混凝土工程施工方案

1、目录一、编制依据···························11.1工程设计图纸及施工组织设计··················11.2规

2、范、规程、标准及图集 ····················11.3其它 ···························

3、··1二、工程概况···························22.1总体概况··················

4、83;········22.2混凝土分项工程概况······················2三、施工总体部署················

5、;·········23.1混凝土浇筑方案的选择·····················23.2施工流水段的划分 ···············&#

6、183;·······2四、施工准备···························24.1材料准备·············

7、;··············24.2人员、机具设备准备······················44.3作业条件··········&#

8、183;················4五、混凝土的运输·························4六、混凝土的泵送·····&#

9、183;···················56.1砼泵的布置··························56.2管道敷设注意事项 

10、3;······················56.3砼的泵送··························&#

11、183;6七、混凝土的浇筑·························67.1工艺流程·····················

12、83;·····77.2浇筑过程···························77.3柱砼的浇筑柱··············

13、83;··········77.4剪力墙砼浇筑·························87.5梁、板混凝土浇筑 ··········

14、3;············917.6楼梯砼的浇筑·························107.7构造柱、圈梁砼浇筑········

15、83;·············107.8后浇带砼浇筑·························10八、混凝土的养护········

16、················12九、混凝土试块留置·······················13十、质量保证措施·······

17、83;················1310.1 质量控制程序 ·························1310.2 质量标准 ····&

18、#183;······················1410.3 质量保证措施 ·························

19、;19十一、安全保证措施·······················208.1塔吊使用主要安全措施·····················208.2砼泵送设

20、备的主要安全措施···················208.3墙、柱、梁砼浇筑安全要求···················218.4洞口安全防护措施 ·····

21、83;·················21十二、成品保护保证措施·····················22十三、环保保证措施·······

22、83;···············222一、编制依据1.1 工程设计图纸及施工组织设计1、xxx 市 xxx 项目施工组织设计2、xxx 市 xxx 项目设计施工图纸1.2 规范、规程、标准及图集1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2、混凝土结构施工质量验收规范 （GBJ50204-2002）3、混凝土结构设计规范（ GB50010-2002）4、混凝土结构设计规范（ GB50010-2002）5、普通混凝土力学性能试

23、验方法 （GB/T50081-2002）6、混凝土强度检验评定标准 （GBJ 107-87）7、混凝土外加剂应用技术规范 （ GB50119-2003）8、混凝土质量控制标准（ GB 50164-92）9、混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB 50204-2002）10、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95 ）11、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）12、普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2000）13、混凝土用水标准（ JGJ63-2006）14、混凝土异形柱结构技术规程 （JGJ149-2006）15、建筑工程冬期施工规程 （ JGJ 104-

24、97 ）16、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（框架、剪力墙）（ 03G101-1修正版）17、混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（03G101-2）18、现浇混凝土楼面与屋面板 （04G101-4）19、独立基础、条形基础、桩基承台平法（ 06G101-6）1.3 其它1、建筑施工手册（第四版）1二、工程概况2.1 总体概况xxx 项目位于 xxx 市。我公司承包项目包括 1#-13# 住宅楼，共十三栋，建筑面积约 119714.97 ；其中 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼为 18 层，8#、12#、13#、楼为 24 层， 9

25、#、10#楼为 22 层， 11#楼为 23 层。2.2 混凝土分项工程概况本工程工期较紧， 混凝土浇筑用量大， 施工现场场地有限， 同时为了减少污染，确定采用商品混凝土，利用地泵和汽车泵及塔吊配合进行混凝土的浇筑。混凝土强度等级详见下表：101#-110#楼混凝土强度等级序号混凝土强度等级部位备注1C20构造柱、现浇过梁2C30梁、板、剪力墙、楼梯、基础、屋面造型三、施工总体部署3.1 混凝土浇筑方案的选择本工程混凝土采用商品混凝土，采用地泵、汽车泵与塔吊配合进行混凝土浇筑。3.2 施工流水段的划分由于本工程工期较紧， 结合工程特点及现场实际情况， 拟定 7 栋楼同时进行平行施工。根据工程特

26、点及结构形式。单体由于单层面积较小不做流水段划分。 11#楼分为两个流水段。四、施工准备4.1 材料准备1、水泥：（ 1）水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号为。碱含量小于 3kg/m3，氯离子含量 0.005 2（ 2）水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。2、砂：（ 1）普通混凝土所用的细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ52) 的规定，应有出厂合格证和进厂复验报告。（ 2）细骨料采用质地坚硬、 级配良好的中砂， 含泥量 3.0%，泥块含量 1.0 ；砂的细度模数应不小于 2.6 。3、石子：（ 1）普通混凝土所用的

27、粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ53) 的规定，应有出厂合格证和进厂复验报告。（ 2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在 50m以下时，对碎石不宜大于 1:3 ，对卵石不宜大于 1:2.5 ；粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10。（ 3）粒径 0.5 3.2cm，当混凝土强度小于 C30时，含泥量不大于 2%；混凝土大于等于 C30时，含泥量不大于 1%。4、混凝土拌合用的水：拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准 混凝土拌合水标准（JGJ63）的规定。5、外加剂：应符合现行国家标准混凝土外加剂 (GB8

28、076)、混凝土外加剂应用技术规范 (GB50119)等和有关环境保护的规定，进场应有产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告。其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。6、掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB1596)等的规定，应有出厂合格证、进厂复验报告；其掺量应通过试验确定。7、砼的供应：混凝土坍落度由搅拌站根据季节、 气温、运输路径等条件试配确定， 泵送砼坍落度控制在 180± 20mm。对抗渗砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时3使用时，应专车供应，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。4.2 人员、机具设备准备施工

29、前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，采取一定的措施。如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。 如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。4.3 作业条件1、对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压鼓风机清理干净。2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模

30、板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、 规格、数量和位置，其偏差值应符合 混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。3、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐

31、车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。6、振捣器等机具经检验试运转正常。7、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8、责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。五、混凝土的运输1、由于砼是商品砼， 场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。4在运输过程中， 考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象， 因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况， 而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数， 来确保现场砼浇筑要连续进行， 避免出现在施工过程出现的自然施工缝。 场内砼运输采用塔吊和砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。2、混凝

32、土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系， 随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度， 并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。3、季节施工：在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。 冬期施工砼要注意保温， 以保证砼入模温度大于5。4、质量要求：商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求， 其允许偏差应符合规定， 并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过 350C；冬季最低不低于100C。如果砼送到现场时，

33、砼坍落度过小，不允许往砼内加水，该车砼严禁进入施工现场，并派专人跟踪此车送回搅拌站，并作处理记录。六、混凝土的泵送6.1 砼泵的布置：1、泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。2、为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。3、为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。6.2 管道敷设注意事项：1、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90 度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3 1/4 。2、泵机出口的基本口径取150mm或 175mm，必须接一个过渡接头， 才能与 125mm的泵管对接。3、地面水平管道上要装一个截止阀。

34、4、地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，5故不必固定过牢。5、转向垂直走向的90 度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。6、垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。6.3 砼的泵送：1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。4、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。5、

35、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作， 应每隔 45min 使泵正、反转两个冲程， 把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。 同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 3转，防止砼离析。6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼， 如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明

36、泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。8、在温度较高条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。9、泵送结束后，要及量进行管道清洗。七、混凝土的浇筑67.1 工艺流程作业准备 商品砼运送到现场 砼运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 养护7.2 浇筑过程1、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连

37、续工作，如果发生故障，停歇时间超过45 分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。2、砼浇筑与振捣的要求（ 1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。（ 2）浇筑砼时要分段分层连续进行， 浇筑层高度根据结构特点、 钢筋疏密决定，控制在一次浇筑 400mm高。（ 3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。（ 4）浇筑混凝土要连续进行。

38、如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得终断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。（ 5）浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动， 变形或堵塞情况， 发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。7.3 柱砼的浇筑柱1、浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）7振捣插入点BL框架柱振捣插入点布置图2、柱高在 2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑， 超

39、过 2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离产生离淅现象。（见下图）砼浇筑布料斗200软管3m长砼吊斗侧立面图3、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止） 。4、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7.4 剪力墙砼浇筑1、地下室或水池底板和侧墙，尽量不设施工缝，如需设置时，侧墙施工缝应在距离底板面以上300 处设置，施工缝具体做法如下图所示。82、采用塔吊入模。 墙浇筑砼前， 先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入 1

40、m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。3、浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）4、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5、添减砼，将墙上表面砼找平，高

41、低差控制在10mm以内。7.5 梁、板混凝土浇筑1、梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据9梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料， 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料， 梁底及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用 30 振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振

42、捣，并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮杠刮平， 浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。 浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。7.6 楼梯砼的浇筑1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梯段板跨中 1/3 部位或休息平台 1/3 部位。7.7 构造柱、圈梁砼浇筑1、构造柱砼浇筑前，先将构造柱两侧的蒸压加气混凝土砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板， 再浇筑构造柱砼， 构造柱砼应分层浇筑， 每一层厚度控制

43、在 50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼 5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。2、圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。 圈梁、构造柱砼方量较小， 只能采用人工送料，用 48× 3.5m 钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。 因此每次每罐砼将要浇筑完后， 再提下一车， 控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。7.8 后浇带砼浇筑1、伸缩变形后浇带待同层楼盖浇筑60 天，沉降变形后浇带待主体结构完毕沉

44、降10稳定后，用比原砼高一级的微膨胀砼浇实，限制膨胀率为0.035 0.045%。2、对于底板处后浇带，由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能， 故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜， 防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。3、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除, 并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。4、后浇带在底板、墙位

45、置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。5、后浇带混凝土浇筑前刷素水泥浆两遍后，用比设计强度等级提高一级的补偿收缩砼及时浇筑密实并将表面收光拉毛。6、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除，要保证整跨支撑体系的完整性和稳定性。7、各个结构部位后浇带的设置（ 1）底板后浇带按下图设置：（ 2）地下室外墙后浇带按下图设置：11（ 3）楼（屋面）板、内墙后浇带按下图设置：（ 4）穿梁后浇带按下图设置：八、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖草帘，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或

46、有抗渗要求的混凝土不得小于1412天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4、冬期施工采用综合蓄热法进行养护，具体内容详见冬期施工方案。九、混凝土试块留置1、地上部分普通混凝土每一层、段制作抗压试块，试件尺寸l00 ×l00 × l00mm，一组 3 块，养护条件 20±5，相对湿度 90以上，养护龄期28 天。2、地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸

47、l00 ×l00 ×l00mm，一组 3 块，养护条件 20±5，相对湿度 90以上，养护龄期 28 天。3、抗渗混凝土：地下室底板和外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每 500m3做一组标养抗渗试块， 同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。4、同条件试块的组数：每层柱、墙及梁板留拆模同条件试块一组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即柱、墙及梁板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。5、项目办公区设有养护室，试验员每天进行四次试块观察记录。十、质量保证措施10.1 质量控制程序1310

48、.2 质量标准原材料质量标准1、主控项目（ 1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国14家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月( 快硬硅酸盐水泥超过一个月 ) 时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（ 2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中， 当使用

49、含氯化物的外加剂时， 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。（ 3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。2、一般项目（ 1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（ 2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 52 的规定。（ 3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝

50、土拌合用水标准JGJ 63 的规定。配合比设计质量标准1、主控项目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土， 其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。2、一般项目（ 1）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（ 2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。混凝土施工质量标准151、主控项目（ 1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝

51、土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定 : 1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（ 2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土， 取样不应少于一次， 留置组数可根据实际需要确定。

52、（ 3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。（ 4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。2、一般项目（ 1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（ 2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（ 3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定 :161 应在浇筑完毕后的12h

53、以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间 : 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4 采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全部表面应覆盖严密， 并应保持塑料布内有凝结水；5 混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注 : 1当日平均气温低于5时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

54、4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。外观质量质量标准混凝土工程外观质量缺陷如下表所示：171、主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷， 应由施工单位提出技术处理方案，并经监理 ( 建设 )单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2、一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷， 应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。尺寸偏差质量标准1、主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部

55、位， 应由施工单位提出技术处理方案，并经监理( 建设 ) 单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2、一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。1810.3 质量保证措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差要求坍落度允许偏差（ mm）180± 203、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚

56、度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，厚度控制在 50100mm范围内。底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、责任工程师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防出止现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。195、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7、柱接头模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差要求。8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。十一、安全保证措施