选煤厂改造主厂房设备安装方案

1、选煤厂改造主厂房设备安装方案六、主要设备的施工方法：（_）非标制作安装:1、所有非标设备（各种溜槽、筛下漏斗、槽体、箱体），除螺栓连 接外，均采用连续角焊焊接,焊脚高度为被焊件最皈厚。焊缝及螺栓 连接处均不得漏水。2、所有法兰连接处均采用橡胶垫密封，施工时橡胶垫接头应采用 斜面搭接等措施,避免漏水。3、铺耐磨钢板的非标，采用衬板与基板塞焊连接的方式，塞焊间 隔约300OOmm ,衬板边缘与基板采用连续角焊焊接，保证连接强 度,衬板可分割制作,下料尺寸由制作厂家自行确定。4、非标外部的加强筋（钢板、角钢）均要求将其端部倒脚45oo5、图中要求非标如需要铺设铸石板时，在铸石板的母板上现场接 扁钢隔

2、条，隔条间距视铸石板的大小可做调整，一般不超过500 60Omm ;铸石层端面外露部分应使用扁钢封条；铸石板结剂要求具有 高粘结强度和耐水、耐酸碱腐蚀性。6、非标制品的涂装要求：外表面均先除锈，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。（二）设备吊装：1、设备到货后视其外形尺寸与吊装口尺寸的情况和设备重量与厂 房内天车情况，能整体吊装的即整体吊装至安装标高，不能直接吊装的 先行解体,分单件吊装。2、设备均使用厂房内天车从设备吊装口提升至设备安装标高层面, 利用道木加滚杠的方式滑移至安装位置。而后利用设备起重梁将设备吊 装就位。3、现以精煤脱水分级筛319G320G的最重设备整机件作为计算 标准(14.5t

3、),对设备吊装中选用钢丝绳进行验算：吊装计算重量 Gl = 1.1G = 1.1 × 14500kg = 165OOkg ;其中1.1为动载系数；选用规格为6×37-30-1550的钢丝绳(双股)扣，最小破断拉力 为FP = 529OOkgf ,钢丝绳与垂线夹角为45ooF = Gl4sin45o=16500/4/0.707=5834.5kgn = FPF = 52900/5834.5 = 9.1n > 8 ,满足使用要求，故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝 绳进行吊装作业。4、吊装作业前Z必须认真核实设备重量，检查吊装使用的索具等 是否满足安全使用要求。5、设

4、备安装吊装图示如下安装过程中起吊单件最重设备为位于19.00平面的319Gx 320G精煤脱水分级筛约14.5To20T天车Ii3. 00310G厂313G314G319G320G 19 09z口起重梁 口起重梁13.00328G329G 353G8. 00主厂房大门（三）放线及基础复查：1、放线根据土建交底时提供的中心线、标高以及轴线，由公司地测大队测 放皮带的中心线、腰线以及机头、机尾、驱动、拉紧部分的十字线和标 高,同时施工小组要做好放线记录以及基准点标记。2、复查基础根据中心线、轴线、标高以及设计图纸要求，复查胶带输送机各部 位基础的位置、几何尺寸以及标高，同时要做好记录。清除设备基础

5、表 面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、泥土和积水等,将需要 放置垫铁的位置凿成水平状麻面。（四）胶带输送机设备安装1、胶带输送机安装施工总方案在土建交底后放线，复查基础，然后进行胶带输送机设备、机头溜 槽以及胶带的运输吊装，以上工作完成后，进行机头溜槽以及胶带输送机设备的安装，然后进行胶带的敷设以及硫化接头，张紧胶带，接下来 进行清扫器、逆止器、导料槽以及护罩等附属设备的安装。2、胶带输送机安装安装顺序：安装机架(卸载头架-中间架尾架)安装下托棍- 安装上托维安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置胶带敷设及硫化接 头张紧胶带安装清扫器、逆止器、导料槽以及护罩等辅助设备。3、胶带输送机安装技术

6、措施:(1) 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格应选用"一类"。 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。做隐蔽之前用0.2kg手锤敲击检查,并做5?隐蔽工程记录。类别斜垫铁平垫铁代号LbC斜度材料代号Lb材料斜11105031:15平110060铸铁或昔通碳 素钢二斜21406541:15平213075三斜31608041:25碳素平315090四斜4>1909051:25钢平418010O(2)传动滚筒的安装:其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过 滚筒宽度的2/1000 ,轴的水平度不

7、超过0.3/1OOOo(3 )逆止装置必须灵活可靠。(4 )保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。(5) 胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件及规定。(6) 胶带输送机安装后，必须进行试运转，固定式胶带机空负荷试运转4h ,负荷试运转8h。试运转后，各部轴承温度及温升严禁超过: 滑动轴承：温度70°C ,温升35oC ;滚动轴承：温度80oC ,温升40oCo(7) 拉紧装置安装应工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的 1/2。(8 )上、下托棍应转动灵活其水平度不应超过2/1OOOO4、带式输送机的胶带硫化方案由胶带厂家提供后以技术交底的形 式向现场施工人员进行贯彻并严格遵

8、照执行。(五) 分级筛设备安装1、施工人员提前将支座安装在基础位置上，筛子从吊装口吊装至 标高层，楼板上垫滚杠滑移至筛子安装位置，利用筛子上方起重梁上挂 设倒链倒接就位，如起重梁位置不对时，可联系土建施工单位,经监理 同意后用水钻在相应位置打孔，楼板上加垫不小于该位置起重梁规格的 工字钢，工字钢的两端必须垫在混凝土承重梁上，且工字钢两端加焊底 座，防止工字钢受力时倾倒。筛子吊装应逐步从吊装洞口滑移至安装位 置后，再整体吊起,落于支座上。最后安装电机支架和电机。2、机体中心线的位置偏差小于3mm。机体标高偏差5mm。3、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10% ,且不得大于Im

9、mO4、振动器安装架(梁)的垂直度严禁大于1/1000 ,与激振器结合 面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mmo5、空负荷试运转4h f负荷试运转4h ,其各轴承最高温度及温升” 严禁超过:滚动轴承温度80oC ,温升40oCO6、支承弹簧安装，与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、 出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm ,各弹簧垂直度不超过弹簧高 度的25/1OOOo各弹簧的压缩长度偏差不大于10/1OOOO7、使用普通螺栓（合格后更换成自锁定螺栓）,将弹簧底板安装在 支座结构上并用垫铁找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差 必须控制在5mm范围内。8、激振器安装，齿轮轮

10、缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确; 通气孔应畅通不得堵塞。主轴轴向游动量（窜动量）应在l2mm之 间。密封处不漏油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。9、各紧固件安装，各部连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺 母2 4个螺距，露出螺母长度一致。减振器底座和筛箱所用的高强度 螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。10、安装允许偏差及检验方法。项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm ）3经纬仪或拉线尺量检杳2机体标咼（mm）±5水准仪检杳3支承座水平度2/1000水平仪检查（架）对角线1/1000尺量检杳安装相对标咼(mm )2水准仪检查4传动轴水平度

11、0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上,用水平仪检查(六)刮板输送机安装:IS本次施工的刮板输送机主要有303G、340G重量分别为61.036ts 39.022to两台设备均为拆除旧设备后安装新设备。340G刮板机位于旧主厂房24.0平面，将旧刮板机分解拆除，利用 IOoT吊车将设备吊装至地面。新设备利用IOoT吊车在新主厂房前将设 备起吊至24.0平面Z因厂房内无起吊梁需现场利用水钻打眼挂设倒链将 设备运至刮板机安装位置。303G刮板机位于旧主厂房30.50平面，将旧设备分解后利用IOOT 吊车吊至地面。新设备解体后利用IOoT吊车从新主厂房前起吊至30

12、.50 平面,移至刮板机安装位置。起吊设备时利用设备上方起重梁需提前核实起重梁的强度是否满足 要求，要提前准备好加固方案及加固材料。2、技术要求：(1) 基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器的安装必须符合技术规 定。(2) 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：1 )链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度部超过 2mm ;2)两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过 1/1000 ;3 )轴的水平度部超过0.5/1OOOO检验方法用拉线尺量及水平仪检查。(3) 固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、负荷试运 转各4h Z其轴承温度及温升严禁超过:滑动轴承温度7

13、0oC ,温升35oC滚动轴承温度80oC ,温升40oC(4) 平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，闸门关闭后，与机 体侧面结合处无漏煤。(5 )刮板、托轮安装应符合下列规定:运转无卡阻现象、运转平稳、无异常振动。(6)固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表:项次项目允许偏差(mm )检验方法1机体纵横向轴线的位置3尺量检杳2滑道两滑道相对高低差5间距+32接头上下、左右错动1(七)斗式提升机安装:1、从机尾开始安装，先安装尾部支架、尾部节段，找中找平后固 定焊接牢固。然后用5T手拉葫芦逐段由下至上安装找正焊接牢固;在 吊装中间节段时，起吊点位置不合适要联系土建施工单位，经监理

14、同意 后用水钻在相应位置打孔，楼板上加垫25#工字钢，工字钢的两端必 须放在混凝土承重梁上，且工字钢两端加焊底座，防止工字钢受力时倾 倒。根据图纸要求安装封闭节段、敞开节段,并按出厂编号组对安装。 安装过程中要保证导轨平面和中心线的一致。当箱体节段穿越各楼层面 时要及时找正固定焊接中间支架。头部组件、传动装置在永安起重梁上挂设2个5T手拉葫芦吊平吊 稳进行组对，找正后及时焊接牢固头部支架和传动支架。斗式提升机箱体组对完后，要检查箱体内两侧导轨中心线平行度和 接触面要高低一致。2、技术要求：(1) 安装斗提机各段机壳的联接螺栓应紧固均匀，接口严密，无 漏水现象。(2) 机体纵、横向中心线的位置偏

15、差不应超过3 mm;(3) 机尾轴标高偏差不应超过2 mm;(4 )主动轴、尾轮轴的不水平度不应超过0.5/1000 ;(5 )滑道不平度不应超过3/1OOOo滑道间距偏差不应超过(2+5 ) mmo(A)跳汰机安装:1、箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处，凡与水、气相接 触的部位Z严禁有渗水、漏气、漏水现场;各分室间严禁串风、串水， 且风、水分布均匀。2、安全防护设施和消音装置的安装，必须严格按照设计要求及设 备出厂技术文件的规定执行。3、箱体和箱板的安装，应符合下列规定:(1)各分室之导流板位置必须一致，相邻分室导流板之间距离相 互偏差，不得大于IOmm ;(2 )筛板铺设平整牢固，接头缝隙不得大于筛孔直径的1/2.;(3)箱体焊接必须严格按照标准、规范执行；4、风阀和变速传动装置安装应符合下列规定：(1)各风阀及传动装置严格按照出厂标记装配,必须保证同一段 中（肝石段或中煤段）各风阀转子的进排气孔位置一致;不同时段间风 阀排气孔的错开角度，应符合设备出厂技术文件规定;各风阀应密封良 好不漏风，转动无异声。（2 ）给排料系统安装应给料均匀、连续可靠，手动排料阀门灵活、 轻便；定位销定位正确；轴封不漏水。5、各密封处应不漏油，润滑油及油脂应符合设备出厂技术文件的 规定。6、跳汰机安装允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线位置