茂名长青发电厂施工组织设计

1、第一章 编制依据及说明 我公司经过对现有施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工难点及现场施工环境，根据合同及相关文件及有关规范的要求，编制了本施工组织方案编制说明如下：一、编制依据1、 广东茂名长青发电厂的初设图纸及相关的资料。2、 有关国家、地方、部颁的施工技术规范、标准、规程等技术性文件。3、 现场地形地貌勘察情况。4、 地勘报告。二、工程质量管理1、 充分发挥我公司综合实力强、施工管理体系完善的优势。调动一切积极因素，在劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、合理技术的运用及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，精心组织、精心施工。2、 为确保

2、工程质量，本工程在我公司承包的项目一律不分包或转包。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料所有进场材料严格按相关规定进行复测。并在施工过程中诚恳地接受总包、监理、业主各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。3、 我公司在工程控制的过程中，将严格贯彻严格执行国家、广东省现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好各分包单位、周边及各界职能部门的关系。三、建设工期目标为使该工程能够及早为业主投入使用，在本方案编制过中，我公司有关部门反复斟酌衡量， 按中标文件要求，在保

3、证质量、安全的前提下，编制合理施工方案，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。总工期为合同工期9个月。四、工程概况本工程为广东省茂名市长青集团投资的火力发电厂；由中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司总承包；项目名称：茂名长青热电项目3×260t/h高温高压循环流化床锅炉2×25MW抽背汽轮机+2×30MW发电机组建筑、安装（3炉2机）工程；工程地点：广东省茂名高新技术产业开发区；质量等级：合格；我公司作为土建专业分包，承包范围：主厂房1#炉部分及炉后设施含除尘器、脱硫脱硝，脱硫工艺楼、空压机房，渣仓基础基础、输煤栈桥、碎煤机室、检修间等其

4、他零星建筑工程，综合管架，厂区管道、电缆沟、钢煤斗等建设单位：广东省茂名市长青集团设计单位：中机国能电力工程有限公司邯郸分公司监理单位：山东恒信建设监理有限公司 本工程除主厂房基础为机械钻孔灌注桩，承台基础，框架结构，其他的多为承台基础，钢筋混凝土结构和钢结构相结合；混凝土结构的标号为C30，钢筋采用HPB300H（A级钢筋）和HRB400（C级钢筋）,预埋件采用Q235-B钢板，锚件用HRB400（C级钢筋）钢筋。 主厂房总高度为：37米，锅炉房为50米；脱硫工艺楼总高度为：18米； 碎煤机室总高度为：37米。五、施工现场总平面布置：1、场地平整现场场地进场前已基本整平，在进场后要对场地做进

5、一步清理、整平，清理地下障碍物后，按文明施工的要求，进行道路硬化。a.做好各标段之间的围墙围护工程，沿道路侧的围墙外面做宣传广告牌，周围内墙做一些安全警示标牌。 b. 本工程厂区围墙采用高新区统一围墙样式，高度为 2.5m,长度约 1130m；氨储 区设置透空围栅，高度为 1.8m,长度约 78m；厂区大门根据出入口进行设置，共两 处，采用电动伸缩门。南侧人员出入口门宽 7m，北侧货运出入口门宽 12m。 c.道路：沿场地四周做施工临时道路，道路边缘设置排水明沟（300×500），明沟上每15米设置一个沉淀池，在大门处设总沉淀池，并派专业定期打扫、清理，使现场废水经多级沉淀后方可排入

6、市政管道，做到文明施工。2、临时设施布置 根据现场条件，办公区、施工区、制作区和生活区分开。生活办公区域，布置办公室、会议室、宿舍、食堂、浴室、厕所等设施。现场设有材料加工棚，模板就各单体边堆放，以便运输。在装饰施工时，水泥库、特殊材料仓库另行搭设。在场地北侧的干煤棚东侧有空的暂为加工区，设有钢筋原材料、线材堆放区、钢筋调直和加工区域，木工加工区及模板、木材堆放场。后期作为输煤栈桥加工区，加工棚按照规范搭设，并张挂醒目的安全警示标语。3、施工用上、下水及消防用水布置业主已在基地的入口处提供水源。在水源处装上水表，通向各施工区域和生活区。用75镀锌钢管做给水管，每20米设置一个龙头，在钢筋加工处

7、设置一个龙头，搅拌机处设三个龙头，生活用水由该路引出。一路是结构及装饰阶段用水，用增压泵加压后用竖管接至各楼层，在各楼层沿外墙窗口处设置50竖向水管，在每层的窗中处均设龙头，楼层内的用水用橡皮管用此龙头接出。另一路为消防用水，用50管径在场地的四个角落分别各设一消防水龙头。该龙头平时不准使用，一旦需要时，马上关闭其他用水，集中供应消防。消防水管和龙头由专人负责检查，并做为安全周检项目，以防不测。 4、施工用电布置施工用电根据业主提供电源接入，根据本工程的特点，施工用电平面上，生活区和施工区用电已分开布置。其中生活区一路，供办公、宿舍、食堂等使用。施工区分别供塔吊、钢筋加工区、木工加工区、搅拌区

8、和楼层用电。供电线路原则上采用架空线，少量过路和穿房的线路采用电缆线埋地加设钢质套管敷设，并根据各阶段的施工需要做适当调整。 5、机械设备布置： 本工程在基础施工阶段于每个单体处分别安装一台塔吊（2台QTZ63+1台QTZ40），基本覆盖较高建筑，一般的基础和钢结构，塔吊能够使用，就近使用，不能使用的，临时用汽车吊。QTZ40A型塔式起重机设备数据性 能 数据参考（塔身1450×1450外侧尺寸）额定起重力矩（Knm）400倾覆力矩560最大起重量 t4系统压力 KPa20高度 m独立高度35m 附着100m 自由高度19m臂长45m 最小回转半径2m电机总功率 Kw22标准节 0.

9、95t1450×1450×2200/节 塔帽高 5700平衡重 t45m/ 7.855t 39m/ 6.488t起重臂 t基 础 荷 载（KNKNm）各附着点23.0m 40.0m 55.0m 70.0m （最大自由高度16m）工作风压非工作非压安装要求塔臂臂长范围以外的5-10m不应有高、低压电线杆、低压5m、高压10m电源绝缘电路对地绝缘电阻不应小于0.5欧塔身接地电阻不应大于1欧主电源电缆规格配电容量吊臂、栏杆等物在最大转弯半径时、距带电线路的 安全距离 参考QTZ63规定电压（KV）111520-4060-110220安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.06

10、.0水平方向1.01.52.04.06.0数据摘自；江苏万佳工程机械有限公司QTZ63型塔式起重机设备数据机械性能 数据参考（塔身1600×1600外侧尺寸）额定起重力矩（Knm）630最大起重量 t5.0最小起重量1.0系统压力 KPa20配重 t14.8整机高度与质量 t独立高度35m 31.05t 附着140m 73.30t、 自由高度31m作用臂长52m 最小回转半径3m电机总功率 Kw31.7（参考QTZ63B5511）标准节 0.95t1600×1600×2800/节平衡臂 t10715×1300×1500/节 1.465起重臂 t

11、52500×1225×1080/整体总长 3.534爬升系统及套架驾驶室500+3732+4500=8732gj小车（起重、平衡）拉杆317+1034+352=1704gj基 础 荷 载（KNKNm）状态垂直压力水平力倾覆力矩扭矩工作477.121.10988.3152非工作412.257.21280.40各附着点26.0m 47.1m 66.7m 83.5m 100.3m 117.1m工作风压250N/m2如果非工作风压超过800N/m2、应在塔身四角加缆绳固定塔身以防被狂风刮倒。非工作非压800N/m2安装要求塔机尾部离建筑物0.50m、塔身距离与塔臂垂直距离2.0m电

12、源绝缘电路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧塔身接地电阻不应大于4欧主电源电缆规格10mm2 （额定电压、频率、电流380v、50Hz、2.6A）配电容量40KVA、线电压380V误差7%、频率50Hz的三相五线制供电变压器容量不得小于75KVA、自备发电不得小于95KVA现场应安装独立的负荷为50Kw的配电保护系统、电压损失7%吊臂、栏杆等物在最大转弯半径时、距带电线路的 安全距离 应符合下表规定电压（KV）111520-4060-110220安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0数据摘自；江苏省腾源建筑工程机械有限公司施工部署及施工方案简介一

13、、 施工部署1）、进场后先做准备工作：搭临时设施、临时道路的施工。根据建设单位给的基准点引进坐标及水准点基点并与监理方现场实测复核，并在施工现场布设轴线控制网。2）、各单体土方开挖顺序为：先深基础施工，后逐步向上施工， 各栋均设有独立的木工班/钢筋班/混凝土班，当具备基础/主体结构施工的工作面时，各栋将全面展开同步施工，按施工顺序进行流水施工，确保按进度计划实施，所有单体进行分阶段验收，砌体工程在各单体结构施工至有展开工作面时开始进入。室内粉刷工程及门窗框安装在砌体工程完成后进行。水电预埋在主体施工时均进入配合主体结构施工。当全部封顶后，进入大面积的装饰安装施工，装饰阶段后期进行电器设备配套安

14、装。 施工人员配备及管理人员的配备详见管理网络图（附后）二、主要分项的施工方案简介 1.桩基施工：业主单独发包，已完工。 2.围护工程：本工程围护结构主要采用放坡开挖，钢丝网水泥砂浆喷浆护坡，局部采用土钉或钢板桩围护。 3土方工程：采用机械施工，挖机3台（另安排数量小挖掘配合）；运输汽车30辆进行。具体按照现场情况增减。 4.模板工程：模板采用木模胶合板16mm厚拼装，基础局部落深处采用砖模，上部结构：全部采用木模板拼装，塔吊吊装每层翻砖。支撑均用48钢管做竖撑，40×90方木做水平撑。材料运输采用塔吊结合操作平台运输。地面以上结构采用3套水平模板，2套竖向模板，所有支撑体系均采用钢

15、管扣件搭设。 5.钢筋工程：所有钢筋均在现场加工，底板筋以对焊为主，局部采用搭接焊连接，柱筋采用电渣焊连接，梁筋采用对焊和搭焊，墙筋和板筋采用绑扎接头，其中>25的钢筋采用机械直螺纹连接。 6.混凝土工程：所有砼均采用商品砼。采用汽车泵布料浇筑，高于40米以上采用固定泵硬管运输，楼梯部位用塔吊运输浇筑。浇捣时先浇柱，后浇梁板，每层浇筑一次。 7.脚手体系：高度大于50米采用工字钢悬挑钢管脚手架；其他采用落地式钢管扣件脚手架。8.垂直运输：各施工阶段材料运输主要依靠塔吊， 9.施工机械配备a.钢筋加工棚的机具设备包括钢筋切断机、对焊机、钢筋弯曲机、附墙式放线机、钢筋调直机、弯筋机等。b.细

16、钢筋一条线是加工610MM盘圆钢筋，通过钢筋调直机调直后，按下料长度，用钢筋切断机切断，再送到四头弯筋机弯曲成型。 c.粗钢筋钢筋一条线是加工10MM以上的直条钢筋。先用钢筋切断机下料切断，然后用钢筋弯曲机弯曲成型。必要时，粗钢筋需在工作台上平直，并用对焊机接长。 d.配备一台钢筋调直机和点焊机，供置备少量钢丝网片用。第三章：确保工程进度的技术保证措施一、工期安排本工程总工期为9个月，详见进度计划。二、确保工期的主要管理措施1、本工程施工中，合理安排节假日，休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期。2、项目部将每星期召开由业主、监理单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题，有

17、利于以后工作的开展。3、发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿叉施工、立体交叉作业，确保工期目标实现。4、开工前优化各分部工程的施工方案，使各分部工程在确保质量的情况下，最为省力省时。三、施工总进度计划控制1、项目部办公室张贴施工总进度计划，明确管理人员各自分管的单位工程施工的时间要求。2、以施工总进度计划为依据，编制各施工单体的月进度计划、周进度计划，计划逐级保证，下达到班组。即日进度计划保证周进度计划；周进度计划保证月进度计划，月进度计划保证总进度计划的实现。四、保证实现施工总进度计划的措施1、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，向施工班组下达任务。2、根据施工总进度计划

18、和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应编制定货、采购、加工、运输和进场的时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。3、后勤材料供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤材料供应管理人员应详细汇报供应情况。4、在向班组布置任务或签订劳务承包合同时，要对完成该任务提出时间要求。5、经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断进行调度，确保关键工序按计划执行。五、确保工期实施的具体措施1 、土方工期的控制优化挖土方案，按施工进度计划配备足够机

19、械、车辆，确保挖土工期。土方施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求后道工序密切配合。2、 钢筋工程施工工期控制钢筋加工配备足够钢筋加工机械。钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配一个班组，配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。3 、砼工程施工工期控制砼采用商品砼，选择考核供应商，保证砼的供应能力。优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接。4、 模板工程工期控制 在结构施工中，配置足量的钢管、模板等周转材料。且配备足够的木工，分两个班组，确保工程的顺利进行。 优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。 柱模、平板模、梁模板

20、，预埋件等应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。六、控制施工工期的奖罚措施1、制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性。2、进度控制分三个阶段来实施奖罚：第一个阶段： 按月进度计划编制楼层计划和日工作量计划，使班组明确当天（该楼层）应完成的工作量计划，当日检查进行奖罚。第二个阶段： 当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日进度的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段： 二阶段全部不能达到的班组，进行总工期考核，在总进度计划的要求上，控制全部施工

21、工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。3、对屡次达不到施工进度要求的班组，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。4、项目部实施工期奖罚时，以施工总进度计划、月进度计划、周进度计划考核等形式为依据。第四章：主要分部分项工程的施工技术方案柱、墙钢筋绑扎上层结构施工柱、墙插筋、预埋件安装梁、平台钢筋绑扎柱、墙、梁、平台模板砼养护隐蔽工程验收模板、钢筋复核隐蔽工程验收柱、墙钢筋校正一、 施工顺序：砼浇捣塔吊基础、降水、塔吊安装1、基础施工顺序施工准备少量回填土砼养护底板砼浇捣隐蔽工程验收模板、钢筋

22、复核基础模板施工柱、墙插筋、预埋承台地梁钢筋绑扎桩顶处理基础弹线砼垫层施工基础挖土测量、定位2、上部施工顺序板、梁排架支撑搭设梁、板底钢筋绑扎板、梁模板安装安装预埋管线安装预埋管线砼浇捣梁、板隐蔽工程验收板面钢筋板扎砼养护柱、墙模板安装隐蔽工程验收柱、墙钢筋绑扎测量定位、放线二、测量方案1、测量准备工作1.1、测量仪器（1）根据本工程的工程性质，对工程质量要求很高，故而在测量工作中，所要求的测量相对精度也较高。所以，在测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求。项目部在测量工作中采用全站仪和经纬仪配合作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网。并水平仪控制标高。所有用于工程的测量器具必须经检测合

23、格后方可投入使用。（2）在局部区域里，角度测量用苏州第一光学仪器厂的12经纬仪，长度测量用50M或30M钢卷尺配合10KG拉力器进行测量。（3）水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器，并辅以1台苏一光DSZ3自动安平水准仪。1.2、测量人员配备（1）进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。（2）测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。（3）测量人员与复核人员如下表：场地定位轴线引测挖土灰线模板弹线沉降观测操作人员测量员测量员施工员施工员测量员复核人员项目工程师项目工程师测量员质量员测量员质量员质量员1.3、测量标准（1）本工程

24、所用测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）执行。（2）在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5”。边长相对中误差130000。（3）水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。（4）当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±3MM。2、测量方案2.1、方案说明（1）进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在工程四周确定长向的控制轴线。（2）根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。2.2、平面控制（1）本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。

25、（2）先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±5MM。并且定期（二个星期左右）复测一次。（3）控制点做法为用2M长钢筋打入地上，地面上留150MM，上划十字线。位置设立在离工程边轴线10M以外，且不受施工影响的区域。（4）控制点保护做法为在控制点外搭设钢管维护，并用油漆刷成斑马漆，中间浇捣素砼至控制点面并在维护上挂上控制点的信息数据。2.3、标高控制（1）本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DS2水准仪引测至施工场地四周，每100M左右设立施工用水准控制点，约为五六个施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准步的精度，并且

26、定期（二个星期左右）与原校核一次。（2）在施工过程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±3MM。2.4、垂直度及轴线控制（1）由于本工程的高度较高四周场地条件较好，本工程的垂直度控制采用以内为主，外控复核的方法。（2）在±0.000以下采用坐标控制测量法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。（3）因±0.000以上采用内控法，在±0.000处上每单体设置四个控制点（以免高度过高引起投测偏差）。在二层及以上

27、楼面相应位置预留200×200MM的孔洞。利用激光经纬仪或垂准仪用天底法进行轴线投测。（4）孔洞设立原则为避开柱、墙、梁，并且点与点之间不被墙或柱子的预留钢筋等挡住视线。（5）控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形及延长线，以便于校核。再以垂准仪或经纬仪用天底法向上引测。要求投点精度在±3MM每次，有必要时，再用外控点进行校核。（6）轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。（7）在施工楼面利用这些控制点，采用经纬仪结合钢卷尺进行引测该层施工面的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。（8）在每层结构施工时，利用四角的边角柱轴线，用经纬仪垂直引测上面楼的四周轴线。引测

28、误差应控制在3MM以内，并以此对内控轴线进行校核。2.5、沉降观察（1）本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行。按设计要求做出沉降观察点。（2）沉降观测点根据图纸设立在+500mm位置，用16圆钢制成。（3）测量施测人员需要有测量资质的测量员进行，斌在每次测量后出具测量成果。1、 沉降观测水准基点的选设沉降观测基准点是每次沉降观测的基准引用水准高程点，该点的稳定准确与否将直接关系到观测成果的准确性，决定着所观测的数据是否能够真实客观的反映出建（构）筑物及其基础的稳定状态。因此，选择经多次监测都比较稳定、且距施工区域相对较远、不易受其他施工项目的破坏和影响的点为沉降观测基准点，其他点为检核，

29、以此保证观测结果的准确性。2、 观测方案观测方法为等水准测量观测法；观测采用由水准点和观测点组成的闭合水准观测路线；每次各进行往返观测一次，取两次观测成果的平均值作为最后的记录值；对于首次进行观测的点位，适当增加观测的次数，皆做两次独立观测，然后再取两次观测成果的平均值作为该点的初次观测值；观测前对引用的水准基点进行联测复核，以此确认引用点的稳定性；在进行外业观测前对观测行进路线进行勘测拟定，以便提高观测精度；观测前各测点的检查，确定其是否受到损坏；对于暂无法设定永久性观测点的建（构）筑物，可根据实际具体情况要求建立临时观测点，并在永久观测点设定后将其高程进行精确的引测；观测时前后视距长度不应

30、超过50m，每站前后视距差不大于0.3m，累计差小于1m，基辅读数差最大为0.25mm；观测点的往返测高差不应超过 （mm），n为观测站数；观测点的制作及规格要求严格遵照相关单位工程的图纸设计标准；3、 观测频率及周期一般观测项目单位在基础浇注完毕后开始做初次观测，同时为确保观测成果数值的准确性，应在沉降观测点埋设两周后进行；建（构）筑物每完成一层施工观测一次；对于趋于稳定或已经稳定的建（构）筑物，在正常情况下每1-2个月观测一次；所有建（构）筑物在整个施工过程中的总观测次数不应少于6次；施工项目在停工后和复工之前各观测一次；重大设备吊装项目在吊装前后各观测一次。如发电机定子、转子就位、行车安

31、装、煤斗安装、大板梁吊装、主变就位等项目安装前后各观测一次；机组的重要施工阶段观测，如高中低压缸扣盖、发电机试运转、锅炉水压、机组调试及机组整套启动前后等；4、 沉降观测的要求1、编制沉降观测作业指导书。2、采用相同的观测路线和观测方法。3、使用同一仪器和设备并固定观测人员。4、在基本相同的环境和条件下工作。5、 观测成果的处理检查和整理外业工作手簿；严格计算观测成果的各项限差及精度指标，超限重测；平差计算水准路线观测值；计算各观测点的沉陷量；填制沉降观测记录表；绘制观测点的沉降过程曲线图；记录并评析各点位的稳定状态；进一步分析造成沉降量较大和不均匀沉降的原因；向相关部门提交沉降成果资料；竣工

32、移交时提供沉降观测竣工资料（含基准点、标桩和其它标志）a.要求桩基分包单位预先制订各分包工程的测量方案，上报总包方、监理方、业主方审批。b.施工过程中，加强对分包单位的测量工作的指导和检查。对关键过程，总包测量小组对分包单位的测量成果进行抽检、复核。并要求分包单位及时做好隐验等有关签证工作。c.各分包单位应及时收集、整理、汇总有关的测量资料。在工作完成后装订成册，移交总包方资料员处。三、土方开挖、降水、基础围护详见具体施工方案根据设计提供的资料，场地内的±0.00位置相当于15.200米（1985国家高层基准）a.降排水降水措施地勘报告，局部已到地下水，如需要另行编制降水方案。基坑内

33、采取明排水措施，排水明沟纵横布置成网状。沿基坑底四周做砖砌排水明沟、设集水井，按照累年最大日降水量布置排水泵，安排专人值班，保证基坑内不积水。为防止大量地表积水涌入基坑，在基坑上口外侧四周做截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。b.开挖方案土方开挖以机械开挖为主，自卸汽车运土，机械开挖人工辅助修坡和基底铲平的方案，埋深较浅的独立基础，边坡设计为1:0.51.0。土方工程开挖前应编制作业指导书，现场放线工作应明确开挖范围，车辆行车道路以保证土方运输车辆正常进出。按作业指导书的要求配备好挖土机械和运输车辆。土方开挖应根据不同情况留设合理的施工作业面。 一般预留300mm用人工铲底。土方开挖前

34、，将施工区域内的地上障碍物、垃圾等进行场地清除和处理，将地下障碍物标出。土方基坑修整找平到设计标高后应及时自检并通知监理工程师及设计方验槽，对开挖边坡基底土质进行确认。土方基坑修整找平到设计标高经确认后，应尽快进行下一道工序的施工。在基坑四周设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识，夜间设红警示灯。施工开挖的基槽土按项目法人及监理工程师指定的地点暂时存放，作为回填土。开挖边坡一般宜为1:0.51.0。在现场条件允许的情况下，为确保开挖时边坡稳定，选择相对较缓的边坡。c.保证边坡稳定在现场条件允许的情况下，为确保开挖时边坡稳定，选择相对较缓的边坡。在雨季施工时应用塑料膜覆盖边坡，以防止雨水冲刷引起边

35、坡坍塌。如基坑暴露时间较长，施工期间雨水较多，在坡面上施工一层30mm厚钢丝网水泥砂浆面层护坡。d.回填方案土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束。回填料符合设计要求并经监理工程师确认。参照西北电力设计院提供的回填土碾压浸水载荷试验研究专题报告的结论,遵照设计的干容重、压实系数，铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数进行回填。回填料采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。进行大面积回填时要求分层夯实、同步上升，不允许留设水平或纵向接口。

36、回填中应按照规程规范要求分层及时取样，取样试验符合设计及规范要求后方可继续施工，不符合规范要求应返工处理四、钢筋工程a.钢筋原材料管理钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关相关规程、规范的要求。钢筋进场后进行抽检，试验室做好钢筋抗拉、弯曲试验。根据规程规范的要求确定是否可以使用，并出具书面报告。试验合格的钢筋方可领用。钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进行。在钢筋加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，将原材料退还物资管理科。钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。 钢筋进场堆放图b

37、.钢筋加工在钢筋加工场设二条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备，制作各项目需用的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品暂存及运输。整个过程形成流水线，避免往返及交叉搬运，防止因错乱而影响工效和引发工伤事故。钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺50mm石子，并设置盲沟形成有组织排水。堆放场现浇多条混凝土枕垫（高120mm，间距2500mm），枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免

38、误用。钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作小组。配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度；对梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍筋要认真计算，误差控制在规范允许范围内。钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。钢筋连接：在加工场钢筋用碰焊连接，现场大直径钢筋连接，采用镦粗直螺纹连接工艺。对于钢，

39、在正式连接前必须对钢筋进行工艺性能试验。钢筋连接接头，必须进行检验，接头外观检验应合格，并按照规范要求选取一定量的接头做拉力、弯曲试验。钢筋工程连接前应进行模拟试焊，试焊检验合格后方可进行工程的正式施接。钢筋焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场地设置防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。当环境温度过低时，接头部位适当用保温材料保温。c.钢筋绑扎钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并要向班组人员进行施工交底，内容包括钢筋规格、间距位置搭接长度与错开位置、保护

40、层垫块等。钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料牌相符，是否与设计图纸相符合。当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。锅炉基础、大型设备基础直埋螺栓较多，钢筋绑扎应与直埋螺栓固定交替进行。对较复杂的情况如汽轮发电机基座运转层施工时，钢筋绑扎、直埋螺栓固定、模板立设交替进行，在钢筋施工前应综合考虑好施工次序。在大型设备基础、主厂房框架结构钢筋绑扎过程中，发现钢筋与其他设施相碰时，应征得有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。在审图中，如果结构局部钢筋过密，影响混凝土浇灌，难以保证施工质量时，应事先与监理设计院联系作相应修改。梁、板、柱等类型较多时，为避

41、免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。钢筋保护在浇筑混凝土时，应对插筋采取保护措施，防止砂浆污染。（如上图所示）。现浇结构大直径钢筋(25mm以上)焊接、连接方案d.钢筋焊接大直径钢筋以机械连接工艺为主，部分采用闪光对焊、电弧焊等焊接工艺。钢筋焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场地设置防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。当环境温度过低时，接头部位适当用保温材料保温。钢筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接工艺。机具设备钢筋液压冷镦机。钢筋直螺纹套丝机。扭力扳手、量规（通规、止规）等。镦粗直螺纹

42、套筒材质要求：对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。质量要求：套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋加工与检验钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新徽粗

43、。钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。现场连接施工对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，

44、再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。直螺纹钢筋连接时，采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。五、 模板工程a.模板的选材为保证混凝土工艺质量，主厂房框架、汽机基座混凝土、锅炉、汽机及主要辅机设备基础外露部分达到清水混凝土要求。本工程外露结构选用定制松木镜面大模板。支撑、围楞及其它辅助材料的选用：大模板施工中，背楞选用50×100mm木方，围楞根据结构断面特点采用槽钢或脚手钢管，支撑采用脚手钢管。其他辅助材料主要有：对拉螺栓及套筒（主厂房上部结构框架不使用对拉螺栓）、调平微调螺栓、密封泡沫条、

45、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。b.模板立设模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。对结构复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附有安装编号、尺寸及组装位置的示意图。安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据当地的情况进行必要的验算，验算中必须考虑风荷载的作用。固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，视埋件大小采用多只M4螺栓固定在大模板上，其它非模板面的埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢来

46、固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求，并达到顺直、平整、规则、观感质量一流的要求。排架支设在坚实平整的地基上，在柱下端垫以通长垫木或型钢。排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。c.特殊形式模板现浇结构特殊形式模板较多，为保证施工工艺质量，所有特殊形式模板（含牛腿）将根据设计尺寸制成固定式模板。d.模板的拆除1、模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范的规定，即：侧模在

47、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强度的标准值的百分率时方可拆除。2、预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。模板拆除后应及时作好混凝土边角保护（如下图所示）。六、 混凝土工程a.混凝土生产本工程采用商

48、品混凝土，混凝土生产过程严格按规范要求对厂家备料及生产过程进行控制。b.混凝土浇筑砼浇筑前应按作业指导书进行施工技术交底。砼浇筑前必须在上道工序结束并通过验收后进行。砼浇筑前应根据设计院对砼的性能要求进行配合比设计、试配，确定最佳配合比，必须保证砼粗细骨料不离析。浇筑混凝土前搭好泵管脚手架，泵管脚手架应与模板支撑系统脱开，作为布料、施工专用通道，泵管应遵循距离短、弯头少的原则，必要时采用链条葫芦固定。砼浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。人工捣固时砼浇筑厚度在150250mm。砼浇筑应连续进行，如必须间歇则不能超过规范规定的时间，即被覆盖的砼不能初凝，如

49、已经初凝则应按施工缝处理，以防止发生冷缝。对于台阶式基础浇筑，按台阶分层一次灌筑完毕，每层先浇边角后浇中间，并在台阶面适当停顿12小时，让混凝土沉实，注意防止上下台阶砼交接处出现脱空、蜂窝。对直埋螺栓较多的部位，浇筑时注意：应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层砼覆盖时应在下层砼初凝之前，大型设备基础浇筑前应进行必要的砼抗裂缝施工计算和采取有效的防裂技术措施。对上部现浇框架结构混凝土浇筑，按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平

50、方向通常以伸缩缝，垂直方向以楼层分层分段，浇筑次序是柱、梁，板柱浇筑沿高度一次浇灌，柱高超3.0m应采用串筒下料和在柱侧开门字洞，分段浇筑，在柱梁交接钢筋较密处加强振捣以确保密实，如有必要应用同强度等级的细石混凝土浇筑同时辅以人工捣固。对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先筑底板，施工缝留设在立壁距底约3050cm处并做成凸状企口缝或用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进；当面积较大时，可多组并排浇筑；也可分组由两端向中间会合浇筑。立壁宜成回路分层浇筑，视立壁周长采用单组循环或双组循环。c.混凝土养护a) .砼的养护

51、根据不同工程结构、不同的施工时段采取不同的养护方法，本工程主要采用的养护方法有自然养护、蓄热养护法。b).自然养护法是在砼浇筑12h以内（夏季10h以内）加以草包覆盖和浇水，浇水遍数以保持砼湿润为宜，当气温低于5时仅覆盖保温即可，不得浇水。对一般砼养护不少于7d，对有抗渗要求的（地下沟道、坑池、排水沟等）不少于14d。本工程施工中，一般的结构混凝土养护以自然养护为主。c).蓄热养护法主要是用薄膜紧贴砼表面覆盖，再辅以草包或晴纶毯覆盖，以保证砼内部与表面、砼表面与外界温差不致过大，并利用蒸发出的水分作为养护水。d).已浇筑的砼在其强度达到1.2Mpa时方可上人和安装上部模板、支架。d.施工缝的留

52、设与处理施工缝的留设应遵循有关规定，符合设计要求，在设计未明确时，应在作业指导书中明确，并得到监理工程师的认可。基础的水平施工缝一般留在承台上口、柱头根部。在施工缝处继续浇筑砼时应符合以下规定：已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合。c). 对于大型动力设备基础，不应留设施工缝，当施工中必须留设时，应征得设计院的同意，其施工缝的处理应符合规范的规定。e.设备基础二次灌

53、浆方案a).设备基础灌浆前，必须认真做好材料验收及试验工作，灌浆材料必须符合设计要求，根据试验结果经各方确认后方可施工，以确保灌浆层的质量。b).灌浆前的现场准备与灌浆接触的砼表面凿毛，打花，钢筋、钢材表面应用钢丝刷刷洗。清洗干净灌浆区域，去除油脂、松散材料和灰尘。安装模板及支撑并补严接缝，达到不移位、不漏浆、不透水、但要留出气孔。在灌浆前24小时对砼进行洒水浸湿，达到灌浆时砼不再吸水的要求。在灌浆开始前把浮水清除干净，使砼面处于干饱和状态。c). 灌浆前的工具准备压力灌浆泵搅拌、运输工具浇注、捣实工具量具d). 灌浆前的技术准备熟悉图纸和技术规范书，明确灌浆材料的种类和技术要求。由试验室对材

54、料进行分析试验，选定符合要求的配合比。组织专业灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，掌握应知应会的知识，专门负责灌浆操作。e). 灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续进行，准备足够的材料、人员，技术员、工长要坚守岗位指导、监督操作，质检员、试验员现场密切配合。灌浆材料的配制采用重量比，用搅拌机搅拌。搅拌的砂浆必须在允许工作时间之内完成灌浆。灌浆使用漏斗操作，同时注意：对于平面部位应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。灌地脚螺丝孔时采用灌浆套筒，并将漏斗的胶管插到筒底。用套筒灌满后，再由一边灌铁板底面。灌完后用锤击的办法检查有无空洞。灌浆完成后，暴露面压光，及时用湿麻袋覆盖，洒水保持湿润养护

55、按设计要求进行。f). 注意事项在浇灌时，砂浆流不能间断，因此灌完每批砂浆的时间必须调整到制备下批砂浆所需要的时间，保证连续灌浆。对于竖向或斜向灌浆，基底板的制作必须设置排注孔。模板必须完全不漏浆，需要密封的设备必须事先调整好并予以固定，以免在砂浆浇注膨胀和硬化过程中出现位移。浇注层的厚度不得超过供应商提出的规定值，当厚度大于规定值时必须按供应商的要求分若干次浇注。g). 试验和检验灌浆材料的配合比、加水量应根据设计强度和施工流动性的要求由试验室经过试验确定。流动性试验合格后应取样做砼体试块，均需达到强度标准。现场砂浆凝固后，必须对基础模板进行锤击探测，发现空洞声时，按不符合项处理程序进行修理。强度不符合要求时，凿掉重灌。作好施工技术记录。包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料，每包料用水量，搅拌后的浆温，流动性、试验等，试验员、监督员、施工人员均应签字、作为交工资料。七、清水混凝土施工工艺清水混凝土为一次成型，以其密实的自然外表为面，不做装饰的混凝土。要求表面平整光滑，不受损坏和污染，颜色一致。清水混凝土改变了过去抹灰装饰的传统湿作法，施工进度加快，工效提高，也节约了水泥，消灭了装饰工程起皮、变色的缺陷。1、外观要求中心