山西宏伟NXZ-4B5四驱四缸发兰使用说明书(1)

1、NXZ-45B中心传动高效浓缩机使 用 说 明 书淮北矿山机器制造有限公司目录一、 机器的用途及使用范围二、 型式、规格、基本参数三、 机构说明、工作原理及特点四、 机器的安装五、 机器的试车六、 机器的操作七、 机器的维护及保养八、 液压站使用说明九、 液压原理图十、电器原理图一 、机器的用途及使用说明 中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理，系作脱水第一阶段-浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行脱水作业。 二、型式、规格、基本参数 型式 中心传动式 规格 45m 基本参数见下表参数名称单位参数容池直径m45沉降面积

2、m²1590池深m6.765池底倾角º9.5耙架每转时间 min/r15-22矿浆通过量m³/h2000-3000提耙高度mm450提耙速度mm/min60运行油泵电机组40SCY14-1B/Y160M-4/11KW提耙油泵电机组10MCY14-1B/Y132S-4/5.5KW传动装置减速机NHM2-150/THZ015103A-i103油缸HGS-140/80-600三、机构说明、工作原理与特点1. （1）机器的组成：吊挂装置、传动装置、桥架、水泥池、转笼、耙架、布料井、平台栏杆、液压站、电控箱等部件组成。（2）池体：NXZ型的池体分水泥池体及钢构池体两种。水泥

3、池体由用户自备。用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。排矿用泵制造厂不供。（3）入料管：内部耐磨衬由用户自备。 （ 4）.结构关系:传动装置的底座与中心水泥柱连接，立柱与底座连接，传动装置的传动部分坐落在立柱上，马达减速机的小齿轮驱动回转支撑外圈，外圈与回转支架相连，油缸与座圈把合，带动传动装置升降，桥架一端安装在支柱上、一端与池体固定。转笼与传动装置的回转部分相连，入料与布料装置相连，布料装置与桥架相连。耙子、副耙与转笼相连。池体底部有排矿口，用管子与泵连接。 2 机器的结构特点、传动和工作过程 NXZ型浓缩机是我厂研制开发的一种新型、高效浓缩机。该机采用絮凝技术，将沉降与深层过滤相结合

4、，矿浆直接给入浓缩机的压缩区，在池内形成滤床层，后续给入的矿浆中未絮凝的细小颗粒，随水流上升，途经滤床层，与其中的颗粒碰撞，上升动能损耗，与其它颗粒结合在一起下沉。从而增加了底流浓度，减少了溢流水浊度。由于采用了絮凝剂，颗粒形成絮凝团，沉降速度加快，处理能力提高.桥架固定在浓缩池及支柱上，它是维护人员进入浓度机中心部位的通道。驱动装置主传动和提耙机构分别由两套油泵电机组驱动，提高了驱动部件的可靠性，且便于维护。液压站为驱动装置的主传动提供动力。驱动装置有液压马达，通过马达减速机的齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，传动装置的回转支架带动转笼、耙架旋转。沉淀在浓缩池池底的泥浆由旋转的耙架汇集刮入到浓缩

5、池中心经底流管，由泵排出。当浓缩机沉淀的物料增厚，或底流浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大。系统压力增高，达到提升压力时，通过提耙油缸，将耙架提起，从而达到自动提耙的目的。当耙架提到一定高度，耙架的阻力减少到设定值以下，则停止提耙，耙架停留在该高度上运转，将沉淀的泥浆向池中心刮集，随着阻力的逐步减少，耙架逐步下降，若耙架下降过程中阻力一直未超过设定值，则耙架一直下降到最低位置，浓缩机连续运转，不受落耙过程的影响。当耙架提到最高位置时，若阻力继续增大到设定的保护值时，报警整机停止运。再次开机前需先排除故障后再重新恢复开机。NXZ型浓缩机在结构上有如下特点：1、 传动机构采用液压驱动，提耙机构采

6、用液压提耙 NXZ型浓缩机采用液压马达通过齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，从而驱动耙架旋转。由于采用液压驱动，设备运行平稳，处理量大，运行噪音小，浓缩效率高。当浓缩机低流浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大，液压驱动的油路油压会增大，通过压力继电器，来控制液压提耙装置的工作。电控同时传出声光、信号，使提耙信号的提取更为可靠。 2、 耙架转速可调 由于采用变频电机，可调节耙架的转速，以适应多种工艺条件，达到最佳的工艺效果。 3、润滑系统可靠NXZ型系列浓缩机的传动系统是在全封闭的传动箱体内，传动箱内的润滑油可将传动齿轮、回转支承外齿圈浸没，这种润滑系统可靠、充分。能最大限度地延长传动齿轮和回转支承

7、齿圈的寿命。4、液压泵站及电控系统电器控制分为手动、自动控制。液压底板块上装有电接点压力表可直接将信号传给电控箱,电控箱可对浓缩机实现手动或自动控制，并预留有接点可将信号传给集控室，以实现对本级的就地及远程控制，当操作旋钮置为远程控制时可实现集控室对浓缩机的操作控制。本浓缩机可根据用户处理物料的要求调整提耙压力和落耙压力。一般落耙压力调整为1.6-1.9Mpa提耙压力为3.2-3.4Mpa,过载保护压力为 6.3Mpa。当系统压力低于1.9Mpa时浓缩机会自动落耙，落耙过程中若浓缩机阻力一直未上升则耙架就会一直落到下行程开关位置为止；当达到提耙压力时，耙架上提，在提耙过程中若提耙压力低于3.2

8、Mpa，而又大于1.9Mpa时耙子在当前高度上运转；若提耙过程中压力一直大于3.2Mpa,则耙架就会一直提升到上行程开关位置为止；若压力仍继续增高达到6.3Mpa时压力保护继电器动作整机断电保护，同时报警，只有排除故障后人工重新启动机器方能再次运转。 5、 自动提落耙系统的作用提、落耙油缸与传动装置把合。当刮泥耙阻力达到规定的提耙值时，提耙电磁阀动作。自动提耙。当压力低于设定的落耙拉力值时，落耙电磁阀打开，耙子在自重力的作用下向下运动，落耙速度的大小，可通过调节装于液压站上的单向节流阀来控制。（液压原理图见附图） 四. 机 器 的 安 装1. 为了便于运输，本机以分散部件 供给用户。由用户在现

9、场进行总装 。2. 安装前准备 （1） 据装箱单清点 机器的全部另部件，对运输中丢失或损坏的另部件修补齐全 。（2） 检查浓缩池的各部尺寸，如浓缩池直径、池中央深度、池底锥角、溢流槽、溢流堰的水平度。以及地脚螺栓孔位置等，应做到与总图要求一致。（3） 所有零件的机械加工面，应清除防护层并清理干净。3. 安装顺序：按总图（1） 首先将副耙转笼、布料井套在水泥柱上，布料筒与固定筒四周间隙均匀。传动装置的固定支架置于水泥柱上找正并固定。（2） 将桥架一端与支柱把合，另一端安装在池体上。（3） 将转笼与传动装置的回转部分把合，再将长、短耙架与转笼分别对称相连.（4） 安装刮板，应达到下列要求 ：刮板与

10、池底间隙误差不大于名义值的20%，耙架倾斜角的误差不大于20。（5） 安装入料管及副耙。 五、机器的试车1、 空载试车的准备工作：（1） 检查安装尺寸和制造图纸尺寸是否一致，刮板和池底在圆角各个位置上的间隙都应符合要求。刮板和池底间隙50-80mm。（2） 本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验。（3） 检查各螺栓是否拧紧。（4）检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况。2、 空负荷试车。试车时间不少于2小时，应达到：（1） 电流无异常波动。（2） 轴承温度不超过65，温升不超过35。（3） 机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动。（4） 耙架转速应符合参数规定。（5） 液压系统

11、工作正常无异常噪音及振动。3、 负荷试车：空载试车调整正常后，进行负荷试车，负荷试车前，用户根据所要处理物料，在本机所规定的处理能力范围内，设定转速及提耙落耙拉力值及过载保护值。提升装置的限位开关，应现场调整。以保证开关的灵敏可靠。在负荷运转时调整溢流阀的压力值，应从小到大逐渐调整。以保证溢流可靠。（电器部分见电器原理图及电器说明书）负荷试车：负荷试车时间不得小于12小时。此时应检查浓缩机的处理能力，给矿浓度，排矿浓度以及溢流液体的质量是否满足生产要求。六、机器的操作1、 浓缩机正常运转时，给矿浓度和流量应均匀，应定时测量给矿和排矿浓度及溢流中的固体含量，并将测定结果记录，发现不正常现象，应及

12、时采取措施。2、 启动与停车方法。（1） 启动时，先给柱塞泵注满油，再启动柱塞泵电机，使耙架转速由低调至正常转速，然后再给入矿浆。（2） 停车前，必须先停止给矿，直至池底沉积的矿泥排空后，耙架提至最高位停车。（3） 紧急停车后，必须立即将耙架提至最高位，并加大排矿量。3、 操作中严防金属或硬物落入池中。4、 浓缩机超负荷可能引起严重事故，可以通过调整拉力传感器的设定值实现自动停机。5、 如果矿泥沉淀很慢，根据工作条件可以适当加入对耙架等无腐蚀作用的凝结剂，增加沉淀速度。 七、机器的维护及保养1、 浓缩机正常运转时，必须对各运动部位经常进行检查，发现有松动部位及时拧紧。如有异常情况应及时处理。2

13、、 按润滑说明表对各润滑部位按时进行润滑。3、 每次停车检查时，必须清洗容易由于矿泥沉积而造成堵塞部位。4、 浓缩机工作六个月应停机全面检修一次。 NXZ-45润滑说明表序号润滑部位名称润滑方式润滑油脂润滑周期备注1减速箱排除旧油清洗后换适当新油N680重负荷工业齿轮油冬季用N460重负荷工业齿轮油6个月2减速机当环境温度高于35ºCN320每月补充加油一次当环境温度低于35 ºCN2203回转支承通用锂基润滑脂一周一次打开减速箱观察孔盖，让油杯转至此位，用油枪快速加注。 八、液压站使用说明液压站是专为NXZ型中心传动中心提耙高效浓缩机而设计的，本液压站可实现运行无级调速，

14、自动升降耙、手动升降耙。系统运行采用40SCY变量柱塞泵与电机组，置于油箱侧面，提耙采用10MCY定量柱塞泵与电机组，置于油箱上面。油箱上配置叠加阀，结构紧凑，不易损坏、寿命长、性能稳定，便于检修、调试。外型美观大方，具有适应野外环境的优点。利用压力传感器及电接点压力表，该站能实现停转自动提耙，当压力大于3.2MPa时自动提耙，当压力下降到1.9MPa时，耙架自动下降，当达到过载保护值6.3MPa时，自动停机。本站还具有无压落耙、长期保压自锁功能，耙架能在任一位置停留运转，本站还能实现自动浮耙、手动升、降耙。.一.主要技术参数：（1） 本系统设计最高压力20Mpa。（2） 提耙电机功率5.5K

15、W。（3） 运行电机功率11KW。（4） 箱内有效容积500L。二.安装要求：安装前要仔细阅读使用说明书，仔细检查油箱和管道清洁度，合格后注入N46抗磨液压油（冬季用N32抗磨液压油）至油标上端方可调试。放油孔位于油箱前面箭头所示处。三.调试：试车前应仔细检查各法兰、盖板、管路、阀连接是否完好牢固，有无运输碰损、松动，接线是否正确可靠。启动泵前应将阀上各手柄拧至最松位。柱塞泵注满油后。启动泵观察整个系统有无异常，然后按动作要求试车。试车完毕，将其有锁紧装置的手柄锁紧。（1） 调松溢流阀手柄及电接点压力表开关手柄，接通油泵电源，检查油泵运转方向，使运转方向正确。（2） 调高压溢流阀手柄使压力为10Mpa。（3） 调电接点压力表上限为10Mpa。提耙报警。（4） 开机，接通电机电源，接通落耙电磁阀使油缸下降，同时调节单向阀，调整油缸下落速度。以上可通过 反复调节，使之达到设计要求，调试即告结速。三.维护保养能否保持液压油清洁是系统能否稳定运行的关键，因此防止液压油污染保持良好状态是维护保养的关键。（1） 任何时候加油都必须经过严格过滤。（2） 拆装液压件时必须注意防止异物及灰尘，拆下的零件必须清洗干净后方可安装。（3） 新机运转一周后更换或