HJ-005汽轮机本体及抽汽系统管道焊接

1、国电双鸭山电厂三期工程#6机组建安工程 汽轮机本体及抽汽系统管道焊接作业指导书专业 焊接专业公司 编号： HJ-005 编制单位：吉林省电力建设总公司 审定单位：黑龙江电力建设监理公司 双鸭山项目部 双鸭山 项目监理部批 准： 年 月 日 总 监 理师： 年 月 日审 核： 年 月 日 专业监理师： 年 月 日编 制： 年 月 日 建 设 单位： 年 月 日 施 工 作 业 指 导 书第 1 页总工程师（副总工程师）：签字：年 月 日技术质量部主任：签字： 年 月 日技术质量部专工：签字： 年 月 日安全监察部主任：签字： 年 月 日安全监察部专工：签字： 年 月 日专业公司：签字：年 月 日

2、施 工 作 业 指 导 书第 2 页 一、编制说明：（按序号填写下列内容） 工程概况及工程量 施工图、厂家技术文件名称 执行技术规范、标准 设备材料和加工配制情况 机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准 劳动力组织 要求进度 其它必要的说明1、工程概况及工程量国电双鸭山电厂三期工程（2×600MW）#6机组建安工程，汽轮机本体及抽汽系统管道主要由一段抽汽管道、二段抽汽管道、三段抽汽管道、四段抽汽管道、五段抽汽管道、六段抽汽管道、轴封及门杆漏汽管道、汽轮机本体疏水管道、汽轮机轴封供汽管道、给水泵汽轮机轴封蒸汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道、给水泵汽轮机低压进汽管道等组成。主要规格：

3、219×11、219×12、273×25、406×20、325×20、325×13、355×12、720×14、630×15、480×12、720×14、426×7、630×9、500×10、720×8、529×6、273×7、114×6、219×7、108×6、457×11、219×9、406×9.5等。主要材质：20(G)、Q235A、12Cr1MoV、15CrM

4、o等。2、施工图、厂家技术文件名称 东北电力设计院提供的各项管道安装工艺说明书。 东北电力设计院提供的相关管道安装图纸。3、执行技术规范、标准 国电双鸭山电厂三期工程施工组织总设计 国电双鸭山电厂三期工程施工组织设计焊接专业 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004火电施工质量检查及评定标准焊接篇1996年版 焊工技术考核规程DL/T679-1999 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000焊接工艺评定规程DL/T868-2004 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002施 工 作 业 指 导 书第 3 页 中华人民共和国安全生产法2002年11月1日

5、实施 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 焊接工艺评定吉林省火电一公司2001年1月 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20044、设备材料和加工配制情况各分项工程材料陆续到位，并将在每个分项工程开工前确认具备开工条件。焊接材料将根据情况提前购置，并保证有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告。施工现场配有焊材发放间，配备焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等，并由专人负责。5、机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量

6、、标准5.1、需要电焊机20台，布置在汽机房各层平台，电焊机全部为直流逆变焊机。 5.2、焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全，包括焊接电缆、氩弧焊枪、电焊钳、手锤、扁铲、钢丝刷、氩气流量计、扳手、焊条保温筒、焊条头筒、角向磨光机、工具袋、电焊面罩等。6、劳动力组织 6.1、焊工20人与其它专业相互配合安装施工，充分满足现场需要。6.2、担任各项目施工的焊工需经焊工技术考核规程DL/T679-1999培训考试合格，并持有相应考试项目的焊工证。7、要求进度 满足二级网络工期施工进度要求。8、其他必要的说明无施 工 作 业 指 导 书第 4 页二、施工技术措施或施工程序、操作方法：1、焊前准备1.1

7、、焊接材料1.1.1、焊接材料应根据钢材的化学成份、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定结果选用。焊接材料的质量应符合国家标准的规定。焊条、焊丝的选用如下：序号母材材质焊条焊丝备注120(G)J507TIG-J50212Cr1MoVR317TIG-R31315CrMo+20(G)J507TIG-J50420(G)+12Cr1MoVJ507TIG-J50515CrMoR307TIG-R30615CrMo+12Cr1MoVR307TIG-R301.1.2、焊材必须有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。1.1.3、焊条在使用前应按其说明书的要求

8、进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接中低压焊口的焊条应装入保温筒内，保温温度为80-110,随用随取。1.1.4、焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。1.1.5、氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极,直径为2.5mm。钨极使用前切成短段，并在其端头打磨成适于焊接的尖锥体。1.1.6、同一工位的焊工只允许摆放同一牌号的焊接材料，如焊件需要一种以上的焊接材料时，应采取严格的措施，以防止混乱合错用。1.1.7、焊机必须运行完好且性能可靠，最好具备遥调焊接电流的设备。1.2、坡口制备1.2.1、坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。1.2.2、坡口及其内外壁两侧15-20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等

9、物清理干净，直至露出金属光泽。施 工 作 业 指 导 书第 5 页1.2.3、焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。1.2.4、焊件组对的对口间隙一般为1-3mm。2、焊接工艺 2.1、环境要求 2.1.1、允许进行焊接操作的最低环境因钢材不同温度分别为: A-类为-10;A-、A-、B-类为0；B-为5、C类不作规定。2.1.2、焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。2.2、焊前预热2.2.1、预热方式分为局部预热和整体预热。2.2.2电加热适用于整体预热和局部预热，火焰预热适用于现场局部预热。当管子外径大于219mm或

10、壁厚不小于20mm时，应采用电加热法预热。当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热的下限温度降低50。2.2.3异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。2.2.4各种钢材焊前预热温度：钢号 壁厚（mm） 预热温度（） 15CrMoG 10 15020012Cr1MoV(G) 8 2003002.2.5特殊情况下的焊前预热要求：a) 在0及以下低温下，壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件焊接时预热温度可按规定提高3050；b) 在-10及以下低温下，壁厚小于6mm的耐热钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管焊接时应适当预热；c)接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准

11、；d)异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；施 工 作 业 指 导 书第 6 页2.3焊接方法和工艺2.3.1焊接方法采用Ws或Ws/Ds 2.3.2定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。2.3.3在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。2.3.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接支撑物。2.3.5焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。2.3.6采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。2.3.7施焊过程中

12、应特别注意接头和起收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。2.3.8氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。2.3.9其他材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。2.3.10施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。2.3.11对需做检验的隐蔽焊缝，应经检查合格后，方可进行其他工序。2.3.12焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯性的标识。2.3.13焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a)彻底清除缺陷；b)需进行热处理的焊接接头，返修后应重

13、做热处理。2.3.14不得对焊接接头进行加热校正。2.4焊后热处理2.4.1下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的焊接接头可以不进行焊后热处理：a)壁厚不大于10mm、直径不大于108mm，材料为15CrMo的管子；b)壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料为12Cr1MoV的管子施 工 作 业 指 导 书第 7 页2.4.2对于异种钢焊接接头的焊后热处理温度一般按合金成分低一侧钢材的AC1选择。2.4.3各种钢材的焊后热处理温度钢号 热处理温度（）15CrMoG 67070012Cr1MoV(G) 72075025焊接施工程序组对预热点焊 预热焊接自检 返修热处理外观

14、检查无损检测 验收技术记录。表示需要时施 工 作 业 指 导 书第 8 页三、质量标准检验要求与质保措施：（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写质量的具体措施、特殊质保要求及成品保护措施）1、质量标准检验要求：1.1 焊接接头表面质量1.1.1 焊缝成型：焊缝过渡圆滑，匀直、接头良好；1.1.2焊缝余高：焊件壁厚10mm时为02mm, 壁厚>10mm时为02.5mm 。1.1.3焊缝宽窄差：焊件壁厚10mm时为2mm, 壁厚>10mm时为3mm。1.1.4咬边：无。1.1.5错口：外壁0.1,且1mm。1.1.6弯折：管子直径D100mm时，1/

15、100；管子直径D100mm时，3/200。1.1.7无裂纹、气孔、夹渣、弧坑。1.2无损探伤：A4、A5类为50%；B2、B3、B4类为5%；C1类为5%。2、质保措施2.1焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。2.2焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。2.3凡参加施焊的焊工须经相应的技术培训并经考试合格。2.4焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。2.5焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝

16、施焊，当出现重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理。2.6焊缝外观质量检验人员须持有焊接质检员资质证书，负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。施 工 作 业 指 导 书第 9 页四、安全文明施工及环保措施1.一般措施：1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行电力建设安全工作规程及上级部门有关安全规定。1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。1.3禁止非本专业工种从事本专业的施工作业。1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。2. 环保措施：施工过程中将物料摆放整齐,施工结束后将焊条头、药皮放入指定的不可

17、降解废弃物回收箱内。3、安全措施 3.1、危险点：触电 防范措施 （1）一次电源线敷设整齐、平直、有序，过道处有保护措施。所有接头牢固，杜绝缠接扭连接线。焊接设备及电动工具的一次电源应由电气人员接线。（2）电焊线走向要合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及其它电源线缠绕在一起。电焊线不得裸露。（3）所有焊机电源开关采用漏电保护式断路开关。禁止使用淘汰的刀闸开关。（4）开合电焊机刀闸时应戴干燥的绝缘手套，穿绝缘鞋，并侧身。（5）雪后潮湿地点施工，要保持绝缘手套绝缘鞋干燥，脚下应垫以木板、胶皮等绝缘物件，防止触电事故发生。（6）焊把线接头要用牢固的方法进行接合，并做好绝缘包扎，防止虚接过热破坏绝缘橡套的绝

18、缘功能。1.2、危险点：火灾及爆炸事故防范措施施 工 作 业 指 导 书第 10 页（1）在焊接地点周围5米及下方范围内，应清除易燃、易爆物品。确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。（2）电焊导线不得靠近热源。注意防止电焊线及电焊火花打伤引燃氧-乙炔管路及氧-乙炔带。（3）施工区域内应设有灭火器等防火设施。1.3、危险点：物体打击防范措施（1）进入现场必须正确戴好安全帽，打药皮，动砂轮应戴防护眼镜。（2）施工时注意上下有无人员施工和周围环境，如有相互要照应。（3）不使用非本专业工器具，传递物品严禁抛弃，吊车吊物时应避开，严禁在吊车轨道下逗留，铁工作业时应适当避开。（4）高处作业时，点焊的物件不得移动，必须再点焊的地方及时焊完。1.4、高处