢材品种钢材Q235钢(16-40)钢管弹性模量(N/mm2)206000钢管屈服强度(N/mm2)235钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm

14、2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)120钢管端面承压强度设计值(N/mm2)3252.荷载参数新浇筑砼自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)1.5砼对模板侧压力标准值(kN/m2)12.933梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.3梁底模板自重标准值(kN/m2)0.253.梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；(一) 面板参数面板材料克隆(垂直方向)12mm厚覆面木胶合板面板厚度(mm)12抗弯设计值(N/mm2)16弹性模量(N/mm2)7300(二) 主楞参数主楞材料1根48×3.5钢管主楞间距(mm)600钢材品种钢材Q235钢(16-40

15、)弹性模量(N/mm2)206000屈服强度(N/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)120端面承压强度设计值(N/mm2)325(三) 次楞参数次楞材料1根48×3.5钢管次楞间距(mm)50,130*3钢材品种钢材Q235钢(16-40)弹性模量(N/mm2)206000屈服强度(N/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)120端面承压强度设计值(N/mm2)325(四) 加固楞支拉参数支拉方式采用穿梁螺栓支拉螺栓直径M14螺栓水平间距(mm)600螺栓竖向间距(mm)150,3

16、004.梁底模板参数搭设形式为：梁板合支(2层梁上顺下横)；(一) 面板参数面板材料克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板厚度(mm)12抗弯设计值(N/mm2)31弹性模量(N/mm2)11500(二) 第一层支撑梁参数材料1根48×3.5钢管（直径×厚度mm）根数3钢材品种钢材Q235钢(16-40)弹性模量(N/mm2)206000屈服强度(N/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)120端面承压强度设计值(N/mm2)325 模板支撑体系剖面图 模板支撑体系平面图 4、顶板模板安装 工艺流程：地面（楼面）铺垫板-支设

17、架子支撑-安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用 50×100mm木方顶紧-大于4m板时板支撑起拱-铺模板-校正标高-办隐检预检地面（楼面）铺通长脚手板。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱采用扣件式满堂脚手架 ，立杆间距为900mm，立杆步距为1200m。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺楼板底模，楼板底模采用木模板，木模板采用硬拼，保证接缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处采取措施将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并垫海绵条防止漏浆。顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高抄测完后，支柱间加水平拉杆，距地

18、面300mm处加设水平拉杆。将模板内杂务清理干净，办理预检。 板模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图5、楼梯模板安装 （1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。 （2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。6、梁柱头节点模板安装梁柱节点是框架结构的难点，我们对以往的梁柱节点有所改进，阴阳角处以45度拼装，使接头处不易出现歪扭、连接不牢和漏浆等通病。6、 模板拆除 现场留设同条件试块

19、，墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）楼板、梁模板拆除：先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉横向水平杆，然后拆除立杆，每根主龙骨留设1-2根立柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。3）侧模板拆除时能保证其表面及棱角而受损害坏，即可拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的构件及时集中收集整理。现浇结构拆模时所需混凝土强度序号结

20、构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）1板250>2，875>81002梁875>81003悬臂构件100 七、 模板工程施工质量标准1、模板质量标准 1）安装上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层钢管支架立柱应对准，铺设垫板。 2）再涂刷模板隔离剂时， 不得玷污钢筋和混凝土接茬处。 3）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏混凝土浆，对多层板，应上平刨硬拼板缝，严禁采用塑料胶带的做法。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇注混凝土前，模板内的杂务应清理干净。 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。 模板安

21、装允许偏差 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法（单位mm）：项次项 目检查方法国家规范标准1轴线位移墙、柱、梁5尺 量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺 量墙、柱、梁±4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺 量 八、 模板工

22、程施工质量保证措施 （1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。 （2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。 （3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。 （4）梁板应按要求起拱。 （5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。 （6）柱体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。 （7）留置同条件试块作为拆模依据。 （8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。 （9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。（1

23、0）模板工程质量控制程序。学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料底部标高中心线，端面尺寸放线学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底技术交底施 工 日 记质量评定记录质量评定清理现场文明施工自 检 记 录拆 模按规范及方案设计注意保护棱角技术交底和钢筋砼工工序交接检查浇捣砼时留人看模（巡检）中 间 抽 查执行检查标准自检梁、板和柱抽检质量评定不合格的处理 九、模板工程施工安全措施 、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业 。 、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑槽上下传递工具、模板等。 、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种机械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。机械出现故障，必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。 、工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免持地伤人，工作时要思想集中，防止设备伤人。 、严禁在脚手架上堆放大批模板等。6、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼上口预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。 7、拆除模板用撬棍，人