机械优秀实习总结报告

1、 09机制0x班xx号 邱玉丰 生产实习总结报告成绩：优生产实习总结报告（2012年11月-12月）分 院： 机电工程分院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 学生姓名： 邱 玉 丰 指导教师： 魏 斯 亮 华东交通大学理工学院2012.11.30（学长温馨提示：此篇报告仅供大家参考。）目录第一章 绪论21.1 生产实习的目的21.2 生产实习时间安排21.3 生产实习的内容2第二章 南昌恒天动力有限公司的生产实习32.1 公司简介32.2 柴油机典型零件的加工分析42.2.1 机体42.2.2 缸盖92.2.3 飞轮罩132.2.4 飞轮132.2.5 齿轮室盖142.3 高架仓库1

2、52.4 柴油机的组装15第三章 南昌凯马机电工业园的生产实习163.1 公司简介163.2 机床的加工制造163.2.1 主轴163.2.2 床身183.2.3 主轴箱193.2.4 齿轮203.3 工程机械的加工制造213.3.1 主要加工生产设备213.3.2 加工制造分析22第四章 参考文献23第五章 心得体会24第一章 绪论1.1 生产实习的目的生产实习的目的，是使学生加强机械制造生产实践方面的感性认识，通过生产实习将课堂所学的理论知识与工厂实践有机联系起来，便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习及今后的毕业设计打下坚实的基础。1.2 生产实习时间安排生产实习

3、总共三周，其中进厂实习安排两周，分别在南昌凯马机电工业园和南昌恒天动力有限公司各一周。第三周为整理生产实习现场笔记、撰写生产实习总结报告和最终评定成绩，在校园内完成。1.3 生产实习的内容(1)南昌凯马机电工业园1)了解35个典型零件的结构特点，了解该零件在本厂产品中的地位及作用；2)了解该典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理知识和技术要求；3)了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件，详细分析该零件的受力情况，针对性地提出有关技术要求，并讨论可以采取哪些工艺措施来达到这些技术要求；4）学习、了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺工程及技术要求，包括：工序名称、设备型号

4、、刀具类型与材料、夹具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等；5）在对典型零件主要工序进行详细了解和分析的基础上，绘出夹具结构草图、刀具结构简图、机床结构示意图等等；6）了解典型零件的热处理工序、检验工序、清理工序等辅助工序的安排及其作用；7）了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品的地位与作用，了解机床的装配过程；8）了解机床零件在机械加工过程和整机装配过程中的技术检验方法。(2)南昌恒天动力有限公司1）了解机体、连杆等典型零件的结构特点，了解它们在发电机的地位及作用；2）了解机体、连杆等典型零件的毛胚制取方法，了解毛坯的预备热处理方法和技术要求；3）了解机

5、体、连杆等典型零件的机械加工流水线的特点、应用范围、组成、布局、传动结构、工作循环和控制方式等；4）深入剖析和透彻了解流水线上3-5台典型机床的具体结构，包括：机床的配置形式和加工方案简图，典型夹具、典型刀具、典型检具的结构特点和工作原理等，并要求绘制出相应的机械结构草图；5）了解组合机床及其流水线的配置形式、结构特点、夹具的工作原理、刀具的种类、加工工作循环及其控制方式；6）了解数控机床、加工中心的工作原理、主要部件的结构特点等；7）了解柴油机装配的全过程，了解装配流水线的组成、布局、传动和节拍；8）了解在机械零件加工和柴油机装配过程中的技术测量检验方法。第二章 南昌恒天动力有限公司生产实习

6、2.1 公司简介恒天动力有限公司（简称恒动）是中央企业中国恒天集团有限公司控股的子公司，由中国恒天集团、南昌市政府、投资基金等股东共同出资组建。公司主要生产“南昌牌” X105、凯尔NC110、凯悦NK115、NC493系列柴油机 (功率段为17.5kW一147kW)和电站(功率覆盖从1kW一500kW)及天然气发动机（125KW-206KW），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。2.2 柴油机典型零件的加工工艺分析图 2- 1 NC110系列（左）、X105系列（右）柴油机2.2.1 机体（X6110型柴油机）图 2- 2 机体2.2.1.1 机体的加工分析机体加工主要围

7、绕气缸孔、主轴孔、凸轮轴孔展开，三个孔既是产品设计基准，同时还是机体整体精度的主要体现。因此各个孔不但自身尺寸精度要求高，而且相互间有较高的位置精度（包括对称性、垂直度、位置度等）。机体作为一个箱体类零件，从工艺安排上基本是遵循了“先粗后精，先大后小，基准统一”的原则；结构复杂，要求要较好的减振性能及抗冲击能力。南昌恒天厂内柴油机机体的加工分四道流水线进行加工。其中第一道流水线为各个端面的粗加工；第二道流水线为各个端面的精加工及个别孔的加工；第三道主要是对孔的加工；第四道主要是对机体孔进行螺纹孔的加工、检测各个孔的位置精度，然后涂防锈油，入库。每道流水线间运用吊车进行换线加工。具体工艺流程安排

8、如表2-1所示：表2-1 柴油机机体加工工艺流程序号工序名称备注1划线目的：保证加工尺寸和形位精度的要求2顶平面、底平面和主轴轴承孔分开面的粗铣加工夹具：机体顶底平面铣夹具设备：机体顶平面铣床3前、后端面的粗铣加工设备：机体前后面双面铣床4粗铣右侧面设备：机体顶右侧面铣床5半精铣底平面、主轴承孔分开面设备：单面卧式铣床6二次铣顶平面、下底面支柱的粗铣加工设备：单面卧式铣床7精铣底平面设备：单面卧式精铣床8精铣顶平面设备：单面卧式精铣床9钻、扩、铰工艺孔设备：卧式钻、扩、铰三工位机床10精铣主轴承孔分开面设备：单面卧式精铣机床11修正曲轴箱右侧内腔设备：法兰盘两侧面铣床12粗铣前后端面设备：双面

9、卧式粗铣机床13半精铣前后端面设备：立式半精铣机床14第一条加工流水线（93线）完成运用吊车集中，等待运送到第二条加工流水线（46线）15半精铣顶平面设备：立式半精铣机床16粗铣左侧面设备：卧式单面粗铣机床17精铣右侧面设备：卧式单面精铣机床18精铣左侧面设备：卧式单面精铣机床19粗镗顶平面的缸盖孔刀具：粗镗刀设备：立式粗镗机床20粗镗主轴承孔半圆设备：卧式单面粗镗机床21粗铣主轴承孔的各端面设备：卧式单面粗铣机床22精铣主轴承孔的各端面设备：卧式单面精铣机床23钻主轴承孔半圆的上油孔及钻顶平面的三个油孔设备：双面卧式钻孔机床24钻主轴承孔半圆的下油孔及顶平面的3个油孔的二次钻孔设备：双面卧式

10、钻孔机床25镗缸盖孔内壁设备：卧式镗床26倒下缸套孔口角设备：卧式镗床27第二条加工流水线（46线）完成运用吊车集中，等待运送到第三条加工流水线（47线）28扩凸轮轴孔29钻主油道孔设备：卧式双面二工位钻孔机床30续钻主油道孔设备：卧式双面二工位钻孔机床31续钻主油道孔、钻过轮孔设备：卧式双面二工位钻孔机床32钻前后端面上孔设备：双面卧式钻孔机床33攻前后端面螺孔设备：双面卧式攻丝机34钻右侧面上孔设备：立式复合式钻孔机床35续钻右侧面上孔设备：立式复合式钻孔机床36铰右侧面孔设备：立式复合式扩铰机床37钻水道孔、油孔设备：立式复合式钻铰机床38钻底平面左侧面螺孔设备：立卧复合式钻机床39扩销

11、套孔、钻水孔设备：立卧复合式钻扩机床40铰分开面、左侧面孔设备：立卧复合式铰孔机床41钻底平面油孔、左侧余孔设备：立卧复合式钻孔机床42扩底平面油孔孔口设备：立式钻孔机床43钻气门挺柱孔设备：立式钻孔机床44扩气门挺柱孔设备：立式扩孔机床45铰气门挺柱孔设备：立式铰孔机床46攻主轴承螺栓孔设备：立式攻丝机床47攻底面、左、右侧面孔设备：立卧复合式三面攻丝机床48攻剩余螺孔设备：卧式双面攻丝机床49清洗设备：清洗机（中小零件清洗装置）50钻喷油冷却孔设备：摇钻夹具：机体喷油冷却孔钻模51清洗主轴承孔、喷油冷却孔52装主轴承盖设备：主轴承盖两轴电动拧紧机53第三条加工流水线（47线）完成运用吊车集

12、中，等待运送到第四条加工流水线（94线）54粗镗三轴孔、钻销孔设备：卧式双面钻镗机床55半精镗三轴孔、扩销孔设备：卧式双面镗扩机床56精镗三轴孔、铰销孔设备：卧式双面镗铰机床57滚压主轴承孔设备：卧式双面滚压钻孔机床58铰凸轮轴孔设备：卧式双面铰孔攻丝机床59刮止推面设备：刮止推面专机60钻、扩、铰底面上孔设备：摇钻夹具:机体油泵安装面钻模61钻右侧面上孔设备:摇钻夹具：机体右侧面钻模62扩、铰右侧面上闷头孔设备：摇钻63扩、铰左侧面上闷头孔设备：摇钻（型号：Z3040）64清洗主轴承孔、喷油冷却孔65钻左侧面上孔设备：摇钻夹具：机体左侧面法兰螺孔钻模66钻、扩、铰前端面上孔设备：摇钻夹具：机

13、体前端面钻模67钻、扩、铰前端面上孔设备：摇钻夹具：机体前端面钻模68钻、扩、铰顶平面孔设备：摇钻（立式加工中心）夹具：机体顶平面钻模69攻顶平面螺栓孔设备：摇钻70扩、铰后端面上闷头孔设备：摇钻71精铣顶面、缸盖孔及止口设备：立式加工中心夹具：机体铣镗夹具72倒各挡凸轮轴孔孔口角73完整整理74顶面吹屑设备：机体顶面螺栓孔吹风装置75清洗设备：清洗机76压闷头77试水压设备：试水压机床78第四道加工流水线（94线）完成吊车卸下机体，做入库准备79对机体进行防锈处理80入库2.2.1.2 机体加工工艺流程分析（1）南昌恒天动力设备有限公司，主要生产的柴油机主要是二缸，四缸和六缸。机体毛坯采用铸

14、造，因而可能存在铸造缺陷：孔眼类缺陷，裂纹类缺陷，表面缺陷，铸件形状、尺寸和重量不合格，铸件成分、组织及性能不合格。故铸件清理后，需要对其质量进行检验。机体加工的技术要求：1） 铸件在机械加工前应消除内应力，硬度不低于187-255HB，铸件均需进行检查，检查硬度部位在左右侧面距离边缘10位置上进行；2） 铸件壁厚公差为±1；3） 未注明的铸造圆角均为R3-R5；4） 允许焊补；5） 铸件加工前要仔细消除粘砂，加工后除去所有毛刺，非加工表面涂以铁红醇酸底漆；6） 气缸孔122H7和120H7、主轴承孔85H6、凸轮轴承孔56H7、气缸盖螺栓孔M12-5H及主轴承螺栓孔M16-5H表面

15、均不允许有任何缺陷。（2）工序30与31，34与35同为对同一端面上孔的加工，但由于孔间中心距的限制，即孔间距小于相应主轴轴间距许用值时，如果孔系相互位置精度要求不甚严格，故可以将近距孔分散在多台机床上进行加工。（3）加工中心：简称CNC,加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件

16、具有良好的经济效果。图 2- 3 卧式加工中心结构简图（上）与实物图（下）2.2.2 缸盖（二缸）图 2- 4 缸盖2.2.2.1 缸盖的加工工艺流程表2-2缸盖加工工艺流程序号工序名称备注1划线2粗铣底平面设备：圆工作台铣床夹具：气缸盖底平面铣夹具3钻铰定位孔、顶底面上孔设备：卧式双面双工位16轴钻床4铣进、排气孔设备：卧式双面双工位铣床5钻进、排气面螺纹底孔设备：卧式双面双工位38轴钻床6进、排气面上螺纹孔倒角，钻22孔设备：卧式双面双工位38轴钻床7铣55°平面设备：卧式单轴铣床8钻铰55°斜面上6.5H8孔设备：卧式单面双工位钻铰机床9钻导管孔、螺栓孔、出砂孔设备：

17、卧式双面双工位26轴钻床10扩弹簧座孔、进气门座孔设备：卧式双面双工位26轴钻床11精铰出砂孔，粗扩排气门座孔设备：卧式双面双工位27轴钻铰机床12粗扩气门导管孔设备：卧式双面双工位27轴钻铰机床13攻进、排气面上螺纹孔设备：摇臂钻床14精铣顶平面设备：立式铣床15精铣底平面设备：立式铣床16加工喷油嘴孔设备：摇臂钻床夹具：气缸盖喷油嘴孔钻模17粗铰气门座孔，半精镗导管孔设备：立式加工中心（8轴钻铰机床）夹具：气缸盖镗铰夹具18精铰进排气门座孔、导管孔设备：立式加工中心（10轴钻铰机床）夹具：气缸盖镗铰夹具19精铰气门座孔，导管孔设备:立式加工中心（8轴钻铰机床）20攻顶面上2-M10-6H螺

18、纹设备：单面六轴攻丝机21压闷头22试水压设备：试水压机床23压气门座设备：进、排气门座压入工具24压入气门导管设备：压气门导管机床（NZXO118）25半精镗座锥面，导管孔设备：立式加工中心夹具：气缸盖镗铰夹具26精铰座锥面，导管孔设备：立式加工中心夹具：气缸盖镗铰夹具27完成加工，涂防锈油，入库2.2.2.2 缸盖的加工分析（1）毛坯采用铸造。缸盖加工的技术要求：1） 进、排气道内表面应光滑，进气道轮廓尺寸为近似值。实用的进气道泥芯需经试验确定；2） 非加工表面应将型砂、粘砂等清除干净，特别是进、排气道更需要彻底清理；3） 气缸盖内部水套应去除铸造坯缝引起的飞刺；4） 不允许有裂纹、蜂窝孔

19、、冷隔、浇不足、严重的疏松，多针孔、夹渣、夹杂物等；5） 铸件应该进行热处理，消除内应力；6） 不准烧焊和修补；7） 所有螺纹孔90°倒角至螺纹大径；8） 不加工表面及进气道表面涂红丹底漆；9） 在气缸盖下部加工表面上和排气道上边缘检验硬度，其数值为179-225HB。（2）摇臂钻床的介绍：图 2- 5 摇臂钻床机构简图（左）与实物图（右） 铭牌型号：Z3040X16最大钻孔直径：40 mm最大跨距：1600 mm摇臂钻床是立式钻床的一种，它使用于单件或批量生产中带有孔的大型零件的孔加工（钻孔、扩孔、铰丝、攻丝等），操作方便，灵活，是一般机械加工车间常用的机床，具有典型性。摇臂钻床采

20、用三套夹紧装置：摇臂夹紧（摇臂与外立柱之间）；主轴箱夹紧（主轴箱与摇臂导轨之间）；立柱夹紧（外立柱与内立柱之间）。通常主轴箱和立柱的夹紧和放松同时进行。摇臂的夹紧与放松则要与摇臂升降运动结合进行。（3）钻模：钻床夹具因大都具有刀具导向装置，习惯上又称为钻模，主要用于孔加工。钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。钻模根据其结构特点可分为固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模和滑柱式钻模。（4）立式加工中心：图 2- 6 立式加工中心结构简图区分卧式加工中心，主

21、要有以下区别：1）立式加工中心主轴为垂直状态，结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用于加工螺旋线类零件。 2）卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有35个运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加工箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂，价格较高。2.2.3 飞轮罩图 2- 7 飞轮罩2.2.3.1 飞轮罩的加工工艺流程划线粗铣端面粗镗外圆表面精镗内圆表

22、面粗、精铣结合面粗、精镗油封孔半精镗外圆表面钻、扩底孔攻螺纹粗、精铣下台端面粗铣凸台钻、铰凸台上的底孔倒角去毛刺，清洗检验入库2.2.3.2 飞轮罩的加工分析（1）飞轮罩毛坯采用铸造，故可能存在铸造缺陷。 （2）材料大多采用HT200。2.2.4 飞轮图 2- 8 飞轮2.2.4.1 飞轮的加工工艺流程划线粗车各部外圆时效处理精车各部外圆、孔及端面（留0.2mm加工余量）精车外圆、孔及端面钻孔倒角钻、铰均布螺纹孔去毛刺，清洗检验入库2.2.4.2 飞轮的加工分析（1）飞轮毛坯由铸造完成，故可能存在铸造缺陷。图 2- 9 飞轮毛坯2.2.5 飞轮室盖图 2- 10 飞轮室盖2.2.5.1 齿轮室

23、盖的加工工艺流程划线粗、精铣齿轮室盖面粗、精镗轴承孔粗镗销孔精镗销孔倒角去毛刺，清洗试漏检验入库2.3 高架仓库图 2- 11 高架仓库局部图高架仓库利用多种物料搬运机械进行搬运、堆垛和存取作业。仓库货架是多层的，而且很高，所以空间利用率较好，适用于多品种货物的储存。利用电子计算机控制高架仓库的货物入库、存取、出库等整个过程，可实现仓库作业的全面自动化，使高架仓库不再是单纯保管和收发货物的场所，而成为组织和协调生产的一个重要部门。2.4 柴油机的组装图 2- 12 柴油机总装工艺程序第三章 南昌凯马机电工业园生产实习3.1 公司简介南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由华源凯马对南

24、昌市国有工业资产经营管理有限公司管辖的：江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家企业重组而成。公司全部产品符合ISO9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：（一）工程机械牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。（二）机 床铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；车床系列：普通车床、小型数控车床。3.2 机床的加工制造图 3- 1 CN6163A系列车床（左）和 X333/3立卧复合铣床（右）3.2.1 主轴图 3- 2 主轴主轴作为机床的一个

25、重要零件，其直接影响到机床对零件加工的质量，故其需满足：（1） 具有良好的综合力学性能，高的强度及韧性，以防止变形、断裂；（2） 具有较高的疲劳抗力以防疲劳断裂；（3） 具有良好的耐磨性。3.2.1.1 主轴的加工尺寸图图 3- 3 主轴加工尺寸图3.2.1.2 主轴的加工工序流程 锻造正火划小端中心孔线，并打冲眼钻小端中心孔粗车各锻外圆切尾槽，倒角车端面调制（T235）车两端外圆夹小头外圆，车大头外圆孔扩孔粗车锥孔精车大端面，倒角半精车各外圆精车各外圆切各槽，倒角铣端面铣花键划线钻孔，攻丝钻螺纹孔，孔口倒角去毛刺，攻螺孔淬火粗磨外圆粗磨锥孔粗磨各外圆精车螺纹外圆，倒角研堵头两端中心孔粗磨各外

26、圆半精磨锥面精磨大端面精磨孔及肩面磨花键两侧磨滑块槽修研滑块槽两侧面，清理螺孔，倒铣角，去各处毛刺半精磨锥孔至上偏差精磨锥孔入库油封3.2.1.3 主轴的加工分析（1）主轴采用锻造，容易产生缺陷，主要有：过热和过烧；氧化和脱碳；裂纹。图 3- 4 主轴毛坯（2）主轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成。主轴的作用是车床的执行件，它主要起支撑传动件和传动转矩的作用，在工作时有它带动工件直接参加表面成形运动，同时主轴还保证工件对车床其他部件有正确的相对位置。因此，主轴部件的工作性能对加工质量和车床的生产率。3.2.2 床身图 3- 5 床身3.2.2.1 床身的加工工序流

27、程铸坯划线以工件导轨面向下，按线找正，压紧，粗刨底面以底面向下，按线找正，压紧，粗刨导轨面粗刨导轨侧面粗铣左端面粗铣右端面划线精刨前面精刨导轨面精刨导轨内外侧精刨导轨侧压板面精刨立柱结合面及凸台刨空刀槽倒棱精刨导轨第一侧压板面精刨导轨另一侧面立柱结合面精铣轴承座结合面，精铣左端挡油缺口精铣左端面精铣右端面划线钻正面、背面、顶面各孔钻左端面、右端面各孔攻正面、背面、左右端面，去毛刺导轨淬火找正，磨导轨面、导轨压板、轴承座、结合面检验入库3.2.2.2 床身的加工工艺分析（1）井式气体渗碳电阻炉的特点：图 3- 6 井式气体渗碳电阻炉1）电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度； 2）电炉分多区

28、控制，进一步提高炉温均匀性； 3）炉膛内带不锈钢导风桶； 4）炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳； 5）炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本； 6）无污染，环保效益好。（2）床身采用铸造。其特点是：1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。3.2.3 主轴箱图

29、 3- 7 主轴箱3.2.3.1 主轴箱的加工工艺流程铸坯检查毛坯质量人工时效涂底漆按图划线检查划线尺寸粗铣顶面粗铣底面检查切削尺寸粗精刨顶面检查顶面刨削质量粗、精刨底面粗、精刨定位槽粗铣两端面粗镗钻扩孔铣斜面刮研铣两端面精镗孔检验入库3.2.3.2 主轴箱加工分析 （1）毛坯采用铸造，属于箱体类零件，其加工次序一般遵循“先面后孔，先粗后精，先主先次”。（2）热处理，包括：退火，正火，淬火，回火。在机械制造中，热处理是一种非常重要的工艺手段：切削加工之前对毛坯材料进行预备热处理，可以改善工件的切削加工性能，提高切削效率，明显改善加工质量；切削加工后根据图纸对工件进行最终热处理，可以提高零件的硬

30、度，改善零件的耐磨性，消除内应力稳定零件的形状和尺寸，使零件达到图纸规定的使用性能指标。（3）自然时效是最古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外，依靠大自然的力量，经过几个月至几年的风吹、 日晒、雨淋和季节的温度变化，给构件多次造成反复的温度应力。再温度应力形成的过载下，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。图 3- 8 自然时效3.2.4 齿轮齿轮主要分为直齿轮和斜齿轮。图 3- 9 斜齿轮（左）和直齿轮（右）3.2.4.1 齿轮的加工工艺流程锻坯车大外圆及端面，留量粗车端面及外圆车内孔并倒角正火车大端面车外圆及肩面车内孔并倒角划线钻孔磨端面磨前滚齿去毛刺齿部高频淬火校正齿节圆磨齿插键

31、槽检验入库3.2.4.2 齿轮的加工分析（1）齿轮毛坯采用锻造。（2）对齿轮的加工主要有：滚齿，剃齿，珩齿，插齿，铣齿，磨齿。机床的组合加工形式主要有：滚剃，滚剃珩，滚剃磨。（3）对齿轮进行加工的典型组合机床：1）插齿机图 3- 10 插齿机机构简图（左）插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。 以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。 插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮不完全齿轮和内

32、外成形表面如方孔六角孔带键轴(键与轴联成一体)等。3.3 工程机械的加工制造工程机械，是用于工程建设的施工机械的总称。广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域，种类繁多。 3.3.1 主要加工生产设备牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列：图 3- 11 牙轮钻机（左上）地下铲运机（左下）装载机（右上）铲斗式装岩机（右下）3.3.2 加工制造分析（举例）3.3.2.1 铲斗图 3- 12 铲斗3.3.2.1.1 铲斗的加工工艺流程毛坯（焊件）划线，打样冲眼镗两档孔镗刮各端面、两档孔端面倒角钻两侧底孔攻丝，去毛刺检查入库3.3.2.1.2 加工分析（1）毛坯为焊件。由于焊接工艺参数选择不当、操作技术不佳等原因，焊接过程中可能产生焊接缺陷。包括外观缺陷和内部缺陷两大类。焊接缺陷会导致应力集中，使承载能力降低，因此必须采取措施尽量限制焊接缺陷的产生，努力减轻它的不良影响。第四章 参考文献1 王先逵主编，机械制造工艺学（第2版），机械工业出版社，20112 谢家瀛主编，组合机床设计简明手册，机械工业出版社，20123 魏斯亮主编，金工实习，北京理工大学出版社，2009.6第四章 心得体会 两周时间的生产实习告一段落，回想过去两周里的点滴，每天都很累，却也是收获匪浅。第一周我们来到南昌恒天动力有限公司，该工厂的