数控加工梯形螺纹的加工与测量

1、技师评审论文专业：数控车工数控加工梯形螺纹的方法和测量姓 名：倪兴龙班 级：074101 学 号： 1 8指导老师：陈亚岗单位：江苏省盐城技师学院 邮编：224002 2010-03-16数控加工梯形螺纹的方法和测量【摘 要】在机械加工中梯形螺纹应用很广泛，起传动的作用。通过对梯形螺纹加工的分析及各加工指令的研讨，【关键词】加工方法 宏程序的加工 编程的实例“数控车削技能的训练”是我们学院长期实施的一项实践性较强的技能训练的科目。在实践过程中，螺纹的加工很普遍，在生产应用中很广泛。如何更好地使用好系统的螺纹加工成了我们在技能教学中的一项重要的课题，尤其是较大螺距的梯形螺纹加工是训练中的重点和难

2、点，对企业的生产也有着重要的影响。结合数控生产实践经验，下面以各种系统为例，介绍螺纹指令在零件加工中的用法及梯形螺纹在数控车床上的具体加工的方法。一、梯形螺纹加工方法的分析1.梯形螺纹的特点梯形螺纹的代号 梯形螺纹的代号用字母“Tr”。梯形螺纹的工作长度较长，要求的精度高，并且要求导程和螺纹升角大，比车削三角螺纹复杂。国标规定,梯形螺纹的牙型角为30°，标准的梯形螺纹牙型及基本尺寸如下图1和表1： 图1梯形螺纹的牙型和基本尺寸表1 梯形螺纹基本要素、代号及计算公式名称代号计算公式牙项间隙acP1.556121444ac0.250.51大径d、D4d=公称直径，D4= d+ ac中径D

3、2、D2d2=d-0.5P, D2=d2小径D3、D1d3=d-2h3, D1=d-p牙高H3、H4h3=0.5p+ac,H4=h3牙顶宽f ff=f=0.366p牙槽底宽W WW=W=0.366p-0.536ac2.梯形螺纹几种加工方法梯形螺纹可有低速车削和高速车削两种方法，还可用如下车削方法：（1）直进法 梯形螺纹车刀的进给至牙深处（如图2a）。采用此种方法加工螺纹时，螺纹车刀的三面都同时参加切削，导致加工时车刀的排屑困难，切削力和切削热同时急剧增加，使刀尖磨损较严重。当进刀量过大时，可能出现“扎刀”和“爆刀”的现象。（2）斜进法 螺纹车刀沿牙型角的方向斜向进给至牙深处（如图2b）。采用此

4、方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀只有一个侧刃参加切削，从而使车刀排屑较顺利，刀尖的受力和受热的情况有很大的改善，在车削中不易产生“扎刀”现象。（3）交错切削法 螺纹车刀沿牙型角方向进给至牙深（如图2c）。该方法基本同于斜进法。 （4）切槽刀粗切槽法 该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽（如图2d），再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。图2 梯形螺纹的几种切削方法对于以上几种加工的方法，结合多次重复实践的经验，相比之下，认为车削梯形螺纹时用交错切削法为最好，它的左右交替切削，为切削时的刀具提供了一定的让刀的空间，大大的降低了“扎刀”现象的发生。二、梯形螺纹加工的编程如下

5、图所示的梯形螺纹，下面以交错切削法为例编写其加工程序。计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大 径 d=36 0 -0.375； 牙 高 h3 = 0.5P+ac=3.5；牙顶宽 f=0.366P=2.196； 螺纹车削循环G92 G 92：螺纹车削循环格式：G 92 X（U） Z（W） R（I）F（L）3.FANUC OTD 系统的程序编制G92单个指令一般只用于直进法的方法车削梯形螺纹，可以把G92指令应在交错切削法中，只要我们将宏程序的变量结合在G92指令当中，也可以实现交错切削法的加工。（1）宏程序简介在编程中，我们经常把能完成某一功能的一系列的指令像子程序那样存储器，用一个总指令来代表，用

6、NC的指令程序，使用时只需给出这个总指令就可以执行其功能所存入的一系列指令称用户宏程序，简称宏程序。宏程序的变量的类型和表示变量可分为通用和系统变量。最长用的是通用变量。如#100#131和#500#515两种。在切断电源后#100#131会被清除，接通都为“0”。而#500#515不会被清除，它的数值一直保持不变。运算指令 1）定义、置换 Ij 2）算术运算 I=j+k ； I=jk ； I=j×k ；I=j÷k ；#I=#J×OR×#K；#I=#J×AND×#K等。3）条件转移 格式：IF条件式GOTOn 条件式： 如j k；j

7、k；j k；j k；j k；等例： 求2到12之和 O9500； 10 ；21 ；N10 IF 2 GT 12 GOTO2 ；112； 221； GOTON10 ；M30；4.编写数控程序如下表：O0001； 程序名；M3 S400；主轴正转，转速可为400 r/min；T0101；选择合适的刀具；#1=36；定义、置换变量的初始值；N10 G0 X38 Z4；刀具定位到毛坯外端；G92 X#1 Z-38 F6；车削梯形螺纹的左端；G00 W0.4；刀具向右偏移，为0.4 mm；G92 X#1 Z-38 F6；车削梯形螺纹的右端；#1=#1-0.1；每次切削深度为0.1 mm；IF#129 GOTO N10；条件转移，车削至指定的尺寸，满足条件后跳转至变量起始段；G0 X100；退刀到工件的外端；M 30；程序结束。三.梯形螺纹的测量1.单针的测量法在测量时，用单针比较简单和方便。测量时将量针放入螺旋槽中，另一侧以螺纹的大径为基准，再用千分尺测量。2.距离A值的计算A=1/2（M+d） 式中， d螺纹大径的实际尺寸四、注意事项1.在车削梯形螺纹过程中，不可以用手擦工件，以免擦伤。2.车刀的两侧要平直，保持锋利。3.车削时，应选择较小的切削用量，以减少工件产生变形。4.车削过程中，应充分加注切削液。结束语通过实例分析我们可很多的得出结论，要想在数控机床上加工出梯形螺