泵送混凝土技术在既有线接触网下部基础施工中的应用

1、泵送混凝土技术在既有线接触网下部根底施工中的应用 泵送混凝土技术在既有线接触网下部根底施工中的应用 1前言 铁路接触网下部根底施工是接触网工程的一道重要工序，是支柱组立和上部施工的根底，对后续上部施工工序的进度影响大。接触网根底分布在铁路沿线和车站，单体混凝土方量不大，但是数量较多，材料运送困难。目前，在汽车无法到达的坑位采取的主要施工方法是人工现场拌制，该方法速度慢、人力投入多、二次倒运工作量大、混凝土质量难以控制、本钱高，如果是营业线施工还要面临着很大的平安风险。 2泵送混凝土介绍 混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和

2、垂直输送，是现有混凝土输送设备中比拟理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。它具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续作业等特点，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。目前主要分为闸板阀混凝土地泵和S阀混凝土地泵；进一步细分还可分为电泵和柴油泵两种。 2.1 掌握混凝土输送泵的性能 混凝土输送泵具有恒功率调节功能，即混凝土的输送量是由混凝土的输出压力确定的，压力小那么输送量大，输送压力大那么量小。这种功能是主油泵的恒功率调节器在起作用，它能使泵的泵送能力处于经济运转状态。混凝土的输出压力是由输送距

3、离产生的，它与输送管的大小，实际布管形式及混凝土的坍落度等有关，根本成正比关系。 2.1.1生产出可泵性能良好的混凝土拌合物 2.1.1.1泵送混凝土原材料的选择 1粗骨料。粗骨料的最大粒径取决于输送管内径。粗骨料与输送管内径之比宜为13 或12.5 。另外要求粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。 2细骨料。细骨料对混凝土拌合物的可泵性能有很大影响。细骨料的细度模数宜为2. 33. 2，采用连续级配，其中粒径在0. 315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15%，最好到达20% ，这对改善可泵性非常重要。 3水泥。为防止混凝土在拌送过程中产生离析，水泥品种要求选择保水性好、泌水性小

4、的水泥，一般选硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。 2.1.1.2泵送混凝土的配合比 坍落度确实定。要求混凝土有可泵性，即在泵压作用下，混凝土能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能，它取决于拌合物本身的和易性。在实际应用中和易性往往根据坍落度来判断，坍落度越小，和易性也越小，但坍落度太大又会影响混凝土的强度，因此，一般认为8cm20cm较适宜。 水泥用量。由于水泥砂浆起到润滑管道和传递压力的作用，水泥用量对可泵性非常重要。用量过少，混凝土和易性差，泵送阻力大，因此国外混凝土的最少用量一般为250 kg/m3300kg/m3，但也不宜过多，否那么不经济。我国?钢筋混凝土工程施工及验收标准?规定混

5、凝土最少用量为300kg/m3。 2.1.2 泵送混凝土的布管 泵送混凝土的布管，一般根据工程施工场地特点，最大骨料粒径、混凝土输送泵的型号、输送距离等进行选择和配置。管道敷设时要求路线短、弯道少、接头密、固定牢靠。 不同布管的水平换算长度 通过不同布管的水平换算长度和混凝土输送泵理论最大水平输送距离相比拟，可经济合理地选择混凝土输送泵的型号。 理论最大水平输送距离的计算方法： Lmax=Pmax/PH PH=2/rK1+K21+T2/T1V K1=x102 K2=x102 式中Lmax混凝土泵的最大水平输送距离； Pmax混凝土泵的最大出口压力； PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损

6、失，； r混凝土输送管半径 K1粘着系数； K2速度系数； S1混凝土坍落度； t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3； V混凝土拌合物在输送管内的平均流速； 径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。 注：PH值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。 各种形式的输送管水平换算长度的近似值见表1。 垂直向上的布管要求 1垂直向上布管时，为减轻泵出口处反向压力，严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。如条件受限制时，可增加弯管或环形布管以满足要求。 2当垂直向上输送距离较大时，应在混凝土输送泵Y字管出料口3m

7、6m 处安装逆止阀 ，以防混凝土拌合物反流。 侧斜向下的布管要求 敷设侧斜向下的管道时，当高差大于20m时，应在斜管下端安装一段5倍高差长度的水平管，如条件受限制时，可增加弯管或环形布管以满足要求。如斜管倾斜较大，必要时，应在斜管上端装置排气阀，以利排气。 防晒防寒要求 炎热季节施工，宜用湿草袋等遮盖混凝土输送管，以防止阳光直射而造成管内混凝土坍落度损失；严寒冬季施工时，宜用保温材料包裹混凝土输送管，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 2.1.3对操作的要求 一般要求 1作业前认真检查混凝土输送泵各部件紧固、密封、润滑、防护及电源、水源、液压系统和平安装置是否已按原厂说明书要求正确

8、连接。 2泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。 3作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他平安装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。 管道清洗要求 1作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。经济的管道清洗方法是用水清洗，每次可清洗260m以上管道。 2用水清洗的考前须知： 所用水泵的性能参数：压力不低于4. 3MPa，流量不低于180L /min。 连接管采用变径管，填塞物一定要紧紧地放进比输送管大一级的变径管内。 3泵送混凝土在既有线接触网下部根底施工中的应用 既有线接触网下部根底施工点多、施工站线长，单体方量小，材料运输一般采用人力运输或轨道车转运，效率极低，平安风险大；施工取水也非常困难，混凝土质量也难以保障。如能采用地泵混凝土，施工效率可极大增加，本钱也能有效降低，施工质量也有可靠保障。但是，使用泵送混凝土受到现场交通条件限制，因此主要适用于车站、车辆