华大泰禾广场B地块一期高大模板专项施工方案(按论证意见修改后)

1、三洋乡土文教活动中心高大模板专项施工方案编制单位:编制日期:高大模板专项施工方案第一章 编制说明及依据一、编制说明本专项施工方案包括以下六部分内容：编制说明及依据、工程概况、施工计划、模板设计及施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。二、编制依据1. 招标文件、施工合同、设计图纸、设计变更等。2. 施工组织设计3. 国家、地方现行有关法律、法规（1）建筑工程安全生产管理条例（国务院令【第393号】）（2）住建部关于印发建设工程高大模板支撑支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质【2009】254号）（3）住建部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）（

2、4）住建部关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知（建质电【2003】35号）（5）福建省建设工程安全生产管理办法（省政府令106号）（6）福建省建设厅关于印发高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定的通知（闽建建【2007】32号）4. 标准、规范（1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）（3）低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091）（4）钢管脚手架扣件（GB15831）（5）混凝土结构设计规范（GB50010）（6）建筑结构荷载规范（GB50009）（7）地基基础设计规范（GB50007）（8）钢结构设计规范（GB50

3、017）（9）木结构设计规范（GB50005）（10）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018）（11）高层混凝土结构技术规程（JGJ3）（12）建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300）（13）砼结构工程施工及验收规范（GB50204）（14）建筑施工安全检查标准（JGJ59）（15）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194）第二章 工程概况1、工程名称：三洋乡土文教活动中心2、工程地点：福建省永泰县3、建设单位：福建省永泰县恒德服饰有限公司4、设计单位：5、勘察单位：6、监理单位： 7、施工单位：8、工程规模：总建筑面积约4258.39，一层占地面积835.84，建筑高度17.40m

4、(室外地面至屋面檐口高度) 9、功能布局：公共建筑10、主体结构合理使用年限50年。11、建筑耐火等级：二级。12、主体结构类型为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。13、设计标高：室内±0.000相当于绝对标高（黄海）582.60mm。14、超高模板支撑概况：（1）本工程1#楼1-D1-E轴交1-31-6轴处（8.980M）三层梁板；支承面位置、标高：地下室顶板（-0.050M），地下室顶板厚度为180；支模高度约8.91M（板底高度）；构件尺寸：板厚为120，主梁截面400×1000、300×1200两种，次梁截面350×600；

5、梁最大跨度：8.5M；超限指标：支模高度大于8M，属超高模板支撑体系。（2）2#楼2-42-7轴交2-A2-D轴处（8.980M）三层梁板；支承面位置、标高：地下室顶板（-0.050M），地下室顶板厚度为180；支模高度约8.91M（板底高度）；构件尺寸：板厚为120，主梁截面400×800、300×1200两种，次梁截面350×600；梁最大跨度：8.5M；超限指标：支模高度大于8M，属超高模板支撑体系。（3）3#楼3-13-5轴交3-G3-D轴处（8.980M）三层梁板；支承面位置、标高：地下室顶板（-0.050M），地下室顶板厚度为180；支模高度约8.91

6、M（板底高度）；构件尺寸：板厚为120，主梁截面400×1000、300×1200两种，次梁截面350×600；梁最大跨度：8.5M；超限指标：支模高度大于8M，属超高模板支撑体系。（4）地下室部分梁：300×1350、300×1400、300×1450、450×1000、550×900，属线荷载超20KN/M。（5）地下室部分楼板：板厚300、板厚350、板厚400，属施工总荷载超15kN/。（6）主体结构部分梁：600×1000，属线荷载超20KN/M。第三章 施工计划一、施工进度计划根据工程施工总进

7、度计划，详见下表：序号工序施工时间地下室局部1#楼2#楼3#楼1满堂架搭设5天4天4天4天2柱钢筋绑扎2天1天1天1天3柱、梁、板模板安装5天2天2天2天4柱砼浇筑1天1天1天1天5楼板钢筋绑扎1天1天1天1天6楼板砼浇筑1天1天1天1天7梁板模板拆除2天2天2天2天8满堂架拆除3天3天3天3天施工工期15天10天10天10天二、材料与设备计划1、材料序号材料名称规格单位数量1胶合板模板915*1830块按需进场2松楞木50*100M3按需进场3松楞木100*100M3按需进场43字扣件标准件粒按需进场5穿墙（柱）螺栓12根按需进场6钢管48*3.5T按需进场7扣件（直角、旋转、对接）标准件粒

8、按需进场8可调U形支托35件按需进场9底座标准件件按需进场2、主要机具设备木工圆锯、木工电刨、手电钻、手电锯、铁木榔头、棘轮（梅花、死）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠、扭力扳手等。三、劳动力计划1、专职安全生产管理人员根据相关规定，按照工程规模项目部配备2名专职安全员；在高大模板施工期间进行专职安全管理。2、特种作业人员搭架工（持证上岗）15人，所有架子工全部持有建设行政主管部门考核合格颁发的特种作业操作资格证，且在2年有效期内。其他特种作业人员（如塔吊操作工、塔吊指挥工、电工、电焊工等）及现场施工作业人员（如木工、杂工等）根据本工程实际需要配备。第四章 模板设计及施工工

9、艺技术一、基础本工程支架直接支撑在地下室底板、地下室顶板，主体结构梁板上。二、主要搭设方法梁板模板采用180厚优质胶合板；小楞木采用50*100；主楞采用100*100方木；梁侧模对拉螺栓采用M12普通螺栓。支撑体系：48*3.5钢管扣件连接，立杆底采用150*150*8钢板和51钢管套管焊接组成，顶部采用可调U形支托。1、1#楼1-D1-E轴交1-31-6轴处（8.980M）三层梁板模板及支架设计方案（1）板厚120楼板模板底次楞采用50*100方木，立放，间距1/3米；次楞下主楞采用100*100方木，间距1000；主楞下采用钢管可调U形支托支撑，双向间距1000板底钢管支撑设8道水平拉杆

10、，双向满布，间距从上到下依次为500mm、500mm、1500、1500、1500、1500、1500、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。（2）截面350*600次梁梁侧竖向楞木采用50*100方木，平放，间距1/3m；梁底横向采用50*100方木次楞支撑，立放，间距1/3m；次楞下方设2道100×100木方主楞间距500，对中布置，纵向跨距1000；2排主楞下采用2排钢管可调U形支托支撑，纵向跨距1000；梁底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为500、750、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆

11、小于300mm。（3）截面400*1000、300*1200主梁梁侧竖向楞木采用50*100方木，平放，间距250；侧模沿高度方向从梁底上200mm、300mm（350mm）、300mm（350mm）各设置一道水平主楞，主楞采用两根48*3.5钢管，沿主楞纵向每隔500设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓端部采用三字扣锁紧。梁底横向采用50*100方木次楞支撑，立放，间距250；梁底次楞两梁侧下方，纵向采用100×100方木主楞支撑间距500，沿梁轴线对中布置；2排主楞下2排采用钢管可调U形支撑，纵向跨距500；梁底钢管支撑设7道水平拉杆，双间距从上到下依次为800mm（600mm）、75

12、0mm、1500、1500、1500、1500、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。注：括号内的数据为300*1200梁参数。2、2#楼2-42-7轴交2-A2-D轴处（8.980M）三层梁板模板及支架设计方案（1）板厚120楼板模板底次楞采用50*100方木，立放，间距1/3米；次楞下主楞采用100*100方木，间距1000；主楞下采用钢管可调U形支托支撑，双向间距1000板底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为500mm、500mm、1500、1500、1500、1500、1500、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。（2）截面350*600

13、次梁梁侧竖向楞木采用50*100方木，平放，间距1/3m；梁底横向采用50*100方木次楞支撑，立放，间距1/3m；次楞下方设2道100×100木方主楞间距500，对中布置，纵向跨距1000；2排主楞下采用2排钢管可调U形支托支撑，纵向跨距1000；梁底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为500、750、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。（3）截面400*800主梁梁侧竖向楞木采用50*100方木，平放，间距1/3m；梁底横向采用50*100方木次楞支撑，立放，间距1/3m；次楞下方设2道100&#

14、215;100木方主楞间距500，对中布置，纵向跨距1000；2排主楞下采用2排钢管可调U形支托支撑，纵向跨距1000；梁底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为300、750、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；（4）300*1200主梁梁侧竖向楞木采用50*100方木，平放，间距250；侧模沿高度方向从梁底上200mm、300mm（350mm）、300mm（350mm）各设置一道水平主楞，主楞采用两根48*3.5钢管，沿主楞纵向每隔500设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓端部采用三字扣锁紧。梁底横向采用50*100方木次楞支撑，立放，间距250；梁底次

15、楞两梁侧下方，纵向采用100×100方木主楞支撑间距500，沿梁轴线对中布置；2排主楞下2排采用钢管可调U形支撑，纵向跨距500；梁底钢管支撑设7道水平拉杆，双间距从上到下依次为800mm（600mm）、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。注：括号内的数据为300*1200梁参数。3、3#楼3-13-5轴交3-G3-D轴处（8.980M）三层梁板模板及支架设计方案（1）板厚120楼板模板底次楞采用50*100方木，立放，间距1/3米；次楞下主楞采用100*100方木，间距1000；主楞下采用钢管可调U形支托支撑，双向

16、间距1000板底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为500mm、500mm、1500、1500、1500、1500、1500、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。（2）截面350*600次梁梁侧竖向楞木采用50*100方木，平放，间距1/3m；梁底横向采用50*100方木次楞支撑，立放，间距1/3m；次楞下方设2道100×100木方主楞间距500，对中布置，纵向跨距1000；2排主楞下采用2排钢管可调U形支托支撑，纵向跨距1000；梁底钢管支撑设8道水平拉杆，双向满布，间距从上到下依次为500、750、750mm、1500、1500、1500、1500

17、、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。（3）截面400*1000、300*1200主梁梁侧竖向楞木采用50*100方木，平放，间距250；侧模沿高度方向从梁底上200mm、300mm（350mm）、300mm（350mm）各设置一道水平主楞，主楞采用两根48*3.5钢管，沿主楞纵向每隔500设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓端部采用三字扣锁紧。梁底横向采用50*100方木次楞支撑，立放，间距250；梁底次楞两梁侧下方，纵向采用100×100方木主楞支撑间距500，沿梁轴线对中布置；2排主楞下2排采用钢管可调U形支撑，纵向跨距500；梁底钢管支撑设7道水平拉杆，双间距从上到

18、下依次为800mm（600mm）、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；可调顶托伸出最顶步水平杆小于300mm。注：括号内的数据为300*1200梁参数。三、模板安装工艺要求 1、施工准备（1）技术要求模板支撑搭设必须由有专业承包资质的模板或架子公司承担，搭设人员必须持证上岗。模板工程所有作业班组人员进场时，首先安排其接受三级安全教育，并对作业人员进行登记造册。高大模板支撑体系搭设前，根据高大模板设计要求和工艺标准，由项目技术负责人和专业公司技术负责人及专职安全管理人员对项目管理人员和搭设班级、人员进行安全技术交底及对施工详图进行详细说明，并书面告知危险岗位的操作规程

19、和违章操作的危害，并做好书面交底签字手续，确保每一搭设工序施工的质量安全。总承包单位、专业劳务分包公司分别委派专职安全管理人员进行现场监督管理，杜绝架子工无证上岗或作业人员未接受入场三级安全教育和安全技术交底即上岗的情况。高大模板支撑体系搭设前，通知监理单位检查立杆基础、钢管扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。高大模板支撑体系搭设，在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。搭设人员严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。（2）材料要求根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支撑系统。模板、支架备

20、料：按照模板设计图及说明进行材料准备，材料质量必须符合设计要求，不符合质量标准的不得投入使用。模板面板：九夹板，厚度为18。龙骨和背楞：50*100、100*100方木。支撑系统：钢管48*3.5、扣件、底座、可调支托等。严格检查钢管和扣件质量，确保每个扣件和每根钢管的质量满足规范要求，尤其强调：a钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬变、锈蚀10%以上等问题；b扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明文件资料，不能有裂缝、变形等问题，螺检滑丝的必须更换。脱模剂：水质隔离剂。2、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后

21、准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±3 3、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为

22、起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。A、墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位模板加固验收混凝土浇筑拆模。技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆

23、“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。B、梁模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙) 按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.C、楼板模板安装顺序及技术要点: 安装顺序：搭设钢管支架绑扎柱筋安装柱模安装梁底模安装梁侧模安装板底模板浇筑柱砼绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼砼养护龄期满足，拆除模板拆除支模架。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与

24、墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。D、柱模板安装顺序及技术要求：模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、支撑系统构造及搭设每根立杆底部设置底座，底座下设置木垫板。沿梁方向排列钢管，立柱纵横间距满足设计要求，按照钢管格栅的施工方法进行搭设；钢管支架排列设好后，扫地杆纵下横上，横向扫地杆距底座上皮200。架体连续设置纵、横向的扫地杆和水平拉杆。架体外侧周圈、中间在纵横向第隔（间距6

25、-7M）设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6-7M，斜杆与地面倾角450-600，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个交处采用旋转扣件固定；架体外侧周圈、中间在纵横向每隔七排立杆从顶皮开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。在立杆上安放可调U形支托，螺杆伸出钢管顶部200，U形支托上架设100*100方木。钢管立杆安装排列整齐，纵向成列、横向成排，立杆垂直、平稳、牢固，剪刀撑拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。构造大样详见附图。楼板模板施工时注意以下几点：（1） 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。（2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。（3） 模板

26、底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。（4） 根据房间大小，决定模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm,6m的起拱15mm.（5） 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模

27、板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。5、剪刀撑布置要求模板支架立杆的构造应符合下列要求：1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1.剪刀撑应纵横设置，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。竖向剪刀撑应每4排立杆设置一

28、道；每道竖向剪刀撑宽度6m。3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步设置一道水平剪刀撑；每道竖向剪刀撑宽度6m。4、架体四周，水平方向每3跨，竖向在每层楼面位置，应设置一道连墙点，采用预埋短钢管拉结。四、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序

29、相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。五、模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过

30、观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2

31、002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应

32、清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （

33、3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （

34、5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板

35、如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板

36、周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第五章 施工安全保证措施一、模板安装和拆除的安全技术措施1、基本要求（1）模板工程作业组织，支模与拆模统一由一个作业班组进行。（2）搭、拆过程中配备专职安全员对施工安全进行监控。人员均持证上岗，进入工地必须佩戴安全帽，严禁硬底鞋及高跟鞋作业。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（3）高空作来要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。高处作业无牢固立足点必须使用安全带，并高挂低用；超过2m的临边作业区域张拉安全网。（4）搭设或拆除满堂架时，施

37、工操作层满铺脚手板。（5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。（6）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直工作；（7）材料及施工器具要求竖向传递，杜绝上下抛掷。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。架体上的遗留钢管、扣件、方木等杂物及时清理，且临边1m内不准堆放杂物。（9）使用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须有由模板支设班组指定专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动

38、，发现问题及时组织处理。（10）遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（11）木工机械：必须严格使用倒顺开关和装有漏电保护器的标准开关箱，末端电缆线长度不得超过3M，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械严禁戴手套，长度小于50或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（12）环保与文明施工：夜间22:006:00之间停止现场模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到

39、工完场清。整个模板堆放场地与施工现场达到整齐有序、干净无污染、底噪声、低扬尘、底能耗的整体效果。2、模板安装安全技术措施（1）工作前先检查使用的工具是否牢靠，必须随用随放在工具袋内，以免掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（2）模板支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法，搭设过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。（3）搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时可以人工分段或手动小滑轮（不得悬挂在外脚手架或不可靠听构架上）向上传递。（4）支设立柱或梁模板时，必须搭设操作架。脚手板铺严，外侧设防护栏杆

40、，不准站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。（5）模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行。（6）支模过程中如遇中途停歇，将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。（7）模板上的预留洞须在安装后，将洞口盖好。（8）装、拆模板时禁止使用20*40木料作立人板。3、模板拆除安全技术措施（1）高大模板支撑体系拆除对结构砼表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB20204）中5.3模板拆除的规定，经拆模申请，报监理单位审查同意后方可实施，严禁提前拆模

41、。（2）模板拆除前向操作班组进行安全技术交底，安排专人指挥及专人看守。划字安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，挂设“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域。（3）拆模遵循原则：分段分区块拆除，平面上先拆临边跨再拆内部跨，垂直方向分层分皮自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模从梁跨的中间向两边拆除，悬臂梁梁底的模板从悬臂端向支座端拆除；拆除的模板随拆、随清理并堆放整齐。（4）梁、板模板拆模操作顺序：搭设作业平台拆梁侧支模水平杆/斜撑拆除梁侧模拆板底承重水平横杆拆板底模板拆梁底承重水平横杆拆梁底模板拆支模架剪刀撑拆支模架横杆拆支

42、模架立杆。（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆模时根据需要搭设脚手板，用塔吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前必须在铺好跳板的操作架上操作。（6）使用长撬棒拆除模板，人员禁止站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要提防整块模板掉下，尤其是采用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留无撑模板。（7）拆楼层外边模板时，有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（8）拆模后，模板或木方上的钉子，及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（9）在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞口盖严。（10）拆模

43、间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而坠落。二、模板施工应急救援预案（一）高处坠落和物体打击事故应急救援预案 1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2. 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3.检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或

44、指压止血等。同时尽快送往医院。5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6.车辆一到立即就近送往医院。7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8.总结经验教训，教育职工。（二）模板、脚手架坍塌1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖

45、锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（3）伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职工。（三）项目部应急救援领导小组名单及电话组 长：马伟：15

46、359562129副组长：张光东组 员：江汉明、黄卫锋、陈增、田建荣、许林哲、鲍金林、陆程辉应急救援联系电话警：119 公安：110 医疗：120 交通：122三、监测监控措施为保证扣件式钢管支撑体系满堂支架现浇砼工程施工质量，保障工程施工安全，本工程采用如下监测办法：1、钢管支架及基础沉除监测按照三等水准测量要求作业，现场子配备的水准仪、经纬仪精度满足监测要求，监测预警值：最初24h的沉降1及最初72h的沉降量5。2、砼浇筑前，主梁底部两端及中间可调U形顶托的立杆、水平拉杆上，用红蓝笔做好标高、水平位置的标记，并测出相应数值。3、在浇筑砼过程中安排专人跟踪监测，监测

47、频率1h一次；砼浇筑完成后每24h监测一次，至72h。4、当监测数据超过预警值时立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理，处理完善后方可继续施工。第六章 附图及计算书一、附图1、附图1 高大模板区域施工平面示意图1#楼1-D1-E轴交1-3轴于1-6轴处三层梁板2#楼2-42-7轴交2-A2-D轴处三层梁板3#楼3-13-5轴交3-G3-D轴处三层梁板二、设计计算书梁400×1000、300×1200计算书由于梁高不同，梁侧的计算分别对两种规格梁进行计算：300×1200梁侧计算书： 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度1200mm，两侧楼板高度12

48、0mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+350+350#mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

49、T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取1.03m。 荷载计算值 q = 1.2×

50、28.800×1.030+1.4×6.000×1.030=44.249kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 103.00×1.80×1.80/6 = 55.62cm3； I = 103.00×1.80×1.80×1.80/12 = 50.06cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=4.425kN N2=12.168kN N3=12.168kN N4=4.425kN 最大弯矩 M = 0.276kN.m 最大变形 V = 0.4mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.276×1000×1000/55620=4.962N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算