项目管理的PDCA循环

1、项目管理的PDCA循环过程方法的理解ISO9000族标准将“过程”定义为“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 输入和输出可以是有形或无形的。输入可包括设备、材料、元件、能量、信息和财务资源等。要在过程中实施活动，就应该分配适当的资源。测量系统可用来收集信息和数据，以分析过程业绩，以及输入和输出的特性(见图1)注：米这是后。加口0： 2000封程序的定义,不是IS05001： 2叩口所要求的6项程序文件”之一图1过程方法ISO9001: 2000强调组织识别、实施、管理和持续改进其质量管理体系所需过程的有效性， 并管理这些过程的相互作用，以实现组织的目标。ISO 9004: 200

2、0为组织通过关注业绩改进而超越ISO9001 : 2000提供了指南。除了过程的有效性，ISO9004 : 2000还建议评价过程的效率。可通过内部和外部评定过程来评估并按成熟比例来评价过程的有效性和效率，并评价其成熟度水平。成熟度水平的典型划分是从“没有正式的体系”到“最好的业绩级别”。该方法的优点是可以不断将结果形成文件并予以监控，以实现改进目标。 针对不同的应用场合， 已制定了多种成熟度表格。ISO9004 : 2000的附录A “自我平定指南”就是一种这样的模式。PDCA模式的过程应用建筑施工企业推行全面质量管理，就是按照一定的原则，程序和方法，对影响工程质量的要素加以计划、组织和控制

3、。全面质量管理活动基本分为四个工作阶段。全面质量管理(Total Quality Management)其中Total指的是分公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中，Quality指的是完全满足顾客明确或隐含的要求，而Management则是指各级管理人员要充分协调好。全面质量管理不仅要求有全面的质量概念，还需要进行全过程的质量管理，并强调全员参与，即“三全”的TQM 。PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程， 这个过程就是按照 PDCA循环，不停顿地周而复始地运

4、转的。PDCA是英语单词 Plan（计戈ij）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。PDCA的概念贯穿于我们的职业与个人生活的各个方面，并在我们所做的每一件事中被持续采用。每项活动，无论多么简单或复杂，都可落入这种永无终止的方式中，如图所示。从质量管理体系的角度，PDCA 策划一实施一检查一处置”）是可在组织过程中应用的动 态循环，它与产品实现及其他质量管理体系过程的策划、 实施、控制和持续改进都紧密相关。 可通过在组织内各层次应用 PDCA概念来保持和持续改进过程能力。无论是高层战略

5、过程（如质量管理体系策划和管理平审），还是作为产品实现过程一部分的简单运作活动，PDCA都同样适用。“ P策划”，根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；“D 一实施” 实施过程；“C检查”，根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视 和测量，并报告结果；“A 处置”采取措施，以持续改进过程业绩。PDCA分以下八个步骤：PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法， 其实施需要搜集大量数据资料， 并综合 运用各种管理技术和方法。如图所示，一个 PDCA循环一般都要经历以下 4个阶段（图1所 示）、8个步骤（如图2所示）：找图阶段步骤方法或措施说明P1分析现状，找出质量

6、 问题排列图查找影响项目质量的主次因素直方图显示质量分布状态，并于标准对 比，判断是否止常控制图观察控制质量特征值的分布状 况，判断项目进展过程有无异常 因素影响，用于动态控制2分析影响质量的原因因果分析图寻找某个质量问题的所有可能原 因，分析主要矛盾3找出主要原因相关图或排列图观察分析质量数据之间的关系4制定措施计划确7E问题，制7E对策，研允措施 和落实后关部门，执行人员及实 现时间D5执行措施计划下达落实计划中心 措施C6检查效果发现问题与步骤1相同A7总结经验纳入标准修订规程、工作标 准。提供规范修订 数据。标准化8遗留问题转入下一循 环反馈到下一循环的 计划中重新开始新的PDCA循环

7、说明：(1)第一阶段，制订计划阶段就是确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施。具体又可分为四个步骤(见下表)。(2)第二阶段量执行阶段就是按预定计划、目标和措施及其分工实实在在地去执行，努力实现，这也是第五个步骤。(3)第三阶段是检查阶段就是把实施的结果和计划的要求相对比， 检查计划的执行情况和实施的效果如何， 是否达到 预期的目标和效果， 哪些是成功的，其经验是什么，哪些做得不对或做得不好， 教训是什么 其原因又在哪里。这既要拿捏进度.检查效果，又从中找出问题，这是第六个步骤。(4)第四阶段是处理阶段PDCA循环的不停地运转， 原有的质量问题解决了， 又会产生新的问题， 问题不断产生而又

8、 不断地解决，如此循环不止，这就是 PDCA循环不断前进的过程，也是全面 质量管理工作 必须坚持的科学方法。PDCA管理的特点：如下图1所示，PDCA管理6环是大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大环图2大循环套小循环图3循环前进，阶梯上升PDCA循环作为全面质量管理的科学方法，可用于企业各个环节、各个方面的质量管理工作。通过PDCA循环，使企业各个环节、各个方面的管理有机结合，互相促进，形成一个整体；整个企业的质量管理体系构成一个大的PDCA循环，而各部门、各级单位又都有各自的PDCA循环，依次又有更小的 PDCA循环，从而形成一个大环套小环的综合管理体系；上 一级PPDCA循环是下一级

9、 PDCA循环的根据，下一级 PDCA循环又是上一级 PDCA循环 的具体保证；通过大小 PDCA循环的不停转动.就把企业各个环节、各项工作有机地组织 成统一的质量保证体系.实现总的质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪个人的力量， 而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全员推动的结果。(2)如图2所示，PPDCA循环每转动一次就提高一步PDCA循环是螺旋式上升的，如同爬楼梯一样，PDCA四个阶段用而复始地循环，但绝不是原地打转转，也不是老在一个水平上转动，而是每循环一次.转动一圈，就前进一步，上升 到一个新的高度，就有新的内容和目标，像爬楼梯一样步步上升。这样循环往复，质量问题不断解决，

10、工作质量、管理水平和产品质量就不断提高。(3) PDCA循环是综合性的循环PDCA循环四个阶段是相对的，各阶段之间不是截然分开的， 而是要紧密衔接连成一体的.甚至有时是边计划边执行、边执行边检查、边检查边总结、边总结边改进等交叉进行的。工程案例：(1)某工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上 18层，裙房2层，建筑面积5万itf。 (2)该工程主体三层一下为 C60混凝土，47层C50混凝土。工序标准化一、本工艺标准适用于工业与民用建筑的现场配制C60混凝土的施工。基本规定1)配制强度：满足 R配R+1.645 §2)初凝时间6-8小时，终凝时间 8-10小时；3)坍落度损失：经时损失

11、率不大于10%, 120min后扩展度不小于 450mm;4)水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%,最高时温度不超过 55Co5)混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水； 6)收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。施工工艺1、工艺流程：配合比设计原材料选择检验.计量搅拌一运输泵送浇注振捣养护浇 注 振 捣计量搅拌图四2、操作工艺：混凝土现场搅拌：自拌碎用于防止商品碎暂时供应不上的应急措施和零星碎的现场拌制，原材料和配合比应与商品碎的保持一致。1、 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各 个磅

12、称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加 水量准确。要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加 入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。3、搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂 时，搅拌时间应适当延长。4、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落 度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。质

13、量标准：（国家标准）（I ）稠度第2. 1. 2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定进行。第2 . 1 . 3条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表2 . 1 . 3的规定。第2. 1. 4条混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为4级，并应符合表2 . 1. 4的规定。第2 . 1 . 5条坍落度或维勃稠度的允许偏差应分别符合表2 . 1 . 5 1和表2 . 1 . 52的规定。（n）含气量第2. 1. 6条掺引气型外加剂混凝土的含气量

14、应满足设计和施工工艺的要求。根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过表2 . 1. 6的规定。第2. 1. 7条混凝土拌合物含气量的检测方法应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定进行。检测结果与要求值的允许偏差范围应为土 1.5%。（出）水灰比和水泥含量第2. 1. 8条混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。第2. 1. 9条混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的检测方法应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定进行。实测的水灰比和水泥含量，应符合设计要求。（IV）均匀性第2 . 1 . 1。条混凝土拌合物应拌合均匀，

15、颜色一致，不得有离析和泌水现象。第2 . 1 . 11条混凝土拌合物均匀性的检测方法应按现行国家标准混凝土搅拌机性能试验方法的规定进行。第2 . 1 . 1 2条检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1墩4至3 / 4之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：一、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0 . 8%;二、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5 %。第二节混凝土强度第2 . 2 . 1条普通混凝土按立方体抗压强度标准值（N /mm 2 ）划分为C 7 . 5、C 10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50

16、、C55、C6。等1 2个强度等级。第2 . 2 . 2条混凝土强度的检测，应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定进行。第2. 2. 3条混凝土强度，除应按混凝土强度检验评定标准 规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值（科feu）、标准差（T）及强度不低于要求强度等级值的百分率（P）,以确定企业的生产管理水平；其中 科f c u应符合本标准的第2.2. 7条规定， b和P应满足表2. 2. 3的要求。第2. 2. 4条对商品混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取一个月；对在现场集中搅拌混凝土的施工单位其统计周期可根据

17、实际情况确定。目标确定目标：现场配制C60 混凝土，达到优质成品质量。目标值：通过PDCA循环，课题保质、按期使 C60混凝土达到强度标准值轴心抗压：fCK=38.0N/m m2 抗拉ftk2.95N/ m m2成品优良率 90%以上收集数据在PDCA循环全面实施前，QC小组对C60混凝土实验室配制情况水泥与外加剂相容性水泥产地R(MPa)抗折/抗压R28(MPa)抗折/抗压相容性外加剂哈水6.32/32.19.54/62.8不好UNF-5浩良河5.78/25.29.18/55.8好UNF-5庙岭5.98/29.28.81/60.4较好UNF-5最终配合比水泥砂后了粉煤灰外加剂W/C+F塌落度

18、525庙岭中砂碎砂二级UNF-50.381取粒彳至为2.8的 中砂82%的 31.5mm 右子，13%的570mm右子11.062.300.161.18施工质量分析：根据实验室多次配比最后确定的结果，我们在施工地下室时对现场配制C60混凝土及施工后存在的质量缺陷进行了检查。发现现场配制C60混凝土时，塌落度时大时小，材料计量不准确，砂含水率不稳定。施工时，工人盲目抢进度，拆模后发现混凝土表面有局部麻面，接槎不好，胀模等现象。小组一方面对产生的问题进行分析调查，一方面进行实测评定，根据问题，抽查40点，统计见表：频数表序号检查项目频数频率()累计频率(%)1塌落度小准1630.1930.192材

19、料计量有误1324.5354.723搅拌时间差1018.8773.594砂含水率小准713.286.795石子片状较多59.4396.226投料顺序混乱23.771007合计53100整理为立体直方图N吴 材Lz率图五根据频数表做排列图:二频数累计频率（%图六施工质量检查表:施工质量序号检查项目频数频率（）累计频率（%）1局部麻向1743.542.52垂直平整102567.53接槎不良717.5854胀模410955柱头缩径251006合计40100图七匚二I频数-累计频率（%图八排列图的绘制方法：排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图.它是有两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺

20、序依次排列的长方形和一条累计百分比曲线所组成的图。将用于排列图所记录的数据 ，按缺陷项目进行分类。确定数据记录的时间.汇总成排列图的日期，没有必要规定期限，只要能够汇总成作业排列图所必需的足够的数据即可。按分类项目进行统计.统计按确定数据记录的时间来作 ，汇总成表，以全部项目为100%来计算各个项目的百分比，得出频率。计算累计频率。准备坐标纸，画出纵横坐标.注意纵横坐标均衡匀称.按频数大小顺序作直方图。按累计比率作累计排曲线。记载排列图标题及数据简历。排列图的分析结论：绘制的排列图的目的在于从诸多的问题中寻找主要的问题并以图形的方法直观的表示出来。在次我们把问题分成 3类。A类属于主要或关键问

21、题，在累计百分比080%左右,B类属于次 要问题，在累计百分比8095%左右;C属更是次要在累计百分比 95 100%左右，但在实际应 用中切不可机械地按 80%来确定主要问题，它是根据“关键的少数、次要的多数”的原则，给以 一定的划分范围而言.ABC3类应结合具体情况来选定.影响高强混凝土质量的因素：其一是配制时计量不准，占55%,其二是施工时产生的局部麻面，占 43%,这两条比重较大，因此我们对此进行重点分析。原因分析：针对上述的而主要原因：拽拌时间不推责任心歪在方法环境/板利颂序不正第技术水平 低机具自秤不准目较新*七一 外加剂掺珏则力I不唯出宓原因下fflj原因责任心算材料通过排列图显

22、示，我们找出了制造成高强混凝图现场配制质量问题的主要原因和施工中存在 的主要问题，为更好地解决这些问题，我们进行了认真分析，如图所示：因果分析图一日唁雨辞1:?晴.混1土扁露面意因因果分析图二因果分析图一：人”的因素施工中的人因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本 工程的施工质量。故于 人”的因素的质量保证措施主要：人员培训、人员管理、人员评定、 加强考核、增加质量意识在、遵守规程来保证人员的素质。机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利的条件。但机 械对施工质量的影响亦越来越大， 故必须确保机械处于最佳状态， 故于 器具”

23、的因素的质量 保证措施主要：提高台秤、投料器具、搅拌机质量。物料”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。材料”的因素是最基本的因素。为确保物”的质量，故于 材料”的因素的质量保证措施主要：提高骨料准度、控制水量、提高外加剂准度，加强 计量。坏”与法”的因素坏”是指施工工序流程，应采取遮挡措施，减少日晒雨淋。而法”则是指施工的方法，应投料顺序准确，投料时间准确改善设备，提高责任心，增强经验。在本工程的施工建设中，必 须利用合理的施工流程， 先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，我

24、们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按 施工组织设计 中的有关内容进行全面的落实才是确保本工 程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、 监督体系才能按既定设想完成本工程的施工 任务。因果分析图二1、人的控制在抢进度的同时避免违章操作，提高技术水平，增加责任心2、材料控制调整水灰比，改善骨料，改善级配，增加模板表面光滑度，提高隔离剂均匀程度。 3、机械控制增加振捣机器，提高振捣质量。4、方法控制加强养护、清理质量，减小模板之间的缝隙和增强牢固度，选择合理的振捣方法减少振捣时间，避免拆模过早的现象。5、环境控制影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环

25、境、工程管理环境、劳动环境。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。其中包括：加强遮挡，避 免日晒雨淋，加强夜间照明提高夜间施工质量。要因确认根据因果分析图，我们找出了引发质量问题的各种因素，召开有QC小组成员，小班子及族长参加的会议，发动全员献计献策。经过研讨分析和充分论证：影响计量不准的原因，末端因素占21条，影响混凝土漏浆麻面原因占 14条，进一步分析其他环节， 认为只有工艺及计 量上的问题才能引发现场配制高强混凝土质量差，而工人没经验，素质差，盲目抢进度才带来施工质量不佳。其中带“三角号”的8条，为此问题的关键问题，这些原因既相互关联，又单独作用。制定对策表对策表也叫措施计划表，在运用对策表时，首先用排列图和鱼刺图找出影响到质量的主要原因 然后再寻找解决产品质量事故的具体措施，并进行落实。对策表一般按照PDCA循环的四个阶段八个步骤进行，在P （计划）阶段的四个步骤（即分析分析现状、划出主要质量问题和主要原因等）针对主要问题、原因，制定对策或改进措施计划