预制空心板施工方案

1、中交一航局三公司先张法预应力空心板预制施工方案工程名称；福建泉港东港石化码头工程编制单位；中交一航局三公司东港石化码头工程项目部编制人；技术负责人；编制日期；、工程概况本工程预应力空心板共计172块，碎标号C5Q其中引桥为148块，15种型号；2000T 码头位4块，6种型号。预制场台座为4线长线台座，每线长度73.2m,每线可同时预制3块， 预制场可预制张拉12块。预制板侧模采用整体钢模，内模采用气囊，现场模板三套，型号为 2000T码头空心板YB1。预制板预应力张拉设备为由2根40#槽钢和钢板焊接而成加定位钢板， 钢板按照设计钢绞线位置要求设置预留孔。预制厂的碎采用现场拌和站搅拌、碎罐车运

2、输、 龙门吊吊罐入模工艺，拌和站搅拌能力为 30n3/ho 二、施工工艺先张法预应力空心板预制施工工艺流程见下图：钢筋制作卜|梁板底胎涂脱模剂、侧边安装止浆条|-1梁板底部钢筋阿T| - |钢绞线下料- 钢绞线编号入座下网绞线张拉|-1钢筋绑扎|-1安装侧模、堵头丽幻-1浇筑混凝土 |-叵- 拆除侧模板卜|试块t压|-1钢绞线放松|-1吊运出槽- |下块预制卜 三、施工流程1、平整场地预制空心板前对所有制梁、存梁场地进行平整,并填筑石渣压实,台座下面压实密度达到98% 以上。2、设置预制台座(1)预制场台座设置4线长线台座，线长73.2m,每线可同时生产3块。底胎用C25碎浇注， 底胎宽度97

3、0mm高度10cm,两侧粘帖5mm?止浆条，平整度要求土 2mm且具有一定的顺坡 以利排水；底胎两侧为高度50cm宽度30cm碎通长隔墙；台座张拉及固定端采用钢梁，钢梁 由2根40#槽钢和钢板焊接而成。固定端钢梁外侧设置锚固器，张拉端设置固定钢梁和活动 钢梁，两钢梁间加设油压千斤顶，活动钢梁外侧设置锚固器见附图。(2)碎隔墙受力后不移动、不变形、不倾覆，为了安全，隔墙和台面制为一体，并在地坪上 插入钢支撑。(3)横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，横梁用16Mn1冈(Q235，其抗弯强度设计值f=295N/mm2,且挠度控制在2mm内，并不得产生挠曲变形。(4)定位板：根据设计钢绞线的

4、位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。3、加工模板底模：C25碎底胎，平整度要求± 2mm其上铺设4mml5钢板，以保证平整度。侧模：采用定型整体钢模，分12m左右为1节，横肋X竖肋为30cmx 30cm,为保证纵向刚度， 模板顶部、底部部设通长120mm曹钢。内模：米用气囊。4、预应力钢绞线施工本工程每块预制空心板钢绞线为 22根，具体位置按照设计要求在胀拉设施定位板上预留孔， 钢绞线直径15.20，高强度低松弛，强度fptk=1860MPa胀拉控制应力6con=0.75f ptk=1395MPa(1)张拉准备a、张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验，千斤顶与

5、压力表配套检验，以确 定张拉力与压力表读数之间的关系曲线；b、张拉机具使用的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验；弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月；c、钢绞线进场后应分批验收，验收时应验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求；d、清理底模，并在其上涂脱模剂。(2)钢绞线的加工及下料a、钢绞线下料长度应考虑构件台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、墩头预留量、冷弯伸长 值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。b、钢绞线下料时，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。c、钢绞线连接时应采用连

6、接器连接。d、穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m放置一条2cm厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上；按设计布设失 效套管。(3)、预应力钢绞线张拉及伸长量计算a、张拉控制应力采用1395MPab、张拉时钢绞线的断丝率不应超过 1%c、将预应力钢绞线固定端、张拉端都用工具锚锚固，初应力和控制应力均采用一端单根张拉， 进行张拉时，按以下程序0一初应力(10%(T con) 一 105%(r con (持荷2min锚固)，为使张拉力准 确，采用油表读数与伸长量双控，计算伸长量 L=± 6%X理论伸长量，A L按下式计算：(I )

7、张拉1区AL=FX L/ (AyX Eg) = (1395X 140X 123.85 ) + ( 140X 1.95 X 105 =0.886m=886m(n)张拉2区AL=FX L/ (AyX Eg) = (1395X 140X 107.25 ) + ( 140X 1.95 X 105 =0.767m=76.7tm式中F预应力钢材平均张拉力(N)L预应力钢材长度(m)Eg预应力钢材弹性模量(=1.95 X105 N/mm2)Ay预应力钢材截面面积(=140mm2)d、张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于 5mm同时不得大于构彳最短边长度的 4%(4)、预应力钢绞线的放松与切断当碎龄期达到10

8、天后且其强度达到设计强度80%寸(碎强度可参考同种条件试块，即试块强度达到设计强度80%,经监理工程师批准后，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放松后用 砂轮锯切断多余的钢绞线，严禁使用焊枪烧切，并涂上防锈漆，进行封头。5、钢筋施工(1)钢筋加工a、钢筋加工前必须调直、除锈；下料、弯曲要准确；加工好的半成品钢筋分类挂牌堆放；进场钢筋需用篷布等遮盖，防止生锈；b、用I级钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩，180O弯钩部位圆弧直径不小于 2.5d,平直部分不 小于3d。c、钢筋焊接时，采用搭接焊，双面焊缝不应小于 5d,单面焊缝不应小于10d；其焊缝高度应 为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm焊缝

9、的宽度应为被焊接钢筋直径的 0.7倍，且不 小于10mmd、预应力梁板钢筋焊条应采用结 502焊条；e、焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲的距离不应小于10d,且不宜在构件最大弯矩处；f、钢筋绑扎前必须先在台座上按每片梁角度、长度，画好每根钢筋位置后方可予以绑扎；g、受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不少于1.3搭接长度；h、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证；钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法应符合港口工程质量检验评定标准 JTJ 221-98» P39 表9.3.3规定序号项目允许偏差(mm)检验单元 和数量单元测点检验方法

10、1长度+5,-15每根钢筋12弯起钢筋弯折点位置±20或每片网1用钢尺量3箍筋边长DK 10mm± 4片(按类2D> 10mm±10别各抽查24点焊钢筋长、宽±1010%且不2用钢尺量网片尺寸网眼尺寸±10少于10片或10根）2对角线差151翘曲101放在水平向上用钢尺量骨架和钢筋网的组成及安装a、拼装钢筋时，应按技术人员技术交底书放大样；b、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一个平面上；c、施焊顺序宜由中间到两边对称向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝 采用分区对称跳焊；d、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可

11、用点焊；e、除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直；f、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置；g、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形碎垫块、水泥砂浆垫块。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫；h、焊接时，对施焊场地应有适当防风、雨、雪等措施；i、注意受力钢筋必须顺直，间距均匀；箍筋绑扎结束后必须检查底板垫块是否有脱落现象；j、立完模板后应有专人负责检查钢筋笼是否顺直，绞缝钢筋是否密贴模板，预埋件是否遗漏 等进行检查；发现问题及时处理。k、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。1、钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得大于

12、下列数值（单位：mm：浪溅区+10, -0,其他部位+10、-5。钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法应符合港口工程质量检验评定标准 JTJ 221-98P41表9.4.9规定序号项目允许偏差（mrm检验单元 和数量单元测点检验方法钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5, -15每个构件2用钢尺量骨架主筋长度1宽度+5, -10（一次施3用钢尺量两端和中部高度+5, -10工的梁、32受力钢筋层（排）距±10板、桩等3用钢尺量两端和中部三个3受力钢筋间距±15小型构件3断面，取大值4算起钢筋与起点便置±20抽查10%2用钢尺量5箍筋、构造筋间距桩±20且不少于3件)3

13、用钢尺量两端和中部连续 三档，取大值梁±103板±2036固止胶囊套报位置垂直向+0, -104用钢尺量中部，连续三档水平向±1046、模板施工(1)、模板设计的一般规定a、具有必须的强度、刚度、稳定性；b、必须使用钢模板；c、模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，设倒角；d、结构简单，制作、装拆方便。(2)、模板制作a、制作钢模板时，用原钢板制作，板面进行加工使表面平整光洁，以保证碎的外观质量；b、制作模板时要充分考虑新浇注碎对侧模的压力，以及倾倒碎产生的水平荷载，因此制作外模板时，采用4 mm钢板，每间隔50 cm加一竖肋，横肋

14、按其顺序压力大小分布制作；为保证模板上口顺直，保证纵向钢度，外模桁架顶部、底部加设通长120mm曹钢。c、重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和钢度。模板制作的允许偏差、检验数量和方法应符合港口工程质量检验评定标准 JTJ 221-98P29表8.1.6规定序号项目允许Bi1检验单元 和数量单元测点检验方法1钢模板长度与宽度±2每块模板(逐块检 查)4用钢尺量表向平整度21用2m靠尺和楔形塞尺 量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处2混凝土底胎模长线底胎模宽度±3每处(每5m一处)1用钢尺量平整度表面51用2m靠尺和楔形塞尺量侧面32每5

15、m相对高差51用水准仪查边线平直51用经纬仪和钢尺量(3)、模板安装a、支、拆模板时必须按事先计算好的吊点位置焊好吊钩后，两点起吊，以减小模板变形；b、模板安装时，采用龙门架吊装，安装侧模时，应防止模板移位和凸出，并设拉杆固定；c、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；d、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注碎，浇注时如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正；e、浇注碎前，模板应涂刷脱模剂，外露面碎模板脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。模板安装的允许偏差、检验数量和方法应符

16、合港口工程质量检验评定标准JTJ 221-98 P30表8.1.7规定序号项目允许偏差（mm检验单兀和数量单元测点检验方法1模板接缝表面错牙2每缝（抽查10%!不少于三条）1用钢尺量2长度±5每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边3截面尺寸宽度+0, -53用钢尺量两端及中部高度+0, -564侧向弯曲欠局L/1000 且不大于201拉线用钢尺量5全高竖向倾斜101用经纬仪或吊线用钢尺量6顶面两对角线差151用钢尺量7预埋件、预留孔位置10每个预埋件（抽查10%a不少于2个）用钢尺量纵横两方向，取 大值8空心胶囊位置图度力问+0, -10每处（每5m一处）1用钢尺量水平方向±1

17、01（4）内模气囊施工a、内模采用气囊制作，用已安装好的固定钢筋进行固定。入模前检查是否漏气。b、为控制空心板浇筑时胶囊上浮和保护层厚度，在胶囊顶部两端每1M处增加1块30*100CM的6MMs板，作为控制胶囊上浮的挡板，中间距 2M可以重复使用。c、气囊用小卷扬机拉入内模时，及时涂抹防脱模剂。d、气囊在底部碎浇筑完成后马上拉入内模进行充气.充气约20分钟马上浇筑碎。e、在浇筑碎时，有专人检查气囊，如发现漏气，马上补救.f、气囊气压根据厂家有关资料及试验确定。(5)、拆模a、侧模一般应在硅抗压强度达到 2.5MPa时方可拆除；b、芯模应在碎强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除；c、

18、模板拆除应按设计的顺序进行，即先拆内模，再拆外模；d、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放；e、内模的拆除：首先松动两端的支撑杆，用卷扬机拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出；f、外模的拆除：先松动支撑杆，但是注意两端、跨中要各留一根，然后拆除顶面拉杆，与支 撑杆相同的位置也要留下拉杆不能拆除，用吊钩起吊模板，稍稍向外拉紧钢丝绳后拆除该段 模板上的拉杆和支撑杆，然后小心的向外拉以便模板脱离梁体表面，为了避免模板与梁体发 生碰撞，必须有专人负责扶持模板。6、混凝土施工(1)、碎拌和采用现场拌和站拌制，搅拌车运输，吊车吊罐入模。实验室进行配合比设计，现场检验抽查。碎坍落度控制在5

19、-7cm。(2)、碎浇注a、浇注碎之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；b、浇注碎之前，应检查碎的均匀性和坍落度；c、碎浇注按照先底板、安装内模、绑扎顶板钢筋，再浇注腹板，最后浇注顶板碎的顺序施工；d、碎的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前段碎的初凝时间或能重塑 时间；e、在浇注过程中或浇注完成时，如碎表面泌水较多，须在不扰动已浇注碎的前提下，将水排除；f、碎浇注完成后，对碎裸露面，应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，并进行拉毛， 待2d3d碎强度达到设计强度30%40%对梁顶碎凿毛，

20、凿掉灰浆层，以露出石子为宜。g、浇注碎期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固措施，当发现有松动、 变形、移位时，应及时处理；h、浇注碎在初凝24小时内，禁止人车踩压梁外露出的钢绞线；适时拆除外模和抽除内模。i、每块预制空心板浇筑的混凝土，必须按规范要求做好同种条件试块，做为预制空心板浇筑 的混凝土强度参考。j、在混凝土初凝3-4小时后，将气囊放气，用卷扬机徐徐拉出气囊。混凝土一般表面缺陷限值应符合港口工程质量检验评定标准JTJ221-98P46表10.1.10规定序号限工程 值水位变动区、浪溅区、大气区及 陆上结构外露部位水下区及泥面以下部位1蜂肉回枳小于所在面的2o/oo,且一处面

21、积不人丁 200cm2小于所在面的2°/。,且一处面积不人丁 400cm2麻而砂斑回积小于所在回积的5 /oo小于所在面积的10 o/oo3砂线长度每10m累积长度不大于300cm一(3)、碎振捣a、以插入式振捣器为主，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持的距离50nlm100nlm,插入下层碎50nlm100nlm；每一处碎振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动 棒；b、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；c、对每一振动部位，以碎表面不再反浆为准，防止漏振、过振，必须振动到该部位碎密实为 止。(4)、碎养护a、碎在浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染碎表面，当气温低于5c时，应覆盖保温，不得向碎面上洒水；b、碎养护用水与拌和用水相同，使用自来水；c、碎的洒水养护一般为7d-14d,每天洒水以能保持硅表面经常处于湿润状态为度；d、碎强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。(5)、封头碎放张后即要对梁板进行封堵，立模前必须排除梁体空腔内养生水并仔细凿除梁端突出部分碎 , 以保证模板能密贴梁端，防止漏浆，模板必须坚固,支撑稳固,不得用剩余边角料拼凑。混凝土 施工时必须要充分振捣，封头混凝土应比梁体混凝土稍