尾矿砂泵站施工组织设计

1、抚顺罕王毛公铁矿有限公司 300 万 t/a 选矿厂改扩建工程 - 尾矿砂泵站泵坑专项施工方案施工单位：吉林市第一建筑工程股份有限公司编制人：项目经理：编制日期： 2012 年 8 月 12 日建设单位审批：监理单位审批：目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工方法五、附图一、编制依据1、施工设计图纸2、施工合同3、地勘报告4 、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。二、工程概况本工程为尾矿砂泵站地下泵坑工程，泵坑为筒仓型，内径10 米，壁厚 600mm,顶标高为± 0.000 ，底标高为 -11.93m, 为钢筋混凝土结构，混

2、凝土标号为 C30P8.泵坑上部为泵房，围绕泵坑四周布置 16 个独立基础。本工程与浓缩池相邻，且泵坑与浓缩池地下通廊相连。施工地貌平坦，经实际测量，地貌平均绝对标高为155.00m。土壤为风化岩，属三类土。三、施工准备1 、技术准备组织技术人员，认真审查图纸，并汇同建设单位、监理单位、设计院进行图纸会审，做好会审记录。2 、机械设备准备根据该工程的基坑深、 土方量大的特点， 计划投入 2 台 1.5m3 反铲履带式挖掘机开挖基坑，4 台 22 吨自卸汽车运土方 ( 注：因建设单位要求挖出的土方均堆卸到原采矿矿山顶部，距离施工现场约2km多，为保证连续装运土方，采用4 台自卸汽车），1 台 5

3、0 型铲车配合卸土及运输施工所需材料。 3 台100 污水泵，对基坑进行连续排水，确保连续施工作业。其它设备均与主厂房工程施工布置的设备共用。四、施工方法1、土方开挖1）、根据设计图纸提供的泵坑中心坐标点，测量人员采用全站仪，根据建设单位提供的已知坐标点，测出泵坑中心坐标，做好坐标标识，用白灰圈出基坑顶、底边线。2）、依据设计图纸及现有的地貌高程，明确基坑开挖深度（开挖深度为11.33 米），泵坑与周边的独立基础相邻较近，因此泵坑与独立基础开挖为同一基坑。基坑分三次开挖， 当基坑开挖深度超过5米时，需要 2台挖掘机二次倒运土方。基坑开挖方式见附图1。根据建设单位要求， 挖出的土方均运至采矿矿山

4、上堆放，为确保连续性装卸土方，配备 1 台 50 型铲车在卸土点推土平整，保证有足够的卸土场地。3）、土方回填a 、基坑底清理取土运土检验土质分层铺土、耙平夯打密实 检验密实度修整找平验收b 、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。d 、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用机械碾压和蛙式

5、打夯机找零的方式。每层铺土厚度为 300mm；每层铺摊后，随之耙平。e 、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯 "法。f 、基坑回填土应在地下分部工程验收合格后进行。4）、基坑排水基坑挖完后， 基底周边设置环形排水沟，基坑一侧设置一个集水坑，设置一台 100 污水泵，连续排地下滞留水，以保证坑内正常施工作业。基坑上部距坑边1 米处设置环形排水沟， 防止地表水流入坑内，冲刷边坡。5）、基坑边坡修理及支护在土方开挖过程中， 应采用人工分阶段进行边坡的修理工作。保证坡面无松散的土块、垃圾等。素砼护坡：在 -5

6、.0m -10.2m 的坡面上垂直楔入直径 10mm，长 5060cm插筋，纵横间距 1m，上铺 6200钢筋网，表面喷射 40mm60mm的 C15细石砼直到坡脚，表面抹光。在-5.0m 和-10.2m 的坡脚应采用编织袋装土压住， 高底为 1.5米。2、模板工程1）、模板材料配制：根据本工程结构特点，结合施工合同要求（外露混凝土面为清水混凝土面），本工程均采用以下支模材料：防水漆面木模板松木方料（ 50mm*80mm): 模板木楞钢管（ 48*3.5mm）: 围楞、支模架三级钢 14 箍模钢筋三级钢 12 对拉螺栓： 连接模板、 围檩，一次性投入使用，现场制作，如下图：双面满焊200 20

7、壁厚 20 200双面满焊（全丝）（全丝）8#铁丝：拉撑、固定木楞。2）、泵坑为圆筒型，按照墙壁的弧度，现场配制好模板，根据每次支模高度，采取如下模板施工措施：钢筋绑扎前后，沿垫层上弹完的基础边线外围， 搭设双排脚手架，作为绑扎钢筋、安装模板维护架，也可作为钢筋绑扎、安装模板的操作架。泵坑内部搭设满堂红脚手架，每次搭设高度同每次支模高度，主要用于支撑顶部平台板， 同时辅助支撑侧壁模板， 可作为绑扎钢筋、浇筑混凝土操作平台。根据提前预制好的模板片， 按照垫层上的墨线就位， 在模板背部固定木方木楞， 利用外维护架及铁线临时固定模板； 然后在模板上钻眼穿 12 对拉螺栓 ( 纵横间距 400*400

8、mm)，螺栓中间焊接 40*40*2.5钢板止水片；螺栓焊接完成后，校核模板位置，安装 14 钢筋围檩，箍住木楞，在螺栓上拧紧蝴蝶卡，加固钢钢筋围檩。模板外围四周设置钢管斜支撑、 6 钢筋拉撑，最终形成完整的模板支撑系统。具体施工措施见附图 2.3）、模板对拉螺栓处理方法：先用气焊将对拉螺栓露出部分割除，再拆除模板。注意切割时要留 23cm，不得烤坏模板。模板拆除后，用钎子将对拉螺栓四周混凝土凿去，形成一个 2cm深的凹坑，再用气焊将剩余螺栓齐根割除。凹坑用细砂和膨胀水泥按 1：1 配成砂浆，仔细填实、抹平，做到外观一致。4 ）、模板安装控制事项控制模板支撑系统的设置是否规范，确保其刚度、强度

9、和稳定性。对拉螺栓布置必须横平竖直，整齐划一，间距均匀。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差不应超过规范允许值。模板安装后，如与垫层砼表面接触不严、缝隙过大，用 1：2 水泥砂浆封堵，模板的安装必须经过检查验收后，方可进行下道工序。模板预留孔洞，应设置防护栏杆，必要时应在洞口设置安全网。浇筑砼前，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。5 ）、钢板止水带的安装因泵坑较高，墙壁不能一次完成混凝土浇筑施工，因此需在墙壁上留设施工缝，根据墙壁的高度（自底板底至墙顶高度为 11.93 米），泵坑分三

10、次浇筑，留设 2 次水平施工缝；第一次施工缝留设在距底板 500mm高处，墙壁与底板同时浇筑；第二次施工缝留设在以 2 块整板长度支模高度处； 施工缝采用钢板止水带止水， 钢板止水带采用 300×3mm，连接时必须搭接 100mm，双面焊接。止水板应置中固定牢固，位置正确。止水板安装方式见下图：3、钢筋工程a 、钢筋原材料的管理本工程钢筋采用 HPB300、HRB400级钢。进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。钢筋进场后应按平面布置离地 150mm以上高度 , 按规格、品种、批号堆放整齐，并进行标识。 按国家规范规定见证取样进行复验。钢筋取得质保书，复

11、验合格后，才能进入钢筋半成品加工程序。b 、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装必须符合设计要求和规范的规定。 钢筋绑扎切忌将预留插筋遗漏， 必须认真按照图纸设计要求部位进行一次性绑扎安装。钢筋交叉处要满足锚固长度，纵向通长钢筋在绑扎时，绑扎前做到统一规划接头位置及方向，绑扎时必须代线绑扎，增加观感。顶部钢筋标高要控制准确。控制钢筋保护层厚度的垫块配合比，应与结构砼的水泥、水、砂配比相同，用于立面的垫块应在制作时埋入 20#扎丝，以方便固定于立筋上。钢筋网的绑扎， 四周两行钢筋交叉点必须每点扎牢， 中间部分每隔一根相互成梅花状扎牢， 双向受力的钢筋必须将全部交叉点钢筋扎牢。钢筋绑扎完工后，做到工完料清

12、，配合下道工序施工。 底板钢筋绑扎底板为双层钢筋网片，绑完下层钢筋后，摆放“”型18三级钢马凳筋，绑扎方式见附图 3. 在马凳摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋， 马凳筋上下支撑点焊接于板主筋上。底板钢筋如有绑扎接头时， 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。基础钢筋断筋位置应符合设计要求 墙壁钢筋绑扎在底板砼上弹出墙壁及洞口位置线， 再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。由于墙壁较高，墙壁竖向主筋需采用锥螺纹连接。横竖筋的间距及位置应符合

13、设计要求。 池壁筋为双向受力钢筋， 所有钢筋交叉点应逐点绑扎， 其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑拉丝钩， 以固定钢筋间距。 支撑或拉筋可用 8 钢筋制作，纵横间距不大于 600mm，以保证双排钢筋之间的距离。在池壁筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块， 以保证保护层的厚度。 为保证洞口标高位置正确， 在洞口竖筋上划出标高线。 洞口要按设计要求绑扎梁钢筋， 锚入池壁内长度要符合设计要求。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。池壁端部、内外池壁交接处受力钢筋锚固长度， 绑扎时应注意。 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求

14、。池壁水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度等， 均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整， 浇筑砼时应有专人看管， 浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4 、混凝土工程泵坑的混凝土采用 C30 防水混凝土，抗渗标号 S8，地下以下结构混凝土最大水灰比 0.5 ，最大水泥用量 300kg/ m3 ，最大氯离子含量 0.1%，最大含碱量 3 kg/ m3。砼浇筑总体顺序，按照“先深后浅” “双向对称”的原则进行浇筑。砼浇筑，板式基础砼的整体性要求较高，要求砼连续浇筑。砼采用商品混凝土浇筑，混凝土运输至施工现场，必须坚持“二查一看”制度， 即检查商品砼的质量和级配通知单，是否

15、与设计要求一致，看砼是否出现离析现象和搅拌均匀，才能继续浇筑。由于泵送砼的坍落度较大，流动性大，泵送时要自然形成坡度，因此，需在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，保证下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器相应跟上，确保整个高度砼的质量。振捣时，振动棒插入下层砼 50mm，振动棒要快插慢拔，尽量做到直插直拔，并将振动棒上下略为抽动，插点间距不得大于 400mm，每一振捣点振捣时间 2030s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对拉杆处理，砼拆模后，在对拉杆根部凿眼2030mm深，用火焊割除对拉杆，

16、 用 1:2 水泥砂浆分 2 层抹平压光， 隐蔽部位外涂一层沥青漆，外露部位涂一层水泥浆。5、脚手架工程墙壁哇侧搭设双排脚手架， 作为绑扎钢筋及支模作业平台架；泵坑内部搭设满堂红脚手架， 作为支撑上部顶梁板模板及辅助支撑侧壁模板架，同时也可作为浇筑混凝土作业平台架。1）、基本要求、材料：脚手架采用48×3.5mm钢管脚手架，要求钢管无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯折等疵病；、立杆横距： 1.00m；、立杆纵距： 1.5m；、步距： 1.2m；、扫地杆：在距底座150mm处设置；、剪刀撑：剪刀撑间距为9 米，斜边与地面成45 度至 60 度；、连墙杆：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M设置。2）、施工准备、管理人员向作业人员进行详细的交底；、