提高大模板施工中阴角接槎处质量0

1、提高大模板阴角质量QC小组 提高大模板施工中阴角接槎处质量某工程项目部QC小组目 录1 程概况12 、QC小组概况23 、选题理由34 、攻关对象35 、现状调查：46 、可行性分析4 7 、活动目标68 、确定要因69 、针对各项要因制定对策910 、对策实施1011 、效果检查1412 、巩固措施及下一步打算15一、工程概况某工程第二标段包括5、7、8楼，总建筑面积为28571.42m2，钢筋混凝土剪力墙结构，5、8楼地上7层，地下1层，檐高22.35m，7楼地上11层，地下1层，檐高34.55m。工期为10个月，施工质量达到“合格”标准。确保各单位工程、分部分项工程一次验收合格率100%

2、。公司对本工程非常重视，投入大量人力、物力，准备把本工程建设成为精品工程，5、7、8楼，主体结构全部为现浇混凝土框剪结构，拟采用大模板进行施工，混凝土施工质量是评优的重要环节，在保证砼结构质量的同时,如何进一步提高混凝土外观质量,达到内坚外美的效果，成为创优的亮点，是摆在项目部面前急需解决的课题，为此我们特地成立了专项QC小组，在实践中不断创新、改进，成功地提高了大模板混凝土的外观质量，为工程的顺利验收和下道工序的施工打下了良好的基础。二、QC小组概况：(1) 小组简介：(2) 小组概况：小 组 概 况 表三、选题理由1、贯彻公司质量方针，坚持预防为主，严格过程控制，多创优质样板工程。2、解决

3、现场施工中存在的接茬及阴角质量较差的地区。3、我公司在施工中有全现浇剪力墙结构、框架剪力墙结构，采用大模板施工。在施工中墙柱梁板接槎，阴角质量较差，主要表现：凹进或凸出，平整度差及漏浆，这些问题需抹灰找平，既费工又费料，解决这些问题可以减少抹灰厚度，缩短工期，提高经济效益。四、攻关对象攻关对象：某工程全现浇混凝土外观观感质量达到“清水混凝土”标准。1Q 五、现状调查：2006年11月QC小组对以前施工的工程进行了详细质量调查，发现大模板阴角混凝土表面外观存在蜂窝、气泡、麻面、接缝不平及漏浆等缺陷。 六、可行性分析国内清水砼施工已有先例，本单位砼表面质量逐年提高，施工的全现浇剪力墙混凝土外观质量

4、能达到清水砼标准。现状调查及统计排列计算分析情况大模板施工中阴角接槎处不合格点数统计表序号项目检查点数合格点数合格率1平整度超偏差30020869.32漏浆点30022374.33蜂窝麻面30028193.64漏筋30028996.35孔洞30029698.7缺陷频数统计表序号项目频数（点）累计频数（点）累计频率（）1平整度超偏差929245.32漏浆点7716983.33蜂窝麻面1918892.64漏筋1119998.05孔洞4203100合计203203影响大模板阴角混凝土外观质量的主要问题七、活动目标1、对大模板阴角处平整度控制在合格率95%以上，并达到阴角清晰顺直。2、对大模板处阴角漏

5、浆问题目标值是合格率控制在97%以上。八、原因采用鱼刺图和分析表进行小组讨论（如下图）大模板阴角混凝土出现平整度超偏差要因考评表不良原因角模刚度差顶杆间距大振捣过度钢筋密检查不到位技术素质差振捣棒大支撑不牢910432323893232129843113110932222191021311210952222381033123199433222101033212399423132810312211总计99103382524192221累计99202240265289308330351频率28.229.310.87.16.85.46.36.1累计频率28.257.568.375.482.287.6

6、93.91001、影响阴角平整度超偏差的主要原因：1）、顶杆间距大2）、角模刚度小2、阴角漏浆的主要原因是：接槎封缝不严。组织小组成员、工长等技术人员及模板工、混凝土工等人员采取头脑风暴法对要因制定对策：一期住宅的剪力墙采用全钢制组合大模板，阴角与大模板接槎处由于顶杆间距过大，角模刚度小及一些操作工人不细心等原因造成接槎处出现平整度超偏差的不良现象；另外模板之间接槎封缝不严，振捣时易跑模、漏浆。经过小组成员的集思广义反复研究决定采用顶杆的间距由1000mm改为800mm,顶杆的直径由14mm改为16mm,模板的板厚由5mm的钢板改为6mm的钢板，用此措施来增加模板的刚度从而来保证接槎处的平整度

7、在规范许可的范围内；另外大模板与角模接槎处做成“企口”，子母口的宽度为30mm,在施工时接槎处的模板之间粘贴海绵条，以此来防止混凝土的漏浆现象。九、针对各项要因制定对策对策表针对各项要因制定对策表序号要因现状目标对策措施负责人完成时间1阴角平整度超偏差合格率69.3合格率95缩小顶杆的间距；加大顶杆直径；增加钢板厚度。顶杆的间距由1000mm改为800mm;顶杆直径由原来的14mm改为16mm；角模刚度小，增加钢板厚度，由5mm改为6mm。2006/12/152阴角漏浆合格率74.3合格率97采用海绵条封缝；接槎处做成“企口”在大模板与阴角搭接处用401胶粘贴1cm厚3cm宽的海绵条；大模板与

8、阴角模板搭接处的子母口30mm宽。2006/12/10十、对策实施阴角平整度超偏差实施1：该对策实施由专人负责在技术交底中给予明确体现，将顶杆由原来直径14mm的钢筋改为16mm钢筋，间距1000mm改为间距800mm，由项目材料员负责材料的更改采购，由项目工长负责施工落实。施工完后进行全数检查，检查阴角共96个，符合要求92个，合格率95.8，大于目标值95(如下图)。因此，达到了预期效果。角模内支撑间距大要因1措施顶杆间距缩小，直径加大角模刚度小要因1增加钢板厚度措施实施2：对于要因2的实施，由材料员负责从厂家订做符合设计要求的角模，改进后的角模应用于5#、7#、8#，施工中全数进行检查，

9、合格率97，大于目标值97，达到了预期效果(如下图)。阴角漏浆要因2封缝不严粘贴海绵条；接槎处采用“企口”模板措施实施3：该措施实施由技术负责人在方案和交底中给予明确说明，即在大模板与阴角搭接处用401胶粘贴1cm厚3cm宽的海绵条；由专人负责验证。由材料员负责从厂家订做符合设计要求的“企口”模板，该措施应用于我公司所有大模板施工工程，并进行全数检查，合格率达到98，达到了预期效果(如下图)。十一、效果检查2007年8月25日我们对已施工完的一期的5#、7#、8#楼进行检查，共检查150点，合格146点，合格率97.3，达到了即定目标值。1 经济效益：大模板阴角模板砼表面质量提高后，保证了剪力墙几何尺寸的正确性，没有剔凿，修补问题：减少零工工日，节约了人工费，成型后的表面平整度已经达到粉刷的标准，不再进行任何湿作业抹灰工作，可以直接采用粉刷石膏进行罩面作业，节省了大量抹灰的湿作业，节省了人工、装修材料和施工费用，缩短了工期。2 社会效益：通过这次活动我们认识到在保证混凝土结构质量的同时，表面质量的最终效果取决于模板设计、加工、安装、节点细