供应商考核细则

1、供应商考核细则1、供应商的定期考核1.1 供应商审核计划：1.1.1 审核对象：所有对本公司生产供货之主要供应商1.2 审核时机：1.2.1 新开发的主要供应商。1.2.2 对相关供应商将要加大大批量采购时。1.2.3 当來料连续发生重大品质异常时。1.2.4 本公司所计划对供应商审核时间到來时。1.2.5 对本公司供货数量在前五名（含）之供应商，至少每半年审核一次 ; 供货数量在第六名（含）以后 之 供应商，至少每年审核一次。1.2.7 当需要对前次审核或辅导效果进行确认时。1.2.8 当供应商做出相关设备、技术以及其它以改善产品品质时。1.2.9 当主要供应商审核时机到來时，品保部相关人员

2、填写年度审核计划提交品保部经核审核 , 管 理者代表核准，由品部保 , 技术部，采购部组成评监小组并按计划时间去执行。当品保经理认为该供应商审 核时 机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。1.2.10 当品保经理及总经理确定稽时间后，由采购部向被稽核供应商发出通知及审核报告。13 供应商审核评批：13.1 评监小组对供应商进行现场评监，对评监过程中缺失 FAX/mail 给供应商并由采购协助催回供应 商 之改善报告，视其缺点及改善报告决定是否作第二次评监。13.2 SQE采购汇总评监及改善情况提交评批结果给供应商开发部。13.3 对合格供应商在审核时机到来时，由本公司品

3、保部相关人员对该主要供应商进行一次具有针对性（包括该公司品质作业系统、物料系统、生产作为系统、环境系统以及环境禁限用物质进行稽核。1.3.4 对于审核不合格之项目， 由主要供应商在规定时间内 （1 个月以内） 回复不符合矫正处理对策以 及 有效改善动作；对于主要供应商回复之审核不符合矫正对策，由SQE人员进行审查，若回复改善对策不具改善性或与实际不符则以退件重写，并由 SQE不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取得改善效果。1.3.5对于稽核不符合要求 （评分低于80分"含"）的主要供应商，由SQE对供应商安排时间辅导，并另立时间重新稽核 ； 若再稽核三次还没达到 80

4、 分的，则取消该供应商的采购。2 主要供应商品质辅导计划：2.1 辅导对象：2.1.1 有对本公司生产供货之主要供应商（对象为大陆工厂，海外工厂除外）。2.2 辅导时机：2.2.1 连续两次审核评分都没有达到 80 分（含）者。2.2.2 当次审核评分低于 65 分（含）者。2.3 辅导内容：2.3.1 审核不合格项的矫正。2.3.2 材料品质异常改善之建议。2.3.3 主要供应商要求协助事项。2.4 辅导人员2.4.1 根据辅导内容，由品保部 ,工程部以及采购部相关人员参加。2.5 辅导方式：2.5.1 本公司派辅导人员至主要供应商。2.5.2 主要供应商派人员至本公司。2.5.3 辅导人员

5、以电话与主要供应商联络。2.6 效果追踪：对丁 ?辅导内容, 由品保部组织相关部门人员不定期至供应商对其改善效果进行确认。2.7 供应商在签订“來料品质异常协议”同时需签订“环境保物料承诺书”，环境禁限用物质以利于有 效的管制。3 供货商综合考核。3.1 每月由品质将供应商供货的质量 / 环境要求状况提交到釆购部。3.2 每月由采购部对供应商的交期和服务进行统计。3.3 每月由采购部对服务类的供应商的服务质量 /环境及交期进行统计。3.4 每半年由采购部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下： a 进料质量 / 环境水平 （ 20 分）：al 衡量供应商所提供來料的质量要

6、求水平a2 來料接收率 =（接收物料的批数 / 來料总批数） *100% a3 评分方法：得分二来料批接收率 *20b 生产中质量 / 环境水平 （10 分）：bl 衡量供应商所提供来料质量 / 环境的稳定性*1000000b2生产中DPPM =（生产中所发现原材料的不良数 /所投入的总数）得分b3 评分方法：DPPMDPPMW50005000< DPPM W8000DPPM>800010 分5分0 分c 顾客处质量 / 环境水平 （ 10 分）cl 衡量供应商质量 /环境保证能力，包括顾客因原材料问题投诉、生产中断及特殊状态的顾客通知。c2 评分方法：因为供应商原材料质量 /环境

7、问题而导致我司收到顾客投诉的、顾客生产中断及特殊状态的顾客通知信息的，此项不得分。d 供应商不良报告按时回复水平 （10 分）dl 衡量供应商对物料异常的处理能力d2 供应商不良报告按时回复率二（按时回复的供应商不良报告数量 告总数量） *100%/ 本月发出的供应商不良 报d3评分方法：得分=供应商不良报告按时回复率 *100% e交货水平（25分）el衡量供应商按时交货的能力e2评分等级：A-按时交货率为：80%-100%B-按时交货率为：70-79%C找时交货率为：60-69%D-按时交货率为：50-59%E按时交货率为：0-49%等级评定依据交货单的日期：得分一按时交货率*25f超额运

8、费（5分）衡量供应商按时、按质、按量交货的能力超额运费（元）得分W1005分2分（退货时的超额运费）100< DPPM W500>500g服务水平（10分）gl衡量供应商的售后服务水平及合作性g2评分等级及得分：出切下，A优秀：合作态度良好，主动性较强，遇到问题能够在1个工作日内及时处理，主动提实可行的解决方法；急我方之所急，出现物料急需情况，能够积极配合解决。10分B较好：合作态度较好，遇到问题能够在2个工作日内给处理解决。在物料急需情况能够满足交货。8-9分C好：合作态度一般，遇到问题能够在3个工作日内予以处理解决。6-7分D 一般：合作态度一般，遇到问题缺乏主动，一般能够处理

9、解决。4-5分E差：合作态度较差，缺乏主动，回避问题，不予主动解决。0-3分h价格水平（10分）hl衡量供应商的价格竞争能力h2价格水平评定依据供应商的报价及降价情况來决定。A同行业中，价格最低，配合要求定期作出降价。&10分B同行业中，价格次之，配合要求定期作出降价。6-7分C同行业中，价格最高，配合要求定期作出降价。2-5分D价格最高，不配合要求作出降价。0-1分告及3.5根据供应商进料质量/环境水平、生产中质量/环境水半、顾客处质量/环境水平、供应商不良报 时回复水平、交货水平、超额运费、服务水平、价格水平得分总和，将供应商分级如下：等级条件A总分90-100B总分80? 89C

10、总分70? 79D总分60? 69E总分0? 593.6 SQE根据每月统计的供应商品质记录，且评分在70分以内的倒数第5名供应商列为当月之五差供应商.3.7 SQE要求采购召集五差供应商月初來我司召开检讨会议；SQE以品质评分表为依据，对主要供应商，当月交货总批数10批以上）品质评分在 70分以下或发生重大品质问题，或连续发生相同品质问题时，以第二方稽核方式进行查检，必要时需对供应商的次來源供应商进行查检以督促供应商的品质提升。3.8从供应商交货品质关况方面进行管控，方式如下月品质评分当月定单分配当月票期连续三个月评分为：91-100分适当时订单1：增加10%合约票期连续三个月评分为：81-90分适当时订单虽增加 5%合约票期连续三个月评分为：71-80分正常订单分配合约票期连续三个月评分为：61-70顺延一个月付款连续三个月评分为 60 （含60）分以下取消定单，改善后重新 稽核，O