制造管理手册

1、制定日:生产制造过程管理手册实施日：编制部门：目 的为了确保制造质量，必须充分认识到质量是在工序中产生的°把质量做到工序中去，必须对“4M”进行严格的管理，即各个工序必须确实地实施“4M”标准化并遵守那些标准。这里就下述事项具体地介绍制造方而的管理技巧。（1）关于4M4 M保证内容备 注1人(Man)人固有技术标准作业看到从下道工序返回的不良件， 就要马上意识到“如果下道工序 放行的话，如果这件产品交到 顾客手中的话2机器(Machine)机械设备条件管理防误装置维护保养特殊工序、重要设备要严格控 制工艺条件、工艺参数,例如： 淬火机、凸焊机，采用零件识别装置、扭矩确认 装置等防止拧

2、紧异常、混入异 件、缺件等不良品产生现象。日常点检，例如：油量、声音 异常、热、夹具、台面的磨损3材料(Material)材料物品材质精度 包装形式机械加工、焊接、装配的零件首 先要保证其材质合格、稳定 包装形式要保持现场整洁，做到 过目知数,避免零件产生磕碰伤4方法(Method)作业 方法方式作业标准 质量检查 异常处理 防止再发生要按照指示的规则去操作迅速地发现不良,控制在最小限度一个也不流到下工序压头、刀具工装更换基准等采取永久对策以便不冉发生标准化及遵守标准为了严格地遵守决定的事项及规定了的事项，对操作者进行指导和训练是十分重要的。标准作业（作业标准类、质量确认要领书、作业要领书）教

3、育与训练（技术员和作业标准）条件管理首件检查首件、中件、末件检查（定时检查、定量检查）同时质量确认目视管理（管理图、检查条例等）防误装置的设定与管理（按照不良基准管理、检查条例等）特别管理（K重要保安特性、C重点管理特性）记号1/19K重要保安特性是重要保安零件所具有的质量特性中特 别重要的特性，这个特性有了缺陷，装进了重要保安 零件的装置的功能就会丧失，直接或间接地给人身带 来重大危险。C重要保安零件所具有的质量特性之中需要重点管理的 项目，过去发生重大索赔的主要原因的项目，或者可 能成为主要原因的特性初期管理2-1工厂里实施初期管理的要领初期管理实施要领，是在制造工序中当操作员工更换或改变

4、工艺时，要实施比日常管理更为 详细的质量+安全作业的管理，防止不良问题发生，从而使质量保证能力进一步充实。（1）适用范围以制造部门（生产部、制造技术部）为主体进行时1）操作员工更换时新入厂人员、实习生 支援人员（无经验者） 支援人员（有经验者） 紧急支援人员（注1）（注1）希望挑选内行操作工为支援对象，在交接时要给以指导、指出必须注意之处，时 间根据情况决定。2）作业方法变更时作业范围的变更生产流水线变更依照工艺变更通知单进行处置3）制造方法、条件变更时加工、装配方法、条件、场所变更时 热处理（循环）、焊接、清洗、涂装、冲压方法（步骤等）、以及条件变更时（温度、压 力、电压、电流、浓度等）4）

5、设备或机械进行了改善、改造时以现场为主体进行改善、改造中对质量等特性有影响的因素（刀具寿命的延长、试验刀具、砂轮 等）初期管理的实施1）初期管理工序的指定在“适用范围”中各项的状况发生时，由科长指定该工序为初期管理工序。也包括生产部、制造技术部提出工艺变更通知单时。2）作业指导者的指定将长指定该工序的作业指导者。所谓作业指导者，是由科长指定的获得技术培训合格证的人、 或者按车间内OJT计划表培训完毕的人，就工作进行的步骤、设备、机器的使用方法等对交接 人进行指导的人。（主要相当于班长）3）初期管理期间的设定初期管理的期间原则上按下表设定。1.更换操作工时新入厂人员、实习生支援人员（无经验者）支

6、援人员（有经验者）一周以上 一周以上 一天以上2.变更作业方法时一天以上3.变更制造条件时一天以上4.设备、机械进行了改善、改造时一天以上2.更换操作工时新入厂人员、实习生支援人员（无经验者）支援人员（有经验者）一周以上 一周以上 一天以上2.变更作业方法时一天以上3.变更制造条件时一天以上4.设备、机械进行了改善、改造时一天以上4）初期管理对象工艺的设定表示（表-1）对于存长指定为初期管理的工序，在设定的期间中，将其缘由记在作业标示板上，并在绿 色广场（班组休息场地）上张贴出来，让全体员工周知。（注）所谓作业标示板，是为了能够进行“目视管理”，将机械、设备、工艺配置、人员配 置、初期管理对象

7、工序、指名工序等表示出来的一张板。情报信息联络科长将初期管理的情报信息传达到相关的后工序和质保部。初期管理过程中，不仅在工序 内跟踪，还要注视后工序的质量状况。情报联络单使用Nol、Nq2o5）初期管理的实施在初期管理过程中，要贴出“初期管理中”的用纸（表-1）,作为科长特别管理的项目，必须 进行非常细致的管理。在“初期管理中”的用纸上，记入工艺变更内容和应该管理的质量特性项目、条件管理项目 以及检查时间、数量，当作检查确认单使用。解除及延长初期管理当初期管理期间终了时，科长观察作业及流动零件的情况，当判断“处于用日常管理能够保证质量的状态”时，就可解除初期管理而转入日常管理.但是，当判断“尚

8、未处于用日常管理能够保证质量的状态”时就要延长初期管理期间，有必 要继续更加细致地管理。另外，关于解除了的内容要归纳起来向部长报告。（情报信息联络卡NqI）下述事项有所变更请作重点检查科长编制h II发行第 生产部 生产线发行人签章（技术工人）（工序名）检查期间请在变更事项上画。0设备0工夹具O新员工支援者从月日开始到月日为止装配零件名（加工零件名）点检结果质保部检查员:13/19联络路线发行部口年 月 日 质保部批准受理（情报信息联络P-NQ2）|操作者变更通知书年 月 日 生产部年 月 质保部日年 月 日 生产部年 月 日 质保部段长班长班长科长职长Z系长一1.变更内容生产线名称操作者姓名

9、作业工艺分配期间2.生产部质量检查结果操作方法产品质量结果结果评价确认日评价确认日确认者检查数n=确认者检查数n=3.质保部质量检查结果 产品质量评价确认日确认者检查数n=2-2更换了技术工人时的指导与监督须知由于缺员补充、新分配或外来支援而更换技术工人时，必须在质量、安全等所有方面进行教 育、指导，尤其要以下述事项为重点。事前准备1）指定作业指导者一定要指定该作业的指导者。作业指导者从开始指导直到跟随效仿的过程中都负有责任。（原则上是监督者通常是班长）2）准备各种标准文件操作要领书质量确认要领书检查量规极限样本检查用纸等防误装置检查要领 操作指导（TWIJI手法）利用操作要领书等标准文件，指

10、导者亲自操作给他看，再让他试着干，使之熟练。需要注意:当异常发生时的联络及紧急处置方法零件、组成零件的功能及重要性工艺的重要性及操作重点质量上的要害及重点设备、机械使用上的注意事项量具、量规等使用方法，使用上的注意事项质量检查方法防误装置的功能说明和解除的方法过去质量纠纷事例说明（该工序的）不良品的功能说明和处置方法操作过程中的安全要点不懂的事情不要自行判断，必须让他向班长报告对于无经验者，以要点作重点对于熟练者，以变更之处为重点做样子给他看优点让他做做看指出缺点对教育、指导结果的检查1）三个要点发现脱离标准a） 监督者观察操作b） 更换技术工人时，指导者亲自检查-对脱离标准的纠正a） 使其理

11、解标准作业的重要性b） 要好好听取技术工人的意见，必要时修改标准令其遵守标准a） 监督者亲自示范b） 耐心地指导2）无经验者所在的工序，在后工序一定要设置能够检查的机构。3）新技术工人的首件必须由监督者亲自确认。4）在现场巡回时要打招呼对疑问点、难干的操作要作鼓动工作。5）发生质量问题时必须实施下述事项再次确认是否按照作业标准操作。 进行追本求源的逆向检查，把握不良内容（单发、散发、连续），采取处置、对策。 向上级报告，与质量保证部联络，求的协助。2-3工艺变更或设备改造、修理等情况发生时的注意事项由于工艺变更向有关部门征求意见、检查实施内容，必须由副总经理批准。具体的总体布置、 改造等施工之

12、后的注意事项如下所示。施工之后的注意事项设备、机械的新设置、变更、改造、移动、修理、调整总布置（刀具、工夹具的新设置、改造）1）把握施工内容（目的、式样等）事前听取制造技术部的说明。2）会审时的检查项目试验件的质量检查结果（质量确认要领书的各个项目和图纸尺寸变更的部分）施工不合格或安全方面的注意事项质量方面、操作方面的要害3）对技术工人的指示、指导目的、范围、期间、程度、作业组合质量、操作、安全等方而的要害4）首件检查外观（铸造表而、砂眼、飞边毛刺、残砂、粗糙度、未加工等）尺寸、精度（与量规相吻合）一必要时，委托质保部进行。5）施工结果（效果）的检查与施工前精度相比较工艺能力、循环时间、寿命等

13、操作性、安全性、动作情况（异常音响等）注意后工序是否发生不合格6）更改后的工序确认（与变更前的工艺相比没有问题吗、没有遗漏工序吗） 拧紧顺序由于拧紧顺序不对而影响功能时假紧、真紧防误装置的复位、动作方法有无QL扳手有无连锁装置及其动作润滑油的涂抹（冷却剂）零件干涉（损伤、变形、破损、热裂等）质量检查鼓风其他7）整理准备操作标准文件，进行教育、指导 标准作业组合表、操作要领书的重新认识8）必要时与后工序联络刀具、工夹具在更换、修理、调整之后的注意事项1）必须进行首件检查外观检查尺寸、精度检查检查频度、数量要比通常的检查多些。有影响的部分精度作重点检查与变更前的零件摆放在一起作直接比较2）变更前后

14、的比较（把握效果）发生不良的途径，尤其要注意是否会造成后工序不合格的发生操作性或安全性等3）与后工序联络其他1）即使是小的工艺变更，也要向上级报告，得到许可。2）工艺变更不单要追求其优点，还要充分探讨其缺点，要从质量水平、生产效率、废品率、 工装及原辅材料消耗、作业强度等方面进行全面评价。2-4 开始大量生产时或设计更改时的注意事项（1）事前准备、探讨1）向技术工人进行说明，作出指示根据流动训练计划决定流动数量。更换零件的功能和操作上的注意事项质量、安全方面的要害利用试制、试运行时的不合格及问题点。对于无经验者，要作详尽的说明、指导，在该工序的前后安置行家能手。2）确认标准文件不要遗漏质量确认

15、要领书的检查项目，工序卡、图纸等操作标准文件、指示卡片（看板）、检查条例3）换件的检查首件检查（注）必要时，剖开零件进行检查一委托质保部对于总成要进行解体检查把加工完毕的成品剖开，检查壁厚、反飞边、残砂等零件架号的检查（零件号、零件名）4）检查看板5）必要零件的准备（刀具、工夹具、量具等）换件检查及使其符合标准。6）与后工序联络确认后工序有无异常。7）重新认识和修改基准、标准操作标准类有了问题，要迅速地重新审查、修订操作标准及操作要领书或质量确认要领书。此外，关于工序卡要与生产技术部联络。模型、刀具交换基准的修改工夹具、量规的使用要领的修改零件架、放置场地的修改及识别8）必要零件的准备（刀具、

16、工夹具、量具等）换件检查及使其符合标准。9）与后工序联络确认后工序有无异常。10）重新认识和修改基准、标准操作标准类有了问题，要迅速地重新审查、修订操作标准及操作要领书或质量确认要领书。此外，关于工序卡要与生产技术部联络。模型、刀具交换基准的修改工夹具、量规的使用要领的修改零件架、放置场地的修改及识别3日常管理3-1关于质量确认要领书质量确认要领书的定义质量确认要领书，适用于（由光洋）制造的大量生产产品或者大量生产初期产品，根据质量 保证部、制造技术部、生产部各自的职能作用，确认并保证质量特性，是一部基本标准。质量确认要领书的内容质量确认要领书上决定并记载着总成（分总成）及零件在各工序中必要的

17、特性项目、特性值 及测定方法、测定频度等。编制要点操作要点记入特别注意点、关键、窍门及控制点的事项，其他有关安全的事项。必要时，也可做成一部教材。测定项目质量确认要领书的保栏内，将下述事项用记号K C记入。K重要保安特性的特性值或者管理条件C重点管理特性指示的特性及管理条件重要保安特性、重点管理特性如下表所示对象特性及工艺质量确认要领书等文件上工艺管理对象的表示法重要保安伤理 掇 料处接装射力形紧 材热焊涂注磁成拧件件条条性性性件件性件性特特特条条特条特对于特性值或者管理条件，在保栏内记入K重点管理清洗 图而指示项 目条件 特性对于指示的特性及管理条件，在保栏内记入C质量特性记入应该管理的项目

18、、特性、精度。制定年月日 记入该质量确认要领书实施的年月日0标 准 记入作为判定基准的 工艺标准。测定器具 记入测定或判定的手 段。首件、定期 指定确认方式 （人员、频 次）。记录对于记录测定 结果的项目， 用。作出记 号。质量确认要领书的制定、修改与作废质量确认要领书由制造技术部立案，与质量保证部、生产部协商之后作出决定，由质量保证部长批准。步骤修改栏记入修改、修订的履历。符 合记入符合修改 （1,2）年 月日进行修改、修订的年月日修改理由修改、修订的动机（理由）等修 改修改、修订的实施者盖章或签字质量确认要领书的运用1）生产部在大量生产产品时，必须遵守质量确认要领书。2）生产部要经常把它张

19、贴在该工序附近，便于查看。3-2关于质量检查质量及质量检查1 .所谓质量，就是表示产品价值的标志。2 .所谓质量检查，就是调查按照标准制造出来的产品是否满足要求。3 .所谓质量保证，是为了保证自己制造出的工件满足质量要求而进行的相关工作。遵守质量检查条例及监督者的作用质量检查人员有义务遵守所定的检查条例，监督管理人员在确认这些质量检查是否确实在进 行的同时，还必须努力创造能够充分地进行这些检查的环境。 生产线内检查（技术工人）和生产线外检查（监督者） 所谓生产线内的检查，是由技术工人就质量确认要领书上记载的质量特性，按指定的抽查 间隔频次（包括全数）进行质量检查，包括在作业开始及作业终了进行首

20、末件质量检查。 决定生产线内检查的频次，是在发现不良之后，进行追根溯源的检查，在自己的工序内能 够防止不良件流出的必要频次。 所谓生产线外的检查，原则上是为了让班长、段长最后保证本工序的质量，对检查单上记 载的质量特性及其他综合的质量特性进行确认，定时地或在作业开始、作业终了时进行检 查。质量检查后的处理检查之后，必须在检查单上作记录，另外，检查过的工件，记录检查者姓名、检查日期、时 间，至少保留到下次检查为止。3-3生产线外检查（首件、中件、末件），是由专门人员或线外作业人员进行，从指定的时间开 始再加上30分钟之内实施。3-4新件、首件的定义新件、首件是按下述事项来区分的零、部件。新件1）

21、新设计文件2）设计更改件（大量生产产品的变更）3）工艺变更件制造工艺设置新工艺设备、机械的新设置、改造、移动刀具、工夹具的新设置、改造材料厂家、零件厂家的变更制造方法、条件加工、装配方法的变更（动作、顺序、使用的辅助材料等）加工、装配条件的变更（温度、压力、速度、时间、浓度等）首件1）刀具更换之后的第一件零件2）设备或机械修理、调整后的第一件零件3）技术工人更换后的第一件零件4）作业未完成就停下来再开始的第一零件5）作业标准变更后的第一件零件3-5首件、中件、末件的规则在大量生产产品（零件或总成）当中，为了防止大量的不良品发生，保证每批质量，防止成 批地发给客户，而进行的质量确认。 所谓首件、

22、中件、末件，是在首件作业开始时中件午后开始作业时末件作业终了时进行质量检查的规律。测定项目按照质量确认要领书进行实施方法1）专用生产线、混合生产线上的实施方法说明如下。专用生产线无品种更换作业开始作业终了8:0011:30 12:0016:00 力口班或I1I1 1-I（首件）（中件）（末件）混合生产线A有品种更换二次以上/每班作业开始作业终了8:0012:00 12:45更换品种|零件A零件B（首件）（末件）（首件）（末件）A有品种更换二次以上/每班作业开始作业终了8:0012:00 12:45更换品种零件A零件B（首件）（末件）（首件）（末件）就硬标二:元运TE海选一'"

23、"""""""作业开始作业终了8:0012:00 12:45网 师 阿 丽 丽零件 A BCDEF（首）（末）（首）（末）（首）（末）（首）（末）（首）（末）（首）（末）2）测定件的处理作为暂留零件A或B, 零件A首件要保留到下次流动时为I匕零件B首件末件末件每班换件5次以上的生产线，只把首件作为暂留零件。（3）记录重要保安特性K、重要管理特性C的项目，或者认为必要的项目客户安装部位（花键、螺纹、OBJ位置等）外观由生产科、质量科协商决定（记在质量确认要领书上）（4）已测定完毕的零件、总成，在记录上记下（品名、型号、合格与否

24、、测定者、日期）合格品件号日期白夜（首、终）件检查员3-6质量检查时的注意事项 要按照标准进行。（检查项目、规格、频度、方法、测定用具等） 要准备好环境、用具。检查质量的方法1 .量规检查使用检查量具2 .目视检查用眼睛检查3 .手感检查用手动检查作出判断。4 .音感检查听声音这些方法之中，目视、手感、音感（五官）的检查对人的依赖性很大，这些方法尤其重要。目视、手感、音感检查的步骤1 .没有问题吗合格 做上OK记号（不是全部）2 .质量符合要求吗不良 放进红色不良品箱无论使用那种方法，重要的是具有“查找问题”的心理准备去观察。作业异常：当不能按照标准作业去操作、由于没有经验而产生不良、或者感觉

25、和以往不一样、 判断发生犹豫时-不要介意会拖延作业，立即与上级联系。1）准备适当的照明、手电等照明基准目视检查场地500LX以上量具检查场地300LX以上（注）由于日光灯安装高度和位置及肮脏程度不同，其照度会变化右图表示照度变化一例。2）准备测量用具，标准样件图表等八，、度LX离光源的距离（cm）3）根据时间及场合，必要时做精密 测量4）标准文件要张贴在从测定位置能 看清楚的位置人1）明确分担责任2）提高检查精度（个人之间差异、班次之间差异）特别是手感、目视检查时，要设定界限样本。抽样检查时注意事项下边所示工艺实际对策事例是抽样间隔、抽样方法方面要注意的事项。工艺问题点采取措施多台设备 多轴工

26、艺如果不严格地规定抽样 方法，不良品有可能会漏 检.（多分设备）A M/CB M/C检查场地按各台设备、各条线进行 质量检查。（注）若不能同时进行检 查时，可考虑按顺序检查 等其他方法，A M/CB M/C随行夹具 方式有10台随行夹具的情况 下，按夹具台数的倍数 1/50, 1/100等进行抽样， 每次只能检查到同一夹 具上的零件.按夹具台数的倍数±1的 数作为抽样间隔。例如：1/99, 1/101事前将随行夹具编号混线生产 的工艺流 程按普通抽样方式，会有检 查不到的工件。为了使各种零件都能检 查，考虑抽样方法。例：往数量少的工件上挂 引起注意的牌子，以防漏 检.（注）对于零星地

27、发生的不良，有时用抽样检查难以发现，所以有必要作全数检查或安装防止误 操作机构。测量时注意事项2）1）不要只检查一处（一点），要在加工部位的整个范圉进行测定，判断是否良好。（例如:测量外径，要在全长上转180°进行检查）3）测量与相关零件有关的部位（与油封的唇部相当的部位）4）不单检查尺寸，还要检查粗糙度、氧化皮、表面缺陷等外观检查。此外，毛刺、龟裂（颜色检验）等也要注意检查。5）粗糙度检查，不单用目视，还要结合使用划线针或放大镜、表面粗糙度计等用具。6）更换工具（刀具：多刃刀品）时，更换前的工件必须测量，确认无异常（刀片缺陷、烧伤斑、 表面刀痕等）后，换上新的刀片，确认第一件加工件

28、的质量。发生不良品时的处理方法停下来、招呼人、等待必须遵守上述步骤，接受上级指示。（主动地向上级汇报）不良品的处理判断为不良品的零件要放在指定的场所。（红色箱子）不能认为“呆会儿再去放吧”，而放置在机器等地方。（严禁等会儿再放）说明这些是防止下述失误的重要规则：忘记（它）是不良品而放到线上流下去3-7第三者不知道（它）是不良品而放到线上流动，给后工序带来麻烦3-8 3.7编制、修改作业标准文件时的注意事项 当生产数量变动或工艺变更时才编制或修改作业标准文件（标准作业组合表、或者简易组合 表、标准作业卡、各工序能力表）。1）每道工序都要编制作业要领书，上面记入了进行标准作业时的步骤、及必须注意的

29、事 项，作为对操作工人进行教育指导的依据。2）作业要领书是把作业要领书中特别重要的事项提炼出来，以简洁易懂的方式编写， 张贴在工位上，让操作工人遵守。3）作业要领书是把一个人的作业内容按操作顺序表示出来，作为监督者对操作工人确 实地进行标准作业指导的基准。4）标准作业卡是从作业要领书中提炼出下述内容编制而成，并张贴在工位上。（机械配置图、操作顺序、循环时间、标准在制品、安全、质量等）编制作业标准及编制时的要点在编写上述作业标准书时，首先要监督者自己进行操作，再让工人去遵守，由工长作决定， 科长批准。作业标准文件的应用作业标准文件用于下述工作。1）指导新工人进行标准作业2）制止熟练工人脱离标准操

30、作3）对于按照标准进行操作时出现的不适当进行改善4）确认操作工人是否在按标准进行操作5）检查作业标准文件是否完善编制、修改作业标准文件的时期1）根据新产品的制造、设计更改、工艺更改而改变了操作内容时2）由于设备或机械新安置、改造、移动，操作顺序、操作动作发生变化时3）由于生产量变化，作业分工变化时4）作业进行了改善，标准作业变更时当发生了上述变更时，监督者要立即进行编制或修订，必须使作业趋向稳定。其他留意事项1）为了能够遵守标准，要经常听取操作者的意见，使之反映到标准文件上，这一点非常重要。2）超过有效期的不能使用。3）标准文件不能以口头作更改。3-9作业进行中的注意事项每班开始进行作业时注意事项1）即将开始作业时确认并处理上一班交代的事项设备或机械的修理、调整内容及首件检查工艺异常或质量异常的内容对操作工人进行特别检查的指示避免下序违规到上序取件，防止上序未完成作业的零件流入下序。2）确实实施既定的准备作业3）进行既定的开始操作点检定期更换零件的更换（机油滤清器、空气滤清器）设备或机械的动作（异常声响、振动、漏油等）量具用标准校订温度、压力、转速、时间、电流、流量、成分