DZ053TBM维保课件

1、一分部（隧道股份）一分部（隧道股份） 吴建宏吴建宏盾构盾构TBMTBM维修保养要点维修保养要点 及注意事项及注意事项中铁十一局神华神东补连塔项目部中铁十一局神华神东补连塔项目部DZ053TBMDZ053TBM简介简介 盾构TBM作为隧道掘进设备，必须保持良好的安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备的效率，形成最为全面合理的掘进运行方式。为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以及利用适宜的维修保养方式等才能防止各种不正常故障的出现。延长盾构TBM的使用寿命。 在熟知盾构TBM及各器部件基本原理的情况下，对于新进盾构TBM，则采取合规合理循序渐进的思路全面维护，而对于老旧盾构TBM则在采取合理合

2、规循序渐进维护的基础上，针对性的对于盾构TBM某些部位进行加强维保的思路，做到“未雨绸缪，药到病除”。盾构机盾构机TBMTBM的维保意义的维保意义1. 维护保养制度维护保养制度2. 刀盘刀具刀盘刀具3. 主驱动系统主驱动系统4. 推进及铰接系统推进及铰接系统5. 盾尾密封系统盾尾密封系统6. 人闸系统人闸系统7. 管片吊装系统管片吊装系统 8. 渣土改良及排渣系统渣土改良及排渣系统9. 同步注浆系统同步注浆系统10.液压泵站系统液压泵站系统11.电气控制系统电气控制系统12.工业水气系统工业水气系统13.其他其他14.维保注意事项维保注意事项关于盾构关于盾构TBMTBM的维保要点的维保要点-

3、-内容内容1.建立健全的维保组织机构，注重一线，与部门和领 导形成闭合机制；2.编制完善的日、周、月维保内容册；3.编制合理的季度、半年、年度维保内容册；4.编制完善的合规合理的维保负责人日常巡检表；5.编制完善和合规合理的电气负责人日常巡检表；6.编制完善的整机润滑机制；7.每周问题故障集中商讨答复机制；8.机电总工、部门主管及各负责人的集中监督检查制。刀盘刀具维护分静态维护和动态维护： 静态维护：就是刀盘处于静态（初装刀、常压、带压换刀检查及必要的检查； 动态维护：鉴于掘进操作的维护（合理的掘进参数控制及设置、良好的渣土改良等。 静态维护要根据不同地质选配的刀具，包括滚刀种类和启动扭矩以及

4、在装刀或搬运过程中对刀的保护；特别注意在刀盘吊装过程当中造成刀具的损坏。 动态维护是鉴于良好的应用泡沫系统、刀盘冲水系统、刀盘加水及膨润土系统，保证流塑状的碴土，从掘进的源头保护刀具。中心回转接头中心回转接头DZ053TBM中心回转接头包含1个供水通道，2个刀具磨损检测通道，中心旋转编码器；中心回转接头对于各个旋转密封的润滑保护由多点润滑油泵经12分路分配器，由刀盘启动控制进行润滑，但是特别注意的是，必须定期检查溢流阀，检查每路注入点是否畅通或注入油脂及注脂量，定期清洗检查分配器；中心旋转接头端头深沟球轴承的润滑也尤为重要，不容忽视；每周各点一次30ml注入，并检查外端轴承运转情况；中心旋转编

5、码器的保护和防护也是比较重要的，若中心旋转编码器因防护不周而造成损坏，会导致通讯中断，PLC Profibus 1报警，影响盾体前DTQ及后通讯，耽误施工。 每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。 检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。立即停机并查找原因。 检查主轴承内外检查主轴承内外HBWHBW油脂分配马达动作是油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器闪亮是否均匀且统计次数）器闪亮是否均匀且统计次数） 检查主轴承内外密封润滑脂注入情况。检查主轴承内外

6、密封润滑脂注入情况。（检查油脂分配器工作是否正常，检查毎路（检查油脂分配器工作是否正常，检查毎路油脂注入，检查溢流阀是否有油脂溢出。如油脂注入，检查溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）理。） 定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。换齿轮油同时必须更换滤芯。 定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否更换滤芯。差开关反映的情况判断是否更换滤芯。

7、 定期检查主轴承内外密封检查口情况定期检查主轴承内外密封检查口情况主轴承系统主轴承系统驱动电机及减速箱驱动电机及减速箱 检查变速箱油位，如油位过低应先找检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障点，解决故障后补充齿轮油；出漏油故障点，解决故障后补充齿轮油； 检查变速箱温度是否在正常范围，观检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水的流动情况；察冷却水的流动情况； 检查变速箱的温度开关，定期清除上检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢；面的污垢； 第一次工作第一次工作5050小时后需要更换所有齿小时后需要更换所有齿轮油；轮油； 每天检查变速箱连接螺栓是否松动，每天检查变速箱连接螺栓是否松动，若有

8、松动，请立即停机复紧，有必要可加若有松动，请立即停机复紧，有必要可加螺纹紧固胶；螺纹紧固胶； 每日按照日巡检表检查电机接线盒，每日按照日巡检表检查电机接线盒，热电偶，转速传感器，力矩限制器，清洁热电偶，转速传感器，力矩限制器，清洁电机。电机。 及时清理盾壳内的污泥和砂浆，及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间污染油缸杠杆；防止长时间污染油缸杠杆； 推进油缸推力轴承与铰接油缸关推进油缸推力轴承与铰接油缸关节轴承加注润滑脂；每周各点节轴承加注润滑脂；每周各点20ml 检查推进油缸靴板与管片的接触检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应

9、及时调整推进油缸中体较大的偏差应及时调整推进油缸中体定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。 润滑推进油缸定位调整螺栓，防润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀；止锈蚀； 对推进及铰接位移传感器的保护，对推进及铰接位移传感器的保护，原则上在正常掘进施工时，盾体区域原则上在正常掘进施工时，盾体区域严禁电焊，有必要时，断电搭铁线基严禁电焊，有必要时，断电搭铁线基本上要做到零接触焊点；本上要做到零接触焊点； 检查推进阀块是否有渗油现象、检查推进阀块是否有渗油现象、电磁插头松动情况，清洁阀块。电磁插头松动情况，清洁阀块。 及时清理盾壳内的污泥和砂浆。及时清理盾壳内的污泥和砂浆。

10、 检查铰接密封有无漏气和漏浆情检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。缩小间隙。 铰接密封注脂，共铰接密封注脂，共8 8个点，每个注个点，每个注入点注入量为入点注入量为5050mlml/ /天。天。 检查铰接密封系统紧急气囊，保检查铰接密封系统紧急气囊，保证好气源，以备紧急使用。证好气源，以备紧急使用。 不容忽视的是，合理的掘进铰接不容忽视的是，合理的掘进铰接位移，铰接拉力和姿态控制也对过程位移，铰接拉力和姿态控制也对过程中铰接密封的保护非常重要。中铰接密封的保护非常重要。铰接系统铰接系统在掘进过程中对盾尾密封的保护有： 良好的管片

11、间隙（盾构TBM姿态与管片姿态的相对吻合）属于共性，这来自于盾构主司机与值班工程师的良好沟通与专业技能； 合理的注脂方式和合理的注浆压力，这也属于共性，也许有丰富经验的注浆司机该知道如何去控制注浆，保证注浆量且不漏浆不堵管； 保证清洁的盾尾，防止损伤底部管片；但是，合理的注入盾尾油脂可防止漏浆，我们要做的：1.定期检查各分路气源三联件，放水，注入润滑油，保证控制电磁气动换向阀执行动作，防止长时间不润滑造成阀块阀卡，并且跟主控室沟通，进行控制点对点全面检查；2.合理的注脂模式（压力控制模式、行程控制模式、自动模式、手动模式）油脂泵站的维护：1.每日检查气源三联件及气动换向阀；2.每日测量油脂泵泵

12、头温度，可判断油脂泵密封磨损情况；3.定期检查压盘密封；4.按照文明施工任务区清理清洁油脂泵站区域。1.人员舱门耳座进行每周润滑，防止人员舱门耳座锈死而影响开仓换刀；2.人舱使用后如近期不再使用，或在常压开仓情况下，可将人舱外部的压力表、记录仪、流量计、气体检测仪等已损坏件拆除妥善保管；3.日巡检查看保压系统控制盒，防护完好、清洁；3.按照文明施工任务区划分将人仓清洁干净。管片拼装机管片拼装机：1. 每天检查前后平移轨道是否清洁；每天检查前后平移轨道是否清洁；2.2.检查抓举和平移油缸及管路有无损检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油现象；坏或漏油现象；3 3. .检查电缆、油管的活动托架，清

13、洁检查电缆、油管的活动托架，清洁下部滑槽；下部滑槽；4 4. .每周对各个液压油缸关节轴承、旋每周对各个液压油缸关节轴承、旋转轴承、伸缩滑板等需要润滑的部位转轴承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查磨损情况；加润滑脂并检查磨损情况；5 5. .定期检查管片安装机驱动马达工作定期检查管片安装机驱动马达工作是否正常；是否正常；6 6. .检查抓取机构和螺栓，如有破裂或检查抓取机构和螺栓，如有破裂或损坏，必须立即更换；损坏，必须立即更换；7 7. .定期检测抓取机构的抓紧压力；定期检测抓取机构的抓紧压力；8.8.按照文明施工区域清洁拼装机。按照文明施工区域清洁拼装机。管片吊机：管片吊机轨道必须保

14、持清洁，每周对链齿进行润滑；检查行走限位；检查起升吊机链条润滑、磨损情况及限位；每天对吊机吊梁上吊具进行检查，若有裂纹或损伤，立即处理，必要时更换；每天对电缆卷筒进行检查，检查旋转是否顺滑，电缆是否跳道，避免损坏抗拉电缆；每天检查控制手柄，按钮是否正常，急停按钮是否管用等。管片小车：每周对管片小车拖拉油缸，行走油缸关节轴承润滑，每周对前后轮进行润滑；管片小车前部、两侧和顶升板下方不许集碴，防止损坏前胶轮；定期检查顶升油缸及油管；若尼龙板损坏，及时更换，以免造成管片小车结构件变形。泡沫系统泡沫系统(TBM没没有有) 做好连接桥处重要元器件的保护，如压力传感、气体电动调节阀、气体流量计等的防护，防

15、止冲洗时元器件进水； 定期检查变频器控制端子排及运转情况（是否连续平稳），定期检查流量计内部端子排； 定期检查混合液泵电机接线，原液泵电机接线，接线盒防护； 每天检查混合液箱液位传感、加水电磁气动阀，加水流量计、原液箱液位传感器；膨润土和刀盘冲水膨润土和刀盘冲水每天对膨润土泵软管进行硅脂涂抹，定期检查减速箱油位；2. 对各管路压力传感，电机接线防护；3. 定期对变频器控制接线端子进行检查，观察变频器运行是否平稳；4. 刀盘冲水需做好流量计、毎路压力传感防护；5. 定期检查各路电磁启动阀，检查气源三联件，防止换向阀和气动执行器阀卡；螺旋输送机（螺旋输送机（TBM是是1#皮带机）皮带机）盾构：1.

16、 每周对前闸门密封和衬套进行润滑，以备用；2. 每周检查螺旋输送机驱动密封8路润滑油注入情况，毎路进行检查，观察流量，检查溢流阀是否有油溢出，定期清洗8路分配阀；3. 每周检查后闸门滑道润滑；4. 每周对螺旋伸缩油缸关节轴承和伸缩筒体进行润滑，注入量按油脂注入一览表；5. 每周检查螺机减速箱油位，温度；6. 做好螺机土压传感器，接近开关，闸门位移传感器防护；7. 利用超声波检测仪对螺旋筒体各部位进行检测，8. 保证螺机出碴门的清洁。TBM：1.每周检查1#皮带机缓冲床磨损情况；2.每日检查皮带磨损情况，做好备用皮带以备损坏时更换；3.每周检查减速箱油位、温度及滚筒运转情况，做好润滑清洁工作；4

17、.每周对皮带机伸缩油缸关节轴承和伸缩筒体进行润滑，注入量按油脂注入一览表；5.保证皮带机清洁。皮带输送机皮带输送机 每天从前往后检查皮带机上部、下部每天从前往后检查皮带机上部、下部滚筒、减震滚筒、防偏滚筒，若有不滚筒、减震滚筒、防偏滚筒，若有不转已磨穿，立即停机处理；转已磨穿，立即停机处理；2. 2. 每天值班人员检查皮带是否有跑偏每天值班人员检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏立即进行校正进行现象，如皮带跑偏立即进行校正进行校正；校正；3. 3. 每天检查驱动装置变速箱油位，如每天检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位低需添加符合规格的齿果变速箱油位低需添加符合规格的齿轮油；轮油；4. 4.

18、每周对驱动滚筒轴承，调向滚筒轴每周对驱动滚筒轴承，调向滚筒轴承，从动滚筒轴承承，从动滚筒轴承 按按 润滑油注入一润滑油注入一览表进行油脂注入；览表进行油脂注入；5. 5. 检查皮带粗刮、精刮板和皮带冲水，检查皮带粗刮、精刮板和皮带冲水，皮带冲水设计成小孔密排；皮带冲水设计成小孔密排；6. 6. 每天清理皮带机从动部分（螺机出每天清理皮带机从动部分（螺机出碴口区域）碴口区域）7. 7. 每周检查皮带急停按钮，皮带防拉每周检查皮带急停按钮，皮带防拉开关开关1. 每天白夜班值班人员对砂浆罐每天白夜班值班人员对砂浆罐（TBM水泥浆罐）搅拌两端密封进水泥浆罐）搅拌两端密封进行润滑（至少保证每班润滑一次）

19、；行润滑（至少保证每班润滑一次）；每周对各个卸料油缸活塞杆密封处每周对各个卸料油缸活塞杆密封处进行润滑；进行润滑；要求掘进班每班至少清洗注浆泵一要求掘进班每班至少清洗注浆泵一台，确保注浆泵不发生淤积严重到堵台，确保注浆泵不发生淤积严重到堵塞；塞；定期清洗各注浆路注浆压力传感器，定期清洗各注浆路注浆压力传感器，保证注浆压力的准确性；保证注浆压力的准确性；每天每班对注浆泵水冷池进行换水，每天每班对注浆泵水冷池进行换水，并防止其他杂物掉入其中；并防止其他杂物掉入其中；清洁防护注浆泵阀块及电磁阀；清洁防护注浆泵阀块及电磁阀；定期检查搅拌电机接线及接线盒防定期检查搅拌电机接线及接线盒防护，检查减速箱油位

20、护，检查减速箱油位每天用温度仪量出每个泵不同位置每天用温度仪量出每个泵不同位置温度，若有异常立即停机，按故障温度，若有异常立即停机，按故障处理办法进行逐级上报处理；处理办法进行逐级上报处理；检查本站个管路及管接头情况，是检查本站个管路及管接头情况，是否漏油，渗油；否漏油，渗油；每天查看泵站各压力表显示，若有每天查看泵站各压力表显示，若有异常，立即停机上报；异常，立即停机上报；查看油箱液位；温度；碟阀开启；查看油箱液位；温度；碟阀开启；每天检查各个电磁阀插头是否有松每天检查各个电磁阀插头是否有松动，是否防护好。动，是否防护好。以电气值班人员巡检表开始：第一步：检查高压电缆延伸情况，绝缘、铺设、延

21、伸是否合理；检查光纤铺设或延伸情况，避免打结或延伸过长；第二步：检查高压开关，各相电流、电压是否正常，蓄能指示是否正常； 检查箱变温度是否正常、响声是否异常，检查箱变热风扇是否正常； 检查各分路开关，相电流、电压是否正常，蓄能是否正常； 检查电容补偿是否正常；检查整个箱变清洁与防护。（高压开关例）第三步：检查空气压缩机控制面板，是否有故障报警，压力设定是否合理， 检查报警历史，检查空压机排风扇；第四步：检查主变频柜冷却单元是否正常，有无异常报警，清洁防护变频器防护面板；第五步：检查主配电柜内控制电源，PLC分布式I/O（ET200M）通讯是否正常，有无报警；清洁防护整个配电柜；第六步：检查泡沫

22、混合液及原液电机及其风扇是否运转正常，查看液位压力传感，检测电机温度；第七步：检查主泵站各个泵电机的温度，检查电磁阀插头松动或防护；第八步：检查注浆系统本地控制面板，压力及流量是否显示异常，plc连接是否正常，同时检查面板急停按钮是否管用；第九步：检查油脂系统接线盒，电磁阀，接近开关，清洁防护电气元件；第十步：检查琴台按钮（灯检测），检查琴台下面 倍福I/O模块；检查上位机故障报警显示，并查看历史；第十一步：检查主控制室PLC CUP运转是否正常，有无异常报警（SF红、BATF红、FRCE黄、BUSF1红、BUSF2红、INTF红、EXTF红）；检查放大板工作是否正常，插槽是否松动； 检查控制室各电源是否正常，检查中继是否有松动等元器件异常；第十二步：检查管片吊机电缆卷筒，操作手柄，起升限位及行走限位； 检查连接桥泡沫发生器，电动调节阀，流量计是否正常，检查包括压力传感器在内的泡沫元器件防护是否良好；第十三步：启动管片拼装机遥控器，完成各个动作检测操作，检查旋转限位；关闭遥控器，电缆链条及连接，检查各接线盒防护。第十四步：检查盾体DTL和DTR配电柜，检查PLC I/O是否工作正常，通讯正常，检查推进阀组放大板是否工作正常（ER红）；第十五步：检查主驱动电机接线盒，热电偶连接线，刀盘转速传感