2除氧煤仓间+6

1、#2 除氧煤仓间 +6.860 米层施工作业指导书1目的指导#2主厂房汽机房外侧柱的施工，为客户提供满意的产品。2适用范围适用*电有限公司2X 600MW超临界机组#2除氧煤仓间+6.860米层的施 工。3编制依据3.1 施工图，施工组织设计；3.2 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)；3.3 砼结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)；3.4 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)；3.5 滚轧直螺纹钢筋连接接头 (JG163-2004)；3.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 (JGJ130-2001)；3.7 建筑工程施工现场供电安全规范

2、 (GB50194-93)；3.8 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)；3.9 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88)；3.10 电力建设施工及验收技术规范 (建筑工程篇)SDJ69-87；3.11 火电施工质量检验及评定标准 (土建工程篇)1995-4-1；3.12 简明施工计算手册 (第二版)；3.13 建筑施工手册(第四版)4作业项目概述*#2主厂房除氧煤仓间框架结构纵向为1/9轴迤轴，纵向长90米，横向为®©轴，横向长30.5米，框架主体砼结构要达到清水砼的要求。O B、 轴柱截面为800X 100，©轴柱截面为1000X 20

3、00,纵向框架梁为双梁布置， 其截面为 2X 350X 1200(其中 1314/C,D 纵向双梁截面为 2X 500X 1200) ,1213轴间框架纵梁中部设置8001000mm后浇带。© ©轴横向框 架梁截面为 700X 1600。次梁为 H 型钢梁，砼框架梁上设置通长挑耳，作为H型钢梁搁置点。钢筋砼板下铺压型钢板，砼板厚 120mm。©轴5.460米设 置一道牛腿。楼面标准活载10kN/m2。砼强度等级为C45。5作业准备5.1 劳动力准备：钢筋工45人，木工60人，砼工20人，架子工 15人，电（焊）工 3 人，各种特殊作业人员均要持证上岗。5.2 施工

4、机具准备：各种木工、钢筋、砼施工机械在使用前均应进行检查维修，保证其工况的良好。5.3 材料准备：工程用钢筋、H型钢次梁、压型钢板、钢管、扣件、模板、木枋、 钢板网等应按照施工的进度计划要求按时进场，且质量满足相应的规范要 求。5.4 技术准备： 对图纸中存在的疑问已经与设计、 监理、业主单位完成了工程洽 商，并形成了书面的图纸会审记录。5.5 计划工期： 40 个日历天（不考虑天气影响）。6作业条件6.1 临时用水、用电 保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。6.2 脚手架工程作业条件6.2.1 各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管应 检查表面

5、的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。6.2.2 各种钢管、扣件、木跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。6.2.3 土建工长应根据施工规范、 操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详 细的书面安全、技术交底。6.3 钢筋工程作业条件6.3.1 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。6.3.2 钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格 方可使用。6.3.3 钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行 翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层

6、砂浆垫块的制作。6.3.4 对于结构复杂、钢筋密集处应放大样，排好钢筋的穿插顺序。6.3.5 钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。6.4 模板工程作业条件6.4.16.4.26.4.36.56.5.16.5.26.5.36.5.4 77.17.288.18.1.18.1.1.18.1.1.2本工程采用的模板为双层覆膜镜面光模板，板厚 15m m。模板进场后，由项目部有关人员检验， 合格后方可使用。 加固模板所采用的木枋应用压刨进行 刨制，以做到尺寸一致。根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。对拉螺栓按照加工计划加工完毕。土建工

7、长操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底。砼工程作业条件框架的模板、钢筋、预埋件已经安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并 办好隐检、预检手续。砼拌制所采用地材、外加剂等已送检，且检验合格，实验室下达配合比。 现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，夜间照明的灯具准 备充足。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。 土建工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。 作业顺序除氧煤仓间 +6.860 米层砼分两次浇筑，第一次先浇框架梁柱，待框架梁侧模拆除后，再安装 H 型梁和压型钢板，然后浇筑现浇板的砼施工顺序测量放线一脚手架搭设一框

8、架柱钢筋绑扎一梁底模铺设一框架梁钢筋绑扎一梁侧模安装一框架梁柱砼浇筑一框架梁侧模拆除一H型钢次梁安装一压型钢板安装一现浇板砼浇筑作业方法脚手架工程脚手架搭设要求本工程脚手架为满堂红脚手架，钢管采用© 48X 3.5钢管，脚手架的横距、 纵距、步距均为1.5m，框架梁底增加一排顶撑钢管。搭设梁底小横杆时，跨中应起拱15mm。搭设脚手架前应先在基础上弹线，找正立柱中心。 脚手架垫板沿纵向通长垫设 4000X30X 5的脚手板。开始搭设立杆时， 应每 隔 6 跨设置一道抛撑，直至脚手架稳定后，方可拆除。横纵向扫地杆距底座 上皮不大于 200mm。立杆均采用对接扣件连接且交错布置，两根相邻立

9、杆的接头不设置在同步 内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。8.1.1.4 纵向水平杆设置在立杆内侧， 采用对接扣件连接， 并且交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，在水平方向错开的距离不小于 500mm各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的1/3,纵向水平杆应交圈，用直角扣件与内外角部位固定。8.1.1.5 主节点处必须设置一根横向水平杆, 横向水平杆设置在纵向水平杆上, 主节 点处两直角扣件的中心距离小于 150mm。8.1.1.6 在外侧立面整个高度上, 连续设置剪力撑, 跨越立杆根数为

10、 6 根。两道剪刀撑间的净距为15m剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 扣件中心至主节 点的距离不大于 150mm。8.1.1.7 作业层上满铺木脚手板，用铁线绑牢，外立杆内侧设挡脚板，高度180mm，在 0.6m 和 1.2m 高范围内均设钢管防护栏杆。8.1.1.8 作业层张挂水平安全网， 密目网横向挂在架体立杆内侧， 安全网有市安检站 出具的准入证。8.1.2 构造要求8.1.2.1 梁底模铺设前， 应在梁底下横杆的节点上搭设斜撑， 将梁底的荷载往外排立

11、杆上卸载，梁底小横杆与立杆可上双十字扣件，以增强扣件的抗滑移能力。8.1.2.2 梁底立杆搭设斜撑，将梁底荷载向边立杆卸载。脚手架拆除要求8.1.3.1 拆除前由工长进行拆除安全技术交底，在地面设置隔离区，并有专人看护， 非作业人员不得入内。8.1.3.2 拆除前应进行检查， 加固松动部位， 清除跳板上的杂物， 清理时不得随意抛 掷。8.1.3.3 拆除作业必须由上而下逐层进行， 严禁上下同时作业。 各构配件严禁抛掷至 地面。8.1.4 脚手架验算8.141纵向框架梁脚手架验算A现浇板©现浇板自重：0.5X 0.12X 0.2X 24=0.3KN模板重：0.015X 0.5X 0.2

12、X 6= 0.01KN©木枋重：0.05X 0.1 X 0.5X 7=0.018 KN©施工荷载：3X 0.5X 0.2=0.3 KN荷载设计值 P2=1.2X (0.3+0.01+0.04)+1.4X 0.3=0.81KNB 现浇梁©现浇梁自重：0.25X 1.2X 25X 0.5=3.75 KN©模板重：0.015X 0.5X 0.25X 6=0.01KN木枋重：0.05X 0.1 X 0.5X 7=0.018kN©施工荷载：3X 0.5X 0.25=0.4 KN荷载设计值 P1=1.2X (3.75+0.01+0.018)+1.4X 0.

13、4=5KN计算单元P2 P2 P2 P2eoq Um Lgfis L计算简图Pi=5kN , P2=0.8kN, P 3=2.8kN , P4=3.6kN求超静定结构RA=Rc=2.5kN, RD=RE=4.95kN，RB=9.6kNM max=1.1kN?m(T =M/W=1100000/5080=216>215N/mm2基本满足要求(2) 取计算单元二，进行立杆稳定性验算脚手架自重产生的轴向力 N1=6X (0.13+0.0768)=1.24kN砼自重产生的轴向力 N2=0.5X 1.2X 1.5X 2.5+0.12X 0.5X 1.5X 2.5=24.75kN计算长度附加系数k=1

14、.155计算长度系数卩=1.50l0=k 卩 h=1.155 X 1.5 X 1.5=2.599m入=l o/i=164查表，© =0.262不考虑风荷载的影响，N/© A=26000/0.262 X489=203N/mn<205N/m满足要求8.1.4.2 横向框架梁脚手架验算(1) 荷载 现浇梁自重：0.225X 1.6X25X 0.5=4.5KN模板重：0.015X 0.5X 0.25X 6=0.01KN0木枋重：0.05X 0.1 X 0.5X 7=0.018kN迪施工荷载：3X 0.5X 0.225=0.33KN荷载设计值 Pi=1.2X (4.5+0.01

15、+0.018)+1.4X 0.33=5.9KNP2=3.3kN内力计算得Ri=R3=3kN, R2=6.13kNM max=1.05kN?m梁底小横杆抗弯验算M/W=1050000/5080=207<215 N/mm2满足要求立杆稳定性验算脚手架自重产生的轴向力 N1=6X (0.13+0.0768)=1.24kN立杆的轴向力：1.2X (6.13X 3+1.24)=23.6kN计算长度附加系数k=1.155计算长度系数卩=1.50l0=k 卩 h=1.155 X 1.5 X 1.5=2.599m入=l 0/i=164查表，© =0.262不考虑风荷载的影响， N/©

16、 A=23600/0.262 X489=184N/mn<205N/m满足要求8.28.2.18.2.2钢筋工程根据钢筋放样图将需加工钢筋用切断机截成需要总长度(一端弯钩展开长 平直长度+另一端弯曲展开长度)，用石笔在钢筋上标出弯折点位置，然后放 到钢筋弯曲平台上，选择弯曲机的弯曲参数，按设计弯曲要求进行弯制。本工程框架梁柱主筋均采用直螺纹机械连接，试件复试合格后，方可大批量 加工。具体操作工艺详见直螺纹机械连接作业指导书。现浇板钢筋采用 搭接的连接方式。8.2.3 绑扎梁、柱钢筋时其主筋的接头位置要错开，且满足规范和图纸的要求。箍 筋的接口也应相互错开。梆扎时注意梁柱加密区和牛腿箍筋的数

17、量和位置。824纵向受力钢筋出现双层或多层时，各层钢筋间的净距不应小于25mm或d（钢筋直径），可用短钢筋头垫。8.2.5 待柱钢筋基本绑扎完毕后，通过吊线锤将柱主筋的位置线引到上层钢管上， 并用钢管锁口，以保证柱子钢筋位置的准确。然后在绑扎牛腿钢筋。8.2.6 框架梁绑扎顺序是先计算好每跨梁中需要的箍筋数量，并套在纵向主筋上， 待主筋的位置基本摆正后，再绑扎箍筋。8.2.7 柱上的梁插筋和梁上的柱插筋与梁柱模板的安装同时进行， 可在模板上打孔 或开槽。8.2.8 绑扎现浇板的钢筋时，为保证其上层钢筋网片不下沉，可在上下层钢筋之间 垫马凳铁，马凳的间距一般不大于 1 米。8.2.9 绑扎钢筋的

18、扎丝扣的丝尾应朝内弯，以面拆模后，扎丝生锈污染砼表面。8.3 模板工程8.3.1 本工程的梁、柱模板均采用现场散拼散装，模板事先根据已经过审核过的配 模图在木工房加工，并用油漆作好标识。对拉螺栓孔也应事先钻好。模板的 拼缝粘贴密封条，以防止浇筑砼时漏浆。8.3.2 安装框架柱模板前应先在柱子位置线用水泥砂浆找平， 柱模板安装验收完毕 后，柱模板根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆。8.3.3 框架梁模板安装前应将控制线引至梁底小横杆上， 两端拉通线， 用十字扣件 固定梁底模位置。 然后安装双梁的梁内侧模板和双梁间的现浇板底模， 并加 固好，粱底起拱15m m。待梁钢筋验收完毕后，在安装、加固双梁的外侧

19、模 板。8.3.4 框架梁模板安装前应将控制线引至梁底小横杆上，两端拉通线，用十字扣件 固定梁底模位置。然后安装梁内侧模板和双梁间的现浇板底模，并加固好， 粱底起拱15mm。待梁钢筋验收完毕后，再安装、加固梁的外侧模板。8.3.5 柱模板通过钢管柱箍安装校正，待其校正完毕后，再用对拉螺栓进行加固。8.3.6 所有与模板接触的预埋铁件面板上四角打孔，面板上的毛刺用角磨机磨平， 并在四周贴好密封条。预埋件安装时采用 M8 螺栓固定在大模板上，拧紧埋 件时螺母下必须使用20mrK 20mm铁垫片，防止螺母被拧进木模板，影响模 板的周转使用。安装柱上预埋件时必须计算好铁件在其模板上的相应位置， 防止偏

20、差。牛腿上面埋的较大铁件应开设 80砼振捣孔。8.3.7 柱加固体系：50X100木枋作背枋，间距 200mm；双钢管作柱抱箍，间距 500mm,16对拉螺栓。柱大面模板中部设置两道16对拉螺栓，竖向间 距500mm，为保证对拉螺栓的周转使用，穿心螺杆外套 25硬质PVC管， PVC下料时应比柱截面小 2mm PVC管端部垫海绵垫圈，以防止漏浆。48 X3.5钢管作柱箍，间距1000mm。柱箍中采用双扣件连接，以防止在浇筑 砼时扣件发生滑移。8.3.8 梁加固体系：梁底采用50X 100木枋作背枋，间距250mm；梁底上300mm 处设置12对拉螺栓，横向间距600mm。48X 3.5钢管作斜

21、撑，横向间距 500mm。8.3.9 现浇板加固体系：现浇板底模采用压型钢板作底模，压型钢板肋高50mm。压型钢板底铺 50X 100mm 木枋，间距 300mm。8.3.10 框架梁的砼达到1.2Mpa后，拆除梁侧模，开始H型钢次梁的安装。H型钢 次梁采用塔吊直接吊运至作业面， 不在塔吊的覆盖范围内的 H 型钢次梁用塔 吊吊至最大覆盖范围处，然后用葫芦和撬杠运至指定位置。8.3.11 框架梁侧模拆除后， 在挑耳上找出 H 型钢梁的位置， 然后两端拉通线， 将钢 梁位置投影到梁底小横杆上，并用十字扣件固定其位置。 H 型钢梁与楼板之 间采用 HVB140 剪力钉连接， 沿钢梁纵向每 50060

22、0设置一道剪力钉。 钢梁 的防腐应满足设计的要求。8.3.12 压型钢板沿垂直于主钢次梁的方向铺设，压型钢板与钢次梁之间采用熔焊。8.3.13 浇筑完的砼强度达到1.2Mpa后即可拆除柱和梁侧模板，梁底模要等砼强度达到设计要求后，填写拆模申请单经批准后方可拆除。可用撬扛垫木枋撬模 板，不得使用大锤敲击模板。拆除时要注意对柱角的保护。拆除后的模板及 时回收并堆码整齐，做好文明施工。8.3.14 柱箍验算取轴进行验算荷载汇集振捣砼对模板垂直面产生的荷载标准值为4.0kN/m2B新浇砼时对模板产生的侧压力标准值1/2F=0.22 丫 cto B i B 2V1/2 2=0.22X 24X 200/(

23、30+15) X 1.2 X 1.15 X 3 =56.9kN/mF= 丫 c H=24X 8=192kN/m取二者较小值F=56.9kN/mq=23kN/m Mmax=0.1X 23X 0.7=1.13 kN?mR1=R4=0.4X 23X 0.7=4.51 kNR3=R4=0.6 X 23X 0.72=6.72 kN倾倒砼时产生的荷载标准值为6.0kN/m2荷载组合：F=0.9X 1.2 X 64.8+1.4 X 6=69 kN/m2内力计算qH卄卄#卄卄卄t卄卄职7nn* 7nriN/A n+M/W=6720/2 X 489+1130000/2X 5080=118.1<215 N/

24、mn?满足要求(4) 对拉螺栓验算M16 对拉螺栓截面积 A=144mm2R3/A=6720/144=47N/mm2<215 N/mm2满足要求8.4砼工程8.4.1 砼拌制8.4.1.1 原材料要求(1)水泥：选用同一厂家、同一批号、安定性良好、强度等级为42 . 5的普通硅酸盐水泥。( 2)砂：选用中粗砂，含泥量 <3%。(3)石子：选用531.5mm连续级配的碎石，含泥量<1%。( 4)粉煤灰：选用 II 级粉煤灰，具体掺量由试验室试配决定。( 5)外加剂：选用高效缓凝减水剂，且具有泵送性。8.4.1.2 砼搅拌：本工程的砼由现场搅拌站集中搅拌， 搅拌时要严格按照配合比

25、通知 单下料， 随时注意天气变化， 及时调整砂石的含水率， 未经实验人员同意不 得随意增减用水量。8.4.1.3 原材料按重量的允许偏差( 1 )水泥、粉煤灰：±2%( 2)砂、石子：± 3%( 3)水：± 2%8.4.1.4 搅拌顺序：石子f水泥f砂，粉煤灰与水泥同时加入。粉状外加剂应事先根 据每盘的用量用天平称好，并放入塑料袋中保存，与骨料同时加入。液体状 外加剂根据每盘的用量加工特制的容器，预拌合水同时加入。8.4.1.5 搅拌时间：因砼中掺有粉煤灰， 因此应适当延长砼的搅拌时间， 使砼中各种、 拌合料混合均匀，颜色一致。8.4.1.6 坍落度要求： 砼坍落

26、度变化是影响砼内部质量和表面观感的重要因素， 因此 在搅拌过程必须严格控制坍落度，减少坍落度的损失，确保砼不泌水、不离 析，色泽一制。842砼运输：本工程选用砼搅拌车运输，保证输送道路的平整畅通。运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的 延续时间不宜超过下表：砼自搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气温低于（25oC）气温高于（25oC）>C3090mi n60min843砼浇捣843.1 本工程砼采用固定式输送泵泵送浇筑， 框架柱砼采用分层浇筑方式，分层厚度为300500mm。浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用手把 灯照亮模板

27、内壁。框架梁采用同时倒退、斜面分层浇筑方式，每层厚度为300mm。8.4.3.2 砼振捣工具选用© 50插入式振动棒，有效振动半径为 1.5d，振捣时严格控 制振捣时间，一般为1530S,不得过振或漏振。尤其要注意上下层砼接茬 处，振动棒要插入下层砼50100mm。8.4.3.3 为避免砼在梁柱接头钢筋较密处产生裂缝，砼浇筑完1h后，待砼充分下沉完毕后，在重新振捣一道，保证砼的密实度。843.4浇筑楼板前应先在柱插筋上用油漆做好比板面标高高一米的控制点，浇筑砼时两端拉通线对楼板的砼进行找平压光。8.4.3.5 砼养护：模板拆除完毕后，及时在柱表面均匀涂刷砼养生液， 并用塑料薄膜 包裹

28、养护。框架梁板采用浇水养护，浇水次数应以保持砼表面的湿润状态为宜，浇水天数不少于7天。8.4.3.6 施工缝处理：清除砼表面松动的石子和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并保持湿润状态。浇筑上层框架砼前应先下与框架同配比去石子的砂浆 50100mm 厚。8.4.3.7 做好框架梁柱对拉螺栓孔填补用的水泥砂浆的试配工作，以确保填补后的对拉螺栓孔与框架梁柱砼的颜色一致，以达到清水砼的要求。8.4.3.8 注意事项：（1）砼浇筑过程中应安排有经验的木工、钢筋工值班，对模板、钢筋、铁件进行 看护，发现偏差及时修复。（2）梁扳表面的砼须进行压光处理，压实次数不少于2次。(3) 如遇雨天，应对浇好的梁板

29、砼进行覆盖，防止水冲产生泛砂。9.工艺质量及计量要求9.1 钢筋分项工程9.1.1 主控项目9.1.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验， 质量要符合要求。尤其是框架梁柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。9.1.1.2 框架梁柱箍筋末端应做成1350弯钩，且平直长度不小于10d。9.1.1.3 扎受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。9.1.2 一般项目9.1.2.1 钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。9.1.2.2 绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。9.1.2.

30、3 钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。9.2 模板分项工程9.2.1 主控项目9.2.1.1 模板安装应参照作业指导书执行。9.2.1.2 涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。9.2.2 一般项目9.2.2.1 模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积 水。9.2.2.2 框架梁跨中起拱15mm。9.2.2.3 模板安装的尺寸偏差预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。9.3 砼分项工程9.3.1 主控项目9.3.1.1 各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。9.3.1.2 配合比设计应符合泵送砼的要求。9.3.1.3 砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。9.3.

31、2 一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。9.4质量通病防治序号项目防治措施1柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后， 底口用砂浆堵严。2砼面不平、粘连墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷 隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲 撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。4砼面凸凹不平加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一 次.板面有缺陷时，应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛 振模板,撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高，内部

32、使用钢筋撑铁固定钢筋位 置。6阴角不垂直，不方正及时修理模板；支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶 固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶 件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁； 阴角部位的模板两 侧边需粘有海棉条，以防漏浆。7阳角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直， 棱角分明8梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内， 粘贴海绵条加 厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头钢制异型模板。9.5质量检验计划工程编号施工检验业隐控制占八、质单位分部分项分段工程名称性质级级级主监理蔽工程量检验质量检验评定标准编号0020101外侧结构模板VVVVV02外侧结

33、构钢筋VVVVVV03外侧结构砼VVVVV9.5 计量要求水准测量的主要技术要求等级水准 仪的 型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视积累差(m)视线离地面最 低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm)基本分划、辅助分划或黑面、红面咼差较差(mm)三等DS100360.31.01.5DS752.03.0四等DS1005100.23.05.0五等DS100大致相等9.5.2 定位放线、水准要求转化能力分析表测量要求计量要求测量设备配 备能力分析评价序号工序名称及位置测量参数 名称范围及精度选择测量设备 名称、型号测量范围准确度 或分度值应配 数实配 数Mcp或确认状况能力评价备

34、注1测角中误差± 12SET2Q全站仪0 360 °± 2 ”11确认合格满足要求边长中误差1/10000SET2Q全站仪0 1500m± 2mm+3ppm11确认合格满足要求2水准测量± 6mm/kmCST水准仪03000mm± 2mm/km11确认合格满足要求9.5.3 测量过程控制计划控制过程编号工序名称及位置测量参数 名称范围 及精度选择测量设备 名称、型号测量范围及精度控制方法频次执行人备注1测角中误差± 12SET2CII全站仪0 360°± 2增加测回数2班组边长中误差1/10000SET2

35、CII全站仪0 1500m± 2mm+3ppm往、返测1班组2水准测量± 6mm/kmCST水准仪03000mm± 2mm/km闭合或附合2班组计量网络图2W tkcr11E3.上L.1101SCTjCUIK 34m11疳|WI A fi|*T "HjiHlfb TtW Ti w；# n尊j:秽就例訂书p Hl忙击话扎安锻电逹公司>1 >1 110职业健康与环境保护10.1 安全管理10.1.1 危险源识别本工程在施工过程主要存在主要危险源：触电 ,高空坠落、物体打击 ,火灾、 脚手架坍塌。10.1.2 危险源控制（ 1）防触电控制措施A严格

36、执行GB5019 93建设工程施工现场供用电安全规范JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范 。B施工现场堆放材料、作业棚、生活设施、外脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。C施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。D施工现场供电线路必须用双层绝缘导线， 严禁供电线路架设脚手架、 钢筋上。E施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。F施工现场的配电箱必须装设漏电保护器， 做到一机一闸一保护。 必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用

37、木质配电箱。G施工现场用电人员必须加强自我防护意识。 特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识， 以减少触电事故的发生。 专业电工必须经专业培 训考试持证上岗。 电气维修、 安装工作必须由专业电工完成。 严禁非电工进 行电工作业。H当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。（ 2）防高空坠落、物体打击控制措施A 高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不 适合高处作业的人员，不得从事高处作业。B高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在牢固可靠处

38、。C建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持特种作业安全DE3)ABC4)AB10.210.2.110.2.2(1)A操作证方准上岗作业。高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意 向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能的 任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人 . 所有安全防护设施和安全标志等， 任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。 确 需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，即行复原。 防火灾控制措施 严格执行用火审批制度。现场动火（明火、电气焊割等） ，必须向保卫人员 申请并经批准方可作业。作业过程中

39、必须遵守操作规程，认真落实动火申请 中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等） 。易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明显的防火标志， 张贴防火制度（标语） ，配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保 持足够的安全距离。木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房内设置足够的灭火 器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度防坍塌控制措施 严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ，外脚手架、支撑架 等认真编制搭设专项施工方案。施工过程中，严格督促检查。搭设完成后， 组织相关人员进行验收检查并作好记录。 模板拆除必须认真执行拆除申请制 度，防止坍塌事故发生。施工前对作业人

40、员进行认真细致的安全技术交底， 并在施工过程中督促作业 人员按交底的要求进行作业。环境因素环境因素识别 本工程在施工过程中存在的重大环境因素：噪声，污染物（粉尘、废弃物、 废水、废油）。环境影响控制噪声控制措施施工过程中 , 在能满足规范及设计和其他要求的情况下 ,尽量使用噪声低的 环保型设备。B现场木工棚在使用前完成封闭,封闭率达到100%(2)污染物控制措施A粉尘控制措施a) 现场的料具存放要整齐，水泥要入库、包装或遮盖存放，搬运时应轻拿轻放， 禁止抛掷，减少扬尘。b) 现场木工房、搅拌机应封闭，应在搅拌房设置喷淋除尘装置。c) 施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完、料尽、

41、场地清。 切割、打磨作业面在施工前应采取必要的防尘措施，如润湿、隔离封闭作业 面等。B废弃物控制措施a) 钢材、水泥、砼控制措施按照作业指导书的要求进行施工，以达到节能降耗的目的。b) 木材控制措施 尽量购置高质量的砼模板，增加模板的使用次数，达到节约材料的目的。 合理下料，做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。 作业队伍严格按模板施工方案制作模板， 严格禁止作业面用手提电锯对整块模板和大木枋(3米以上)随意切割。C废水控制：现场搅拌机、砼输送泵及运输车辆的冲洗污水以及砼养护水等进行沉淀处理后方可外排。10.3安全活动分析序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电盘内漏电保护器失 灵、设备防护套不全导体 裸露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡派专业电工操作2.脚手架作业未