机械设计夹具座说明书

1、设计说明书题目：夹具座的工艺规程及钻攻2-M8螺纹的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件

2、、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.A clamp seat t

3、echnical regulation and drilling, tapping thread of 2-M8 fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and

4、 select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as posi

5、tioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.Keywords: The craft, the working pro

6、cedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言1一. 零件分析 2二. 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 32.2基面的选择传 42.3制定工艺路线 52.4确定切削用量及基本工时 7三 夹具设计 263.1问题的提出263.2定位基准的选择263.3切削力及夹紧力计算263.4定位误差分析263.5钻套的设计283.6夹具设计及操作简要说明29总 结31致 谢32参考文献 33序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可

7、以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合

8、性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、 零件的分析夹具座共有八组加工表面，现分述如下： 1. 320155面2. 105两侧面及32025面3. 6-9孔、6-134. 32038面5. 32067面6. 6-M8螺纹深207. 26锥孔8. 2-M8螺纹二. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT150，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮

9、廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。夹具体零件材料为 HT150，硬度选用260HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 320155面320155面，表面粗糙度为Ra0.8，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=5.0mm.粗铣 单边余量Z=3.0mm半精铣 单边余量Z=1.5mm精铣 单边余量Z=0.4mm磨削 单边余量Z=0.1mm2. 105两侧

10、面及32025面105两侧面及32025面，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=3.0mm.3. 6-9孔、6-13孔6-9孔、6-13孔的尺寸不大，采用实心铸造。4. 32038面32019面，表面粗糙度Ra0.8，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=3.0mm.粗铣 单边余量Z=2.0mm半精铣 单边余量Z=0.5mm精铣 单边余量Z=0.4mm磨削 单边余量Z=0.1mm5. 32067面32067面，表面粗糙度Ra1.6，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=3.0mm.粗铣 单边余量Z=2.0mm半精铣 单边

11、余量Z=0.8mm精铣 单边余量Z=0.2mm6. 6-M8螺纹深206-M8螺纹深20，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。7. 26锥孔26锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。8. 2-M8螺纹2-M8螺纹，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。9. 其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。2.2 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选

12、择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以32067的槽作为定位粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案

13、一工序01：铸造工序02：人工时效工序03：粗铣、半精铣、精铣320155面工序04：铣105两侧面及32025面工序05：钻6-9孔、扩9孔到13工序06：粗铣、半精铣、精铣32019面工序07：粗铣、半精铣、精铣32067面工序08：钻、攻6-M8螺纹深20工序09：与件3配作26锥孔工序10：钻、攻2-M8螺纹工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：检验至图纸要求工序15：入库方案二工序01：铸造工序02：人工时效工序03：粗铣、半精铣、精铣320155面工序04：铣105两侧面及32025面工序05：粗铣、半精铣、精铣32019面工序06：粗铣、半精

14、铣、精铣32067面工序07：钻6-9孔、扩9孔到13工序08：钻、攻6-M8螺纹深20工序09：与件3配作26锥孔工序10：钻、攻2-M8螺纹工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：检验至图纸要求工序15：入库方案一与方案二的区别在于钻6-9孔、扩9孔到13加工的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案一，具体的加工路线如下工序01：铸造工序02：人工时效工序03：粗铣、半精铣、精铣320155面工序04：铣105两侧面及32025面工序05：钻6-9孔、扩9孔到13工序06：粗铣、半精铣、精铣32

15、019面工序07：粗铣、半精铣、精铣32067面工序08：钻、攻6-M8螺纹深20工序09：与件3配作26锥孔工序10：钻、攻2-M8螺纹工序11：磨320155面工序12：磨32038面工序13：去毛刺工序14：检验至图纸要求工序15：入库2.4 确定切削用量及基本工时工序01：铸造工序02：人工时效工序03：粗铣、半精铣、精铣320155面工步一：粗铣320155面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取

16、675当675r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣320155面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取675当675r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步三：精铣320155面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功

17、率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取675当675r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序04：铣105两侧面及32025面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合双面刃铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取500当500r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序05：钻6-9孔、扩9孔到13工步一：钻6-9孔1、加工条件加工材料: HT150，硬度200220HBS，铸件。

18、工艺要求：孔径d=9mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=13mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表2.1及表2.2）：标准钻头，后角，横刃长度，弧面长度。3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度>200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时， , 时，。 切削速度的修正系数为：，故 =477.7r/mm 根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=500r/mm， 。4计算

19、基本工时根据公式式中，l=15mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（15+6）mm=21mm 故有： t=0.105min总的时间：T=6t=0.630min工步二：扩9孔到13确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，d=9时，=0.100.35mm/r。由于本零件在加工13孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以=1837.3(m/min)根据机床说明书，取，故实际切削速度为 =73.4(m/min)切削工时：=8，=2.0, =0，则机动工时为=0.022 (m

20、in)总的时间：T=6t=0.133min工序06：粗铣、半精铣、精铣32019面工步一：粗铣32019面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1600当1600r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣32019面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书

21、，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1600当1600r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步三：精铣32019面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1600当1600r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序07：粗铣、半精铣、精铣32067面工步一：粗铣32067面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采

22、用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣32067面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步三：精铣32067

23、面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度1） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取2） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序08：钻、攻6-M8螺纹深20工步一：钻6-M8螺纹底孔6.8 选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取n=375r/min 基本工时：总的工时：T=6t=1.509min工步二：攻丝6-M8深20选择M8mm高速钢机用丝锥

24、 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取n=375r/min基本工时：总的工时：T=6t=0.302min工序09：与件3配作26锥孔1、加工条件加工材料: HT150，硬度200220HBS，铸件。工艺要求：孔径d=6mm。通孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=13mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表2.1及表2.2）：标准钻头，后角，横刃长度，弧面长度。3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度>200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.

25、15，当铸铁硬度=200220HBS时， , 时，。 切削速度的修正系数为：，故 =716.6r/mm 根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=700r/mm，v=14.6m/min。4计算基本工时根据公式式中，l=15mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（15+6）mm=21mm 故有： t=0.075min总的时间：T2t=0.150min工序10：钻、攻2-M8螺纹工步一：钻2-M8螺纹底孔6.8 选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取n=375r/min 基本工时

26、：总的工时：T=2t=0.484min工步二：攻丝2-M8选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取n=375r/min基本工时：总的工时：T=2t=0.096min工序11：磨320155面工件材料：灰铸铁HT150加工要求：磨320155面 机床：平面磨床M215A 刀具：砂轮 量具：千分尺（1） 选择砂轮见工艺手册表4.82到表4.88，则结果为 WA46KV6P350×40×127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×

27、d）（2） 切削用量的选择 砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程) 工件速度Vw =10m/min 径向进给量fr =0.015mm/双行程（3） 切削工时 工艺手册式中L加工长度，L=320mm Zb单面加工余量，Zb =0.1mm K系数，1.10 V工作台移动速度（m/min） fa 工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm） fr工作台往返一次砂轮径向进给量（mm） 工序12：磨32038面工件材料：灰铸铁HT150加工要求：磨32038面 机床：平面磨床M215A 刀具：砂轮 量具：千分尺（4） 选择砂轮见工艺手册表4.8

28、2到表4.88，则结果为 WA46KV6P350×40×127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）（5） 切削用量的选择 砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程) 工件速度Vw =10m/min 径向进给量fr =0.015mm/双行程（6） 切削工时 工艺手册式中L加工长度，L=320mm Zb单面加工余量，Zb =0.1mm K系数，1.10 V工作台移动速度（m/min

29、） fa 工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm） fr工作台往返一次砂轮径向进给量（mm） 工序13：去毛刺工序14：检验至图纸要求工序15：入库三、 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序10：钻、攻2-M8螺纹的夹具设计，选用机床：Z525立式钻床3.1、问题提出本夹具主要用来钻、攻2-M8螺纹，生产批量：中大比量，钻、攻2-M8螺纹与其他面没有任何位置度要求，设计时主要考虑效率上。3.2 定位基准的选择以加工后的9孔和320155的端面作为定位基准进行定位。3.3定位元件的设计本工序选用的定位基准为二孔、一平面定位，所以

30、相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对一面两销进行设计。3.4切削力和夹紧力的计算1、由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 2、夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=12mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，3.5:定位误差分析(1)移动时基准位移误差 （式5-5）式中： 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销孔与工件9孔最小配合间隙代入（式5-5）得： =0.019+0-0.015 =0.004（mm） (2) 转角误差 （式5-6）式中： 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中： 则代入（式5-6）得：则： 3.6夹具设计及简要操作说明 本工件采用圆柱销定位，通过圆柱销和工件的过盈配合来固定工件，通过一削边销防止工件转动，这们工件被完全定位。这