项目施工总结报告

1、XXXX管线改线工程施工总结报告XXXXt限公司2017年6月10日一、工程概述XXXX公司所辖的XXXX建设于2005年，起于甘肃庆阳，终点 为咸阳末站，途经咸阳市，全长 XXXkm,采用L360-377X 7.1mm 直缝钢管，管道设计原油输量为 500X 104t/a,设计压力10MPa由于XXXX®划，已建XXXX勺XXkn要改线。此次改线部分桩 号JG01至JG08,采用L360-377X 7.1mm直缝钢管，改线后与兰郑 长成品油管线并行敷设，并行间距10-15mo管线自JG01桩改线，沿 咸铜铁路向西南敷设715m至JG02桩，折向东南方向至JG08桩与原 管线连接，改

2、线段设计长度1.92km,开料长度2.02km,沿线穿越兰 池大道一处。项目位于XXXX所经区域的地貌为渭河一级阶地，地形起伏小， 较为平坦，主要为河流冲击形成，下部底层可见大量螺壳等贝子生物， 冲沟不发育，主要以耕地、果林，葡萄地为主。二、施工概况工程开工日期为XXXX竣工日期为XXXX0,已完成合同规定的 全部内容。2.1 施工组织及分工和主要实物工程量针对本工程的情况，成立了 “ XXXX1目经理部”，全面负责本工 程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验 的管道安装队伍承担此项工程的施工。建立健全质量保证管理体系、 HSEf理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按

3、设计图纸、技 术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程 项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，保质、安全、按期 的完成施工任务。2.2 主要实物工程量1）全线共完成L360-377X 7.1mm直缝钢管的拉运、布管、焊接、下 沟、回填2.02km;2）焊接热煨弯头共计8个，焊接冷弯弯管共计2个；3）兰池大道顶管穿越1处81.2m。4）施工便道800m5）旧管道拆除回收1.2km。2.3 施工技术措施2.3.1 布管采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管 口成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致，每 10根管应核对一 次距离，发现过疏或过密时及时进行调

4、整。 管子两端用装填软土的草 袋支撑，不接触地面硬物。2.3.2 管口组对管口组对前清除防腐管内杂物，管端 20mm范围内无污物。管道 组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有 错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆 卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根据“焊 接工艺规程”的要求进行装卸。2.3.3 焊接严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别是预热温度和层间温度保 持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度，避 免了出现各层焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊接， 焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况

5、，如气孔、 裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。 外观检查合格后，方可进行探伤检验。起弧时为防止电火花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风棚；当环境温度低 于焊接工艺规程的要求时，在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止 焊道急骤降温。2.3.4 下沟下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合， 其横向偏差符合规范要求。2.3.5 回填回填时先填生土，后填耕作熟土。管道下沟后，先用细土回填至管顶以上300mnmt,细土粒径不大于9mm然后回填原土方，原状土 回填高出相邻自然地面300m

6、m三、施工管理3.1 工程质量管理按照我公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健 全的质量保证体系，制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作领 导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使现场所 有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。表3.1施工质量控制项目及控制要素序号控制项目控制要点1测量放线1 .测量工具齐备完好，在校验有效期内。2 .测量放线中对测量控制桩采取保护措施。3 .测量标记正确，资料齐全。2施工作业带清 理与便道修筑1,施工作业带与标志桩的路线完全一致2 .施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施3 .工组织设计要求。3防腐管运输与 保管1 .运管车

7、性能良好，对钢管防腐层保护米取有效措施。2 .管材运输过程中捆扎牢固。3 .管子安全防护措施得当4冷弯管弯制1,冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准要求。2.外观无缺陷、无漏点。5布管1 .钢管壁厚、防腐等级符合要求。2 .布管方式、管子的稳定性符合规定要求。6管沟开挖1 .坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。2 .弃土堆放符合规定。7管道组对1 .管内清扫无污物。2 .管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符 合要求。3 .钢管短节长度符合规范要求8焊接1 .预热方式正确，预热温度满足规定。2 .严格按照焊接工艺要求进行焊接3 .焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。4 .管

8、口和焊道表面无H溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。9无损检测1 .积极配合无损检测。2 .与无损检测人员积极沟通，分析缺陷原因。10防腐补口、补伤积极配合11下沟、回填1 .复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。2 .下沟前进行电火花检漏。12管道穿越1 .作业坑中心线及基底面高程误差控制符合规范要求。2 .绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。3 .管线埋深符合图纸要求。4 .地貌恢复符合设计要求。13清管、测径、试 压1 .清管开口端不再排出杂物。2 .强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。3 .所用压力天平等计量器具校验合格，试压材质等级合格。14管线连头1 .钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层

9、符合设计要求。2 .不得强力组对。3 .防腐层有效保护，管线埋深符合要求。15r阴极保护积极配合16线路标志桩1 .水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。2 .标志桩的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。3 .埋设位置和深度符合要求。3.2 工期管理根据业主工期要求倒排了施工计划，合理地配备所需的人员、设 备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行了优化处理， 抓住关键 工序。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调 配。为保证施工进度计划的顺利实施， 我们严格按照施工合同及施工 组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。把重点放在 运管、布管、

10、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工程按期完工。3.3 成本管理成本控制从主管经理到各部门， 从项目部到班组每一名职工，全 部纳入控制范围之内。首先明确责任，即：从施工生产到市场营销， 从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同岗 位、不同层次的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对资金 运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问题。这 样就形成一整套成本控制措施保证体系。 针对资金短缺，生产经费严 重不足这个生产上的难点，开展“三堵”活动，即：强管理，堵住有 章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反违纪，堵住个人挥 霍的漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口

11、管理，严格执行物资部 统一购料的规定。三是减少中间环节。实行集中管理，以最大限度减 少流失浪费现象。四是在资金使用上严格执行“一支笔”审批制度， 将有限资金集中起来，统筹规划，优先保证施工生产和重点项目，重 点设备整治费用。每月定期对资金使用情况进行分析， 根据月份分析 结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。四、竣工资料的编制情况根据本工程的特点，设立了专业的资料员，包括施工现场资料的 填写及其他的报审资料的收集与整理， 跟着工程进度走，及时真实的 反映记录了工程的实际情况。根据业主给的竣工资料编制说明， 我们 组织了现场施工人员、资料记录人员、资料收集整理人员共同及时准 确的完成了竣工资料的编制。五、未完工程及遗留问题限时整改情况本工程按照招标文件以及施工合同双方约定的施工内容，已按设计图纸