管管V形坡口对接垂直固定焊实作

1、.焊条电弧焊实作焊条电弧焊实作学习情境学习情境7.2管管垂直固定焊实作管管垂直固定焊实作.项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成形。单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度型坡口，坡口面角度32+2。 3钝边与间隙自定。钝边与间隙自定。 学习情景学习情景7.2管管垂直固定焊实作管管垂直固定焊实作.学习情景学习情景7.2管管垂直固定焊实作管管垂直固定焊实作教学目标教学目标掌握焊接参数的选择；掌握焊接参数的选择；能熟练进行能熟练进行Q345钢管钢管V形坡口垂直固定焊操作形坡口垂直固定焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握钢管掌握钢管V形坡口对接垂直固定焊技

2、术要求及操作要领形坡口对接垂直固定焊技术要求及操作要领.资讯资讯如何焊接如何焊接.任务任务完成管完成管管管V形坡形坡口对接垂直固定口对接垂直固定焊实作焊实作施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求.施工图样分析施工图样分析技术要求1单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定。 1）焊接材料为20钢钢管DSL=114mm7mm100mm(2件)，2）沿管周围满焊。.技术分析技术分析1.1.单面焊双面成形。单面焊双面成形。2.2.焊条必须按要求烘干，随用随取。焊条必须按要求烘干，随用随

3、取。3.3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。5.5.打底焊接头处允许修磨，清根。打底焊接头处允许修磨，清根。6.6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。.安全防护及环境要求安全防护及环境要求1.1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品；清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3.3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；检查焊机和所使用的工具；焊接

4、电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4.4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；.决决 策策.制定制定实施实施方案方案设备、材料准备设备、材料准备工艺参数确定工艺参数确定实实 施施 焊焊 接接检检 验验.设备、工具、材料.主要设备、材料列表 序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机直流电焊机ZX5一4002焊条焊条E43032.5320钢钢管钢钢管114mm7mm100mm(2件件).计计 划划.选择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防

5、护准备安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊接材料（焊条）.焊条要求焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较，焊前如放置时间较长，须经长，须经100150烘干烘干12h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（）焊接电流/（A） 打底焊打底焊25 7080填充焊填充焊3.2110120 盖面焊盖面焊3.2110120 .实实 施施焊件装配焊件装配施施 焊焊焊后检查焊后检查焊前清理焊前清理.一、焊前准备一、焊前准备 1 1、清除管子接头内外表面丽侧、清除管子接头内外表面丽侧2020范围内的油污、铁锈及其他污

6、物，范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。直至露出金属光泽。2 2、调整焊接参数。、调整焊接参数。3 3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是管、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔化子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔化情况，采用三道焊接。情况，采用三道焊接。.二、焊件装配二、焊件装配 1 1、检验材料的尺寸；、检验材料的尺寸；2 2、采用直流反接进行装配与焊接：、采用直流反接进行装配与焊接： 装配间隙始端为装配间隙始端为2.52.5mm;mm; 采用与焊接焊件相应型号

7、焊条在焊件坡口采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，焊点长度内进行定位焊，焊点长度101015mm15mm二点定位，二点定位，采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边，采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边，3 3、错边量不大于、错边量不大于1.21.2mmmm.三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：、打底焊：引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化0 05 51mm1mm，焊条下倾角为，焊条下倾角为707075 75 ，焊，焊条沿管子的切线方向夹角为条沿管子的切线方向夹角为65 65 75 75 ； 沿焊接方向采用斜椭圆形运条；沿焊接方向采用斜椭圆形运条；更换焊条接头方法：

8、在换焊条收弧前，更换焊条接头方法：在换焊条收弧前，将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方带弧后上方带弧10mm10mm左右，衰减稍弧左右，衰减稍弧，使之形成，使之形成斜坡，迅速更换焊条；斜坡，迅速更换焊条；.2 2、盖面焊：盖面焊：1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下倾角为倾角为60 70 ，与管子切线方向的夹角为，与管子切线方向的夹角为75 85 ，直线运条不作摆，直线运条不作摆动，使下侧坡口边缘熔化动，使下侧坡口边缘熔化12mm，这样焊出的焊道非常直。，这样

9、焊出的焊道非常直。2）第二道焊接时，焊条下倾角为）第二道焊接时，焊条下倾角为70 80 ，与管子切线方向夹角同第一，与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。3）第三道焊接时，焊条下倾角为）第三道焊接时，焊条下倾角为50 与管子切线方向夹角同第一道相同。与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化12mm，达到焊缝，达到焊缝与焊件表面圆滑过渡。与焊件表面圆滑过渡。.3 3、填充焊：填充焊： 填充焊为一层

10、二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第一道时，焊条倾角要大，约一道时，焊条倾角要大，约90 。左右，焊条沿切线方向夹角为。左右，焊条沿切线方向夹角为75 85 ；焊接第二道时，倾角要小，为焊接第二道时，倾角要小，为60 75 ，焊条沿管子切线方向夹角与第一，焊条沿管子切线方向夹角与第一道相同，填充层高度距母材表面道相同，填充层高度距母材表面1mm左右。左右。更换焊条接头方法：在弧坑前约更换焊条接

11、头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退至弧坑处引弧，然后将电弧退至弧坑23处处填满弧坑后，正常进行焊接。填满弧坑后，正常进行焊接。.3 3、焊后清理、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。.4 4、焊后检查、焊后检查 （1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求；合乎要求； （2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； （3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等

12、.四、注意事项四、注意事项 1. .每层焊缝焊完成后，将熔渣和凸出的部分清除。每层焊缝焊完成后，将熔渣和凸出的部分清除。2 .坡口上、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣和未焊透。坡口上、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣和未焊透。3 .在运条过程中，必须根据各道圆弧的变化而不断变换焊条角度。在运条过程中，必须根据各道圆弧的变化而不断变换焊条角度。4 .咬边产生的原因除了焊接电流大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条咬边产生的原因除了焊接电流大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。与焊件间的夹角不正确所致。5 .注意安全文明生产。注意安全文明生产。.检

13、检 查查.检 查文明实习任务的完成情况任务的完成情况 记录资料记录资料 实施过程的检查实施过程的检查.评评 价价.考核与评价考核内容考核内容评价方法评价方法电弧基础知识电弧基础知识引弧的熟练程度引弧的熟练程度安全与个人防护意识安全与个人防护意识工作态度工作态度团队协作能力团队协作能力基础知识评价基础知识评价操作评价操作评价 工作过程态度评价工作过程态度评价.评价细则基基础础知知识识评评价价评价内容评价内容评价者评价者权权 重重坡口的制作与清理教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20% 基础知识、操作、工作过程评价的比例为基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于。低于60分者分者为不及格