墙地顶面施工工艺标准-1128

1、 江苏信锐投资有限公司 地面/墙面/顶面施工工艺标准 编制人：赵学华审核人：王国顺编制部门：江苏信锐投资有限公司工程部编制日期：2013年2月20日目 录一、 抹灰工程11.1适用范围11.2施工准备11.2.1施工原材料11.2.2施工机具11.2.3技术准备及作业条件21.3抹灰施工工艺21.3.1工艺流程21.3.2一般要求31.3.3墙面抹灰要点31.3.4顶棚抹灰要点71.4抹灰常见质量通病及防治措施81.4.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝81.4.2混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝8二、 楼地面工程102.1适用范围102.2施工准备102.2.1施工原材料102.2.2施工机具102.

2、2.3技术准备及作业条件102.3整体式楼地面施工工艺112.3.1工艺流程112.3.2水泥砂浆地坪施工工艺122.3.3细石砼地坪施工工艺152.3.4楼梯地坪施工工艺162.3.5金刚砂耐磨地坪施工工艺172.3.6环氧地坪施工工艺192.4块材式楼地面施工工艺222.4.1工艺流程222.4.2瓷砖地面施工工艺222.4.3石材地面施工工艺232.5整体式楼地面施工常见质量通病及防治措施262.5.1地面面层不规则裂缝262.5.2地面空鼓272.5.3地面起砂282.6块材式楼地面施工常见质量通病及防治措施292.6.1地砖空鼓、起拱292.6.2尺寸偏差29三、 顶面工程303.1

3、适用范围303.2施工准备303.2.1施工原材料303.2.2技术准备及作业条件303.3施工工艺303.3.1金属龙骨吊顶构造303.3.2工艺流程333.3.3施工作业要求33四、 内墙饰面工程354.1适用范围354.2施工准备354.2.1施工原材料354.2.2技术准备及作业条件354.3内墙涂料施工工艺354.3.1工艺流程354.3.2基层处理364.3.3腻子找平364.3.4底漆施工364.3.5面漆施工364.3.6施工后维护374.4内墙饰面砖铺贴施工工艺384.4.1内墙饰面砖墙体构造384.4.2工艺流程384.4.3选砖384.4.4基层处理和抹底灰384.4.5

4、预排砖块、弹线394.4.6面砖铺贴404.5墙面石材铺贴施工工艺404.5.1工艺流程404.5.2小规格块材采用粘贴方法414.5.3大规格块材采用安装方法41前 言为适应gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准及gb50203-2002砌体工程施工质量验收规范的实施，确保砖砌体工程达到质量验收标准的要求，根据国家、各地方的现行标准规范和有关规定，在总结施工经验，结合企业实际，组织编制了本施工工艺标准。本标准对施工过程控制要求作出了具体规定，主要涉及施工准备、施工工艺、质量通病防治等环节。按照材料特性及工艺特点，本施工工艺标准将分为抹灰工程、楼地面工程、室内顶面工程、内墙饰面工

5、程等。参考文献：建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）轻钢龙骨吊顶工程设技施工及验收规范（gb108210-95）建筑地面工程施工质量验收规范（gb502092002）预拌砂浆生产与应用技术规程（dg/tj08-502-2000）干粉砂浆生产与应用技术规程（dg/tj08-502a-2000）国家工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002版）各地区工程建设地方标准强制性条文一、 抹灰工程1.1 适用范围本标准适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程，以及各种常见的建筑装饰抹灰的施工。1.2

6、施工准备1.2.1 施工原材料1.2.1.1 自拌砂浆1) 水泥：宜选用矿渣硅酸盐或普通硅酸盐、硅酸盐水泥，为使颜色一致，宜采用同一批号的产品。应有出厂证明，对水泥的凝结时间和安定性应进行复验。当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。检验批量应按有关规定执行。2) 黄砂：宜使用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应过筛，其最大粒径应通过5mm筛孔。砂进场时应具有质量证明书,并应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。检验批量应按有关规定执行

7、。3) 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。4) 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。5) 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。6) 其它掺合料：107胶、外加剂，其

8、掺入量应通过试验决定。7) 水：凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用其他水来源时，必须先进行检验，应符合国家现行标准混凝土拌和用水（jgj63）的规定，方可用于拌制砂浆。1.2.1.2 预拌砂浆：按dg/tj08-502要求执行。1.2.1.3 干粉砂浆：按dg/tj05-502a要求执行。1.2.2 施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、分格尺、钢

9、丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。1.2.3 技术准备及作业条件1.2.3.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。1.2.3.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。1.2.3.3 墙、顶抹灰前宜做完上一层地面及本层地面。1.2.3.4 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并

10、用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。1.2.3.5 壁柜、门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。1.2.3.6 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。1.2.3.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先润湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。1.2.3.8 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露

11、钢筋头和铅丝头等事先清除掉。1.2.3.9 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。1.2.3.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。1.2.3.11 抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。1.2.3.12 不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。1.2.3.13 大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。1.3 抹灰施工工艺1.3.1

12、工艺流程1.3.1.1 顶棚抹灰抹底灰搭脚手架弹线、套方、找规矩基层处理抹罩面灰抹中层灰图1 工艺流程图1.3.1.2 墙面抹灰墙面冲筋（设置标筋）吊直、套方、找规矩贴灰饼基层处理抹中层灰抹底灰抹水泥窗台板做护角养护抹墙面罩面灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等） 图2 工艺流程图1.3.2 一般要求 1.3.2.1 抹灰层平均总厚度 1) 顶棚：板条、现浇混凝土为15mm；预制混凝土为18mm；金属网为20mm。 2) 内墙：普通抹灰为20mm；高级抹灰为25mm。 3) 外墙：墙面为20mm；勒脚及突出墙面部分为2830mm。 1.3.2.2 每遍抹灰厚度 1) 涂抹水泥砂浆：每遍厚

13、度宜为57mm。 2) 涂抹水泥混合砂浆和石灰砂浆：每遍厚度宜79mm。 3) 不用抹灰：宜用腻子分遍刮平，总厚度为23mm。 4) 板条、金属网用麻刀灰、纸筋灰抹灰的每遍厚度宜为36mm。1.3.3 墙面抹灰要点1.3.3.1 施工工艺1) 基层处理：将基面灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清理干净；用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞。需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为1015 mm，其含水率不宜超过20；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在58。不得直接用水管淋水。2) 喷浆：采用机械喷浆工艺，均匀，饱满，密度达85

14、%以上。线盒保护：抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染。3) 内外墙不同基体交接处：采用挂热镀锌钢丝网（规格为15*15*0.7 mm），用环氧树脂粘结固定钉，宽250 mm，基体搭接不小于100 mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱。4) 各类线槽交接处及阴角不同基体交接处：挂耐碱纤维网并按以下工艺：先将宽度为250 mm、厚度为5 mm聚合物砂浆抹在墙体基层上，再将纤维网展平压入聚合物砂浆中，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度 35 mm，纤维网应置于抹灰层表面下 35 mm。5) 普通

15、抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼（图3），待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。6) 高级抹灰：先将

16、房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 7) 灰饼布置规则：墙面上下灰饼数量>3排，距下排及墙边l1250 mm，灰饼水平间距l21500 mm。每个灰饼大小为边长5cm见方。灰饼所用的砂浆为1:3水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面250 mm竖向范围内设不少于三行灰饼，各灰饼间横向间距不大于1.5 m。距墙阴角250 mm处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边

17、长40 mm见方； 外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。8) 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆做明护角，墙面、柱面阳角处高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 9) 抹窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水

18、量10的建筑胶素水泥浆一道（或采用界面剂予以处理），紧跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口要求平直，不得有毛刺。 10) 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷掺用水量10的建筑胶素水泥浆一道（或采用界面剂、墙面喷浆予以处理），随刷随打底；底灰应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓干搓毛。 11) 抹中层灰：抹底灰后隔天抹第二遍，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。 12) 抹罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压

19、光。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰强度达30时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。 13) 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10的建筑胶水泥素浆一道（或采用界面剂予以处理），紧跟着抹底层，表面用木抹子搓毛，然后压光面层。设计无规定时，水泥粉台度、勒脚、踢脚线凸出墙面厚度宜为810mm，其上口必须平整光洁密实。根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。 14) 水泥砂浆面层抹完灰后注意喷水养护，防止

20、空鼓裂缝。1.3.3.2 在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。1.3.3.3 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。1.3.3.4 纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。1.3.3.5 板条或钢丝网墙抹底层和中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中，分层分遍成活，每遍厚36mm，待底灰78成干再抹第二遍灰，钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过

21、试验确定。1.3.3.6 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。1.3.3.7 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。1.3.3.8 踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在其安装前进行，抹灰面接槎应顺平。1.3.3.9 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽（见图5所示）。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。1.3.3.10 屋顶女儿墙抹灰，应做成向内排水坡度，其坡度宜6%。1.3.3.11

22、当设计未明确时，外墙分格条，必须用嵌条子施工，宜用20mm×5mm两边向内倒斜口的引条。抹灰后分格条不密实处，必须用水泥浆嵌实抽平。严禁勒线条、拍条子、钉条子。挑檐、阳台、雨篷等外口应粉出宽30mm，厚10mm的外低内高的挂落线。砖砌或混凝土现浇的阳台栏板、栏杆的顶面，应粉出向内的排水坡。1.3.3.12 窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉至窗框下槛下口以上，必须以下口坐进23mm，并抽出20mm的圆弧。滴水线严禁任意划出，必须做嵌条滴水线，宜采用10mm×10mm二边倒斜口的嵌条。1.3.3.13 窗天盘不得外高内低，滴水线应同外窗盘施工。1.3.3.14 遮

23、阳板、阳台、阳台隔墙（厚度一致）、晒衣架、以及外窗盘、门窗套等应进出一致，从上到下，由左到右成一线。当设计无规定时，遮阳板及雨篷在窗口两端挑出应一致。1.3.3.15 水泥砂浆不得粉在水泥混合砂浆和石灰砂浆等软抹灰层上。1.3.3.16 设计无规定时，水泥粉台度、勒脚、踢脚线凸出墙面厚度宜为58mm，其上口必须平整光洁密实。1.3.3.17 门窗框与墙体之间的缝隙应嵌填密实，避免出现侧向洞。1.3.4 顶棚抹灰要点1.3.4.1 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆或界面剂一道。1.3.4.2 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。1.3.4.

24、3 抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直；抹苇箔顶棚底子灰时，抹子运行方向应顺向苇杆，并都应将灰挤入板条、苇箔缝隙中。待底子67成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。1.3.4.4 其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求，与墙面抹灰相同。1.3.4.5 顶棚的高级抹灰，应加钉长350450mm的麻束，间距为400mm，并交错布置 ，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内。1.3.4.6 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。1.3.4.7 罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在1520min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍

25、应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。1.4 抹灰常见质量通病及防治措施1.4.1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1.4.1.1 现象1) 空鼓常在下列部位出现，外墙抹灰的勒脚上口、内墙裙及踢脚线上口，以及基层平整偏差较大的部位等。2) 裂缝常在下列部位出现，混凝土、砖石与木基层交接处，门窗框与墙面交接处等。1.4.1.2 防治措施1) 墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用6钢筋长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90°弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后再用1：2水泥浆嵌平墙面。2) 混凝土表

26、面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩（俗称斩毛）。3) 对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于35mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加4钢筋网片，每200mm双向，并用6mm短钢筋每600mm中距与基层锚固（当基层为混凝土时可用6.5mm冲击钻打洞深60mm，把短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入石灰缝中）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连结，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。4) 墙面脚手洞应镶嵌密实，管道洞和剔墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。5) 木基层与混凝土、砖墙面交接

27、处，应铺钉两边各不小于100mm的金属网。6) 抹灰前墙面应浇水。浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，但因气候和操作环境变化大，因此，应根据实际酌情掌握。7) 水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。8) 抹灰用砂浆的配合比，底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。9)

28、 当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制710mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行；石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。10) 门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。1.4.2 混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝1.4.2.1 现象有规则裂缝：往往产生在预制楼板沿板缝裂缝，空鼓往往伴随裂缝出现，但并非所有的裂缝都有空鼓。无规则裂缝：往往现浇混凝土板底出现，常在板的四角产生，中部有时也有统长裂缝，一般空鼓伴随裂缝出现。1.4.2.2

29、 防治措施1) 清扫板底基层。板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。2) 板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补，预制楼板缝应先用1：2水泥砂浆找平。3) 板底喷水湿润，常温下在抹灰前1d进行，抹灰时再洒水一遍。4) 一般现浇混凝土顶板抹灰，底层抹厚23mm1：0.5：1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹，中层砂浆应紧跟找平。二、 楼地面工程2.1 适用范围本标准适用于各种建筑的水泥砂浆面层、细石砼面层、金刚砂地坪、环氧地坪、地面地砖、石材铺贴等楼地面面层施工。2.2 施工准备2.2.1 施工原材料2.2.1.1 自拌砂浆1

30、) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。水泥进货时必须具有质量证明书，对进场水泥应按批量检验其强度和安定性，合2) 格后方可使用。检验批量应按有关规定执行。3) 砂：应采用中砂或粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。砂进厂时应具有质量证明书,并应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。检验批量应按有关规定执行。4) 水：凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用其他水来源时，必须先进行检验，应符合国家现行标准

31、混凝土拌和用水（jgj63）的规定，方可用于拌制砂浆。5) 豆石：粒径为0.51.2cm，含泥量不大于3%。2.2.1.2 预拌砂浆：按dg/tj08-502要求执行。2.2.1.3 干粉砂浆：按dg/tj05-502a要求执行2.2.1.4 金刚砂地坪材料1) 砼采用预拌砼（强度等级c25以上）,水泥用量300kg/m3,粉煤灰掺量10%（耐磨材料用量5kg/m2）。2) 严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。2.2.2 施工机具砂浆搅拌机、地面抹光机、手推车、木刮杠（刮尺）、木抹子（木蟹）、铁抹子、分格器、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤

32、子。2.2.3 技术准备及作业条件2.2.3.1 审查图纸，制定施工方案，进行技术交底；2.2.3.2 抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处；厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。2.2.3.3 预制钢筋砼板的板缝填嵌及板面清理工作；2.2.3.4 检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周坞牢堵严；2.2.3.5 穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面2030mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周坞牢堵严；2.2.3.6 检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部

33、位的标高，并用细石砼（管线重叠交叉部位需铺设钢板网，各边宽出管子150mm）事先坞牢；2.2.3.7 检查地脚螺丝预留孔洞或预埋铁件的位置。2.2.3.8 墙面、顶面抹灰已做完，屋面防水宜做完。2.3 整体式楼地面施工工艺2.3.1 工艺流程2.3.1.1 水泥砂浆地坪抹灰饼和标筋洒水湿润找标高、弹线基层处理木抹子搓平铺水泥砂浆面层刷水泥浆结合层搅拌砂浆养护第三遍压光第二遍压光铁抹子压第一遍水泥砂浆地坪工艺流程图2.3.1.2 细石砼地坪洒水湿润抹灰饼和标筋找标高、弹线基层处理第二遍压光铁抹子压第一遍撒水泥砂子干面灰铺细石砼养护第三遍压光细石砼地坪工艺流程图2.3.1.3 金刚砂耐磨地坪施工缝

34、设置基层混凝土浇筑抹灰饼和标筋基层处理第二次抹平收面第二次撒料第一次抹平提浆第一次撒料养护、切缝金刚砂耐磨地坪工艺流程图2.3.1.4 环氧地坪养护面漆施工中涂批补封闭底漆基层处理环氧地坪工艺流程图2.3.2 水泥砂浆地坪施工工艺2.3.2.1 水泥砂浆地坪构造1) 无防水要求做法2) 有防水要求做法2.3.2.2 基层处理：先将基层上的灰层扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2.3.2.3 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.3.2.4 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2.

35、3.2.5 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.502.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。2.3.2.6 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。2.3.2.7 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之

36、前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。2.3.2.8 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼（或标筋）之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。2.3.2.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。2.3.2.10 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体

37、，吸水后用铁抹子压平。2.3.2.11 第二遍压光：面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。2.3.2.12 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。2.3.2.13 养护：地面压光完工后24h，用材料覆盖或洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5mpa才能上人。2.3.2.14 如有分格要求的地面(即做成假缝)，在面层上弹分格线，用切割器开缝要求做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

38、2.3.2.15 出地面的立管周边须做成馒头状,半径约2cm3cm。2.3.2.16 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板分为明、暗两种，明踢脚板出墙厚度控制在58mm左右。具体工艺如下：1) 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2) 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮

39、平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2.3.2.17 对有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，对立管、套管与楼板节点之间进行密封处理。管的周围，采用水泥砂浆或细石混凝土对其管壁四周处要堵严并进行密封处理。并应在管四周留出深8lomm沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏的沟槽内，见图3。图1 管道与楼面防水构造a)地漏与楼面防水构造 b)立管、套管与楼面防水构造1面层按设计 2找平层(防水层) 3地漏(管)四周留出8lomm小沟槽(元钉剔槽、打毛、扫净) 41:2水泥砂浆填实 51:2水泥砂浆或细石混凝土2.3.3 细石砼地坪施工工艺2.3.3.1 细石砼地坪构造1) 无

40、防水要求做法2) 有防水要求做法2.3.3.2 基层处理：先将基层上的灰层扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2.3.3.3 洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。2.3.3.4 刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.40.45（水泥:水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。2.3.3.5 冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软

41、筋），随后铺细石混凝土。2.3.3.6 铺细石混凝土：细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般为1:2:3(体积比)，坍落度应不大于3cm。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木蟹搓平。2.3.3.7 撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木蟹抹平。2.3.3.8 第一遍抹压：用铁板轻轻抹压面层，把脚印压平。2.3.3.9 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹

42、坑、砂眼和脚印压平。2.3.3.10 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无铁板纹时，用铁板进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将铁板纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。2.3.3.11 养护：地面完工24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。2.3.3.12 若为分格缝地面，在撒水泥砂子干灰面，刮扛和木蟹搓平以后，应在地面上弹线，用铁板在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。2.3.3.13 冬期施工：细石混凝士施工的温度应不低于+5，并且必须加强养护。2.3.4 楼梯地

43、坪施工工艺2.3.4.1 弹线 根据楼面标高,按两头踏步口弹一斜线，然后沿楼面标高引出水平线，再按既定的楼梯步数等分此水平线，并据等分点分别引垂线与踏步口斜线相交，则斜线上的等分线段即为分步标准。2.3.4.2 刮糙1) 刮糙前应浇水湿润，并刷纯水泥浆一遍。2) 刮糙步骤应是由下往上，先刮踢脚板后刮踏步板，依次进行。刮糙用1：2水浆砂浆。3) 踢脚板刮糙时要用引条，根据踢脚板的灰层厚度，先在踏步面上压好，然后刮1：2水泥砂浆，抹平后用木蟹拖毛，并划痕。4) 踏步板刮糙时，将引条压在踢脚板上，然后刮1：2水泥砂浆。糙胚要求做到横平竖直，里外泛水1cm。2.3.4.3 粉面层1) 粉面层时应先在糙

44、胚上刷纯水泥浆一遍。2) 粉面层时，铁板要揿紧，压实，要求做到表面平整，棱角分明，粉完后随手用刷帚拖毛。3) 踏步有防滑条时，应先做好夹马。防滑槽木条的断面为梯形，尺寸一般为20×8mm，使用前先在水中浸透，其位置可按图纸要求用钉子钉牢或用夹马夹牢。2.3.4.4 养护：粉面完成后24小时，浇水养护。2.3.5 金刚砂耐磨地坪施工工艺2.3.5.1 金刚砂耐磨地坪构造1) 无防水要求做法2) 有防水要求做法2.3.5.2 基层处理：首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫层应洒水润湿。2.3.5.3 施工缝设置：施工缝和控制缝的位置应依据规范之规定并结合实际现场条件进行设置

45、，合理划分施工段。一般情况下，施工缝的设置距离为3-6m；控制缝的设置距离为6-12m。其中在设置纵向控制缝时，应利用施工缝边缘回切来保证混凝土边缘的平直，并保证施工缝与控制缝位置一致，人为地将地面因混凝土收缩而产生的裂缝诱导至切缝处，以避免地面其它地方开裂。如图所示：2.3.5.4 隔离缝设置：建议在柱脚周围20-30cm范围切割菱形隔离缝。或在地面设置菱形断块，最后单独以混凝土浇注，以便保证与其它地面间的可移动性。切割控制缝切割菱形控制缝x设施工缝yyxxxx注：x=3-6m y=6-12m图1 施工缝设置和柱边菱形控制缝2.3.5.5 基层混凝土浇筑：1) 大面积混凝土地坪应分仓跳打，用

46、18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。图3 混凝土基层分仓跳打示意图2) 基层砼初凝时（约24h，根据气温条件调整），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。3) 砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。2.3.5.6 第一次铺撒金刚砂：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中

47、的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。2.3.5.7 第一次抹平提浆：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。2.3.5.8 第二次铺设金刚砂：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。2.3.5.9 第二次抹平收面：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。2.3.5.10 养护、切缝：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横6m）进行锯切

48、分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。2.3.5.11 填缝要求： 缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。2.3.6 环氧地坪施工工艺2.3.6.1 环氧地坪构造1) 无防水要求做法2) 有防水要求做法2.3.6.2 现象2.3.6.3 基层处理清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力，达到地坪涂装施工条件。1) 要求水泥基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底层一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象。如果是先浇注混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆层厚度大于30 。对于高载荷的地

49、面要求足够厚度的砂浆层，以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。干燥后的水泥层表面要求不起砂、硬度好，表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。2) 施工时水泥表面要求干燥，含水量6%。对于新的地面，施工后保养期混凝土是夏季34 周、冬季56 周，砂浆层夏季2 周、冬季4周。含水量的检验方法：1、塑料薄膜法（astm4263）：把450×450塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。若没有此现象，则可以判断表面干燥，可以施工。3) 素面含水量过大的处理方法：对于含水量不大的地面，可以保持环境的通风，加强室内的空

50、气流动，促进混凝土中水分进一步挥发。对于含水量过大的基面可采用加热的方法，提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速干燥。对于潮湿或部分有水以急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使加速干燥，以达到施工要求。4) 地坪表面的ph 值应为6.88.0。若碱性过大，需要使用水冲洗并干燥。确保地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行清除。对于水泥或水磨石地面有油污的，先用氢氧化钠洒于已用水冲湿的地表面，用扫把反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2-3次，直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀

51、皮肤。对于有旧油漆的地面，如该油漆易起壳、脱落或与使用的涂料有反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好，可先铲除掉易脱落部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛，以增加新漆的层间附着力。对于打过蜡的地面，须先用除蜡水清洗去蜡或请清洁公司除蜡。对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆，必须全部铲掉。5) 素地平整度使用2m 直尺和楔型尺检查，应不大于3 ，或者参照不同品种的施工工艺中的要求。对于不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，应首先打磨平整，凿平空鼓部位，并清理干净。坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2%，并不大于30 。对于较深的伸缩缝，须先

52、用彩色弹性胶填充到低于地平面约12 的高度，然后用快于硬油漆腻子刮平，对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面12 的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。2.3.6.4 底漆施工封闭表面的尘土，使底漆渗透地面，做面漆时表面平滑光亮。1) 底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，也可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。2) 底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌

53、均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。2.3.6.5 中涂施工中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：1) 根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。2) 中涂施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3

54、 天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。2.3.6.6 面漆施工先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30 分钟内使用完毕。2.3.6.7 面漆保养面漆施工完毕48 小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。2.4 块材式楼地面施工工艺2.4.1 工艺流程2.4.1.1 瓷砖地面养护擦缝铺面砖铺结合层放控制线基层处理瓷砖地面工艺流程图2.4.1.2 石材地面

55、试拼、试排找标高、弹线基层处理绘制施工图打蜡、养护灌缝、擦缝地脚线铺贴铺板材铺结合层石材地面工艺流程图2.4.2 瓷砖地面施工工艺2.4.2.1 瓷砖地面构造1) 无防水要求做法2) 有防水要求做法2.4.2.2 清理基层，尤其要注意边角、管子档等部位，要隔夜浇水润湿。2.4.2.3 在墙脚处排地砖尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。2.4.2.4 在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积的，应扫一部分做一部分。2.4.2.5 根据水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔1.2m左右出一条柱头。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水。柱头采用1:3水泥砂浆，拍实拍平，随即用1:3干硬性水泥砂浆用铁板拍实，再根据柱头用硬刮尺