毕业论文筒仓滑模施工组织设计

1、毕业论文-筒仓滑模施工组织设计 筒仓滑模施工组织设计该工程根底为筏基埋深-60m根底下有100厚C10砼垫层垫层直径2300m根底直径228m底板厚900mm1300mm在半径4m和9m处分别有一道1100×1500900×1500的环形基梁每根环梁上分别有6根900×900700×800的柱子根底砼强度等级为C30抗渗标号S6所有仓壁筒壁梁柱漏斗均采用C30砼漏斗壁厚300筒壁1167m以下厚300以上厚280操作室墙体用M5混合砂浆砌水泥炉渣190系列小型空心砌块装饰屋面18水泥炉渣找坡2找平层上做Ts防水卷材一道卷材上做20厚水泥砂浆保护层地面为1

2、25水泥砂浆罩面3046m标高以上混合砂浆抹墙面顶棚106内涂料二遍仓壁用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层漏斗壁11水泥砂浆粘结层15厚用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层外墙116水泥石灰砂浆打底12厚125水泥砂浆面层5厚门窗为钢门窗刷红丹防锈漆绿调和漆两遍二 施工准备21 场地平整本工程地处煤场场地较平南侧有两根电线杆杆上有电缆还有一条电缆沟沟内十几根电缆均需拆迁后才能开始土方工程的施工22 大临工程 搅拌站布置2台强制搅拌机2个碎石料斗每个斗容积10m3一座水泥仓库能储存水泥80T约100m2容积10m3的水箱2个砼输送泵一台 垂直运输设备安装一台ZQ80塔吊塔身安装高度45m 由于现场狭窄不能设钢

3、筋制作加工场所有钢筋均从厂外加工棚制作好后再运到现场 现场大临设施一览表序号大临工程名称单位数 量备 注1水泥库m2100简易建筑100厚砼地面2砂石料场m2500砼地面3搅拌站m2150简易建筑4材料库m2100彩板房5现场办公室m250彩板房6木工棚m2100简易建筑7钢板制作的水箱m3102个8施工道路项 1 400厚砂石掺矸石9临时供电项 1 彩板房10施工供水项 1 500米11塔吊根底项1见图12警卫房m2302间砖砌13现场实验室m22023 施工用电由于本工程采用塔吊吊运材料砼泵送浇筑滑模施工等所用机械较多功率较大合计用电功率约200kw根据实际情况将砼输送泵与木工圆锯等接一路

4、线将塔吊搅拌机电焊机等及照明接一路线P1 88kw P2 110kwKP1 1×88×1000I1 - - 179A线COS 380×075 KP21×110×1000I2 - 223AU线COS380×075故分别选用35平方毫米和50平方毫米的BX型铜芯橡皮线作导线24施工用水计算本工程以砼施工为主按方案每班浇筑砼50m3现场人员按100人计工地不设食堂不设消防栓1施工工程用水量计算取N1 1800Lmi3K2 15取K1 11 Q1N1·K2 50×1800×15q1 k1- 11×- 5

5、156LS 8×3600 8×36002生活用水量计算取N2 30L人 K3 14 t 2 p1·n2·k3 100×30×14由公式q2 - 0073LS t×8×3600 2×8×3600 3 总用水量计算Q q1q2 51560073 5229LS 4 管径计算 4Q 4×5229D - - 0074m取76mm ·V·1000 ×12×1000故现场 总用水量为5229LS用直径76mm的钢管即可25 施工机具准备见主要施工机具表施工机械

6、设备一览表序号名 称规 格单 位数 量1反铲挖掘机12m3台12自卸车20T辆43装载机ZL50台14塔吊80型台15砼搅拌机C145-3400L台26砼输送泵台17插入式振动器 台108平板振动器台49振动棒根10010钢筋张拉绞车GL1102台111钢筋切断机TT40A台112钢筋弯曲机GV40A台113交流电焊机RF1500台614圆盘电锯台115无齿锯 台216无齿锯片张1517手持砂轮机台418砂轮片 张1219经纬仪T2台220水准仪S3台1三 施工进度方案为了确保工期对施工进度进行合理组织具体安排略四 施工方案部署施工方案是先地下后地上先土方后根底再主体根底土方机械大开挖根底同采

7、用同输送泵进行浇筑筒仓壁及附壁柱采用滑模施工其他工程如188 米平台柱-13044米平台屋面采用常规施工整个工程的施工顺序是场地平整障碍撤除土方开挖护坡筏基施工滑模机具组装第一次滑模第一次空滑188米平台漏斗施工第二次滑模撤除滑模机具屋面施工装饰施工五 主要分局部项工程施工方案51根底工程施工 com 施工顺序定位放线-砼地面破除-土方开挖-验槽-支垫层模板-垫层砼-筏基放线-钢筋绑扎插筋筒壁插筋-支模-砼浇筑com 破除砼地面本工程土方施工需要放坡在放坡范围内的原砼地面均须破除原砼地面有两层上层厚度400为C25砼下层厚度400为C30砼砼地面破除用风钻钻孔加钢楔用大锤砸破除的砼垃圾用50装

8、载机和15T大黄河牌翻斗车装运到5KM外倾倒com 土方开挖 1本工程挖土深度到达610米土方大多为矸石回填所以先进行边坡计算 2Csincos H - sin2 2-2 取C 6KNM2 20 19KNM361 26sincos20÷19sin22-202解得 5284取 53故本工程按1075的放坡系数挖土用12m3反铲挖掘机一台进行挖土4台20T斯太尔自卸车运土到5KW以外倾倒com 另外开挖土方时还需要从西北方挖一条环形斜道以便车辆进入深基坑内进行挖运土斜坡坡度为10度长度为50米宽4米1 求锚杆的轴向拉力Ea1 12Z2tg 45-2 Ea2 qZtg2 42 386302

9、17 5195KNM 受力最大的锚杆的水平拉力T1根据力矩平衡那么T163 6332Ea1632Ea2 42844KN 求锚筋的截面积 AS G为荷载分项系数取G 1316的截面积 20216 180故16的钢筋就可以满足抗拉要求了但是为了降低施工难度缩短锚筋长度同时增大锚杆的平安性选取25的钢筋作锚筋 求非锚固长度由于南面根本不放坡故南面西南面的锚筋最大非锚固长度L1 63sin37sin73 396m 西面西北面有一定的放坡土坡与水平面约成70度故其非锚故长度L2 Hcos20tg70-53 185m 求西面的锚固长度设锚固长度为5米那么h 6318552SIN20 779M korhtg

10、 1197790839 12418KN 2 K0 1那么需锚固长度L3 4284431402512418 44M与所设不符需要修正荣金昌1h 63185442SIN20 769那么 1197690839 12259KNM2 那么需锚固长度L3 4284431402512259 445M 西面锚固长度为L2L3 185445 63M 南面西南面没有均载故没有Ea2那么南面西南面的锚杆的水平拉力T2 581824263 2727KN 那么Tu 2727COS20 2902KN 设南面锚筋的锚固长度为4米那么h 6339642SIN20 834M 1198340839 13295KNM2 那么需锚固

11、长度为L4 290231402513295 278M 与所设不符需要修正h 633962782SIN20 813M 119813839 1296KNM2那么需锚固长度L4 29023140251296 289M 南面西南面的锚筋长度为L L1L4 396289 685M 锚固钢筋呈梅花形布置每根钢筋增加100MM外露局部在外露局部上纵横焊上14的钢筋形成间距200MM钢筋网在钢筋网上再焊上钢板网然后再浇筑200厚C25细石砼com 根底钢筋首先熟悉图纸了解整个结构的受力情况然后排出钢筋绑扎的先后顺序以确保钢筋放置的正确性 1超过9m长的放射筋采用定尺长度为12米的钢筋加工余下21米无用 2根底

12、钢筋为双层钢筋待地板下层钢筋网绑扎完毕垫好垫块垫块厚度为35mm间隔1000mm绑一个垫块用125水泥砂浆制作制作时放上200mm长的绑扎丝采用马凳将上层钢筋网架住马凳间距1000mm径向通长布置 3 所有水平环向筋均采用焊接搭接搭接长度不小于10d为单面焊接并要求钢筋同心为满足基梁钢筋的搭接位置要求基梁钢筋也采用定尺长度为12米的钢筋制作余下1-2米无用弃之 由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用12米定尺的钢筋损耗率比平时增加10-18 4为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准用电焊点焊将它们加固于底板的钢筋上并固定好砼壁竖筋用骨架然后将插筋固定于第一排环筋或箍

13、筋上基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上搭接10d 5所有底板钢筋在绑扎前均须让测量工放好位置线划出定位图为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确防止砼浇筑时将其压下去用的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间并绑扎好其长度等于基梁断面的宽度并沿基梁周长每隔布置一根上面第二层筋尤其中间那根采用的钢筋做成形拉钩挂在上层筋上每隔一个 6为防止根底砼泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加形钢筋进行加固com、根底模板1底板基梁附壁柱皮带地道附加框砼壁均采用组合钢模板进行支模砼壁与附壁柱附加框之间非角局部采用木模2底板外围900mm高采用P3009模板支

14、设用钢管加固立杆间距600mm环向采用25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧3基梁采用对拉铁片进行加固铁片沿基梁周长间距600一道上下各一道中间加一道对拉铁片计算取经计算那么12131 3674选063674132264132264须 132264取钢筋那么抗拉力785168775 132264故用的钢筋作对拉铁片的钢筋基梁支模时一定要让测量工放好线确定好模板位置com 根底砼工程1本工程砼量包括基梁和底板共为460m3工程量大假设按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题为使根底连续浇筑不留施工缝并到达抗渗砼要求缩短工期需要采用泵

15、送砼施工 水泥选用普425水泥砂采用粗砂含泥量小于2碎石采用13cm石子符合泵送砼的要求 参加水泥用量26的级粉煤灰降低水化热 为提高砼的可泵性增强砼的和易性参加水泥用量2的泵送剂 砼由68处实验室进行试配并出具砼配合比通知单施工时严格按配比要求称量误差控制在允许偏差范围内2砼自西向东进行浇筑一次浇筑到设计标高及柱底板砼根据泵送时自然流淌的坡度在浇筑工作面布置前放三排振动棒随着浇筑的推进振动棒也相应跟上以确保整个高度砼的浇筑质量3因为夏季高温防止砼初凝太早参加水泥重02-05的缓凝剂4砼浇筑在基坑中央搭设一道东西向的脚手架并用25钢筋和 10钢板焊成T型垫铁脚手架座于底板钢筋上以利于脚手架的撤

16、除脚手架立杆间距不大于1000m见附图 5底板砼初凝前先用刮杠刮平并用木抹子搓毛以提高底板砼外表密实度初凝后至终凝前用铁抹子二次压光闭合收水裂缝 6底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管间隔4m深400mm进行测温为防止温度裂缝在终凝前二次抹面后在砼外表覆盖一层塑料薄膜减缓砼的散热速度使砼内蒸发出的游离水积在砼外表进行保温养护并控制砼外表和内部温差在25以内当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼外表的薄膜覆盖草帘子进行洒水养护 7 砼浇筑过程中的应急措施 假设砼因某种特殊原因不能连续浇筑间隙超过允许时间按施工缝处理继续浇筑时原砼抗压强度不小于12Nmm2并在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂

17、浆 输送泵发生故障应及时撤除泵送管并清理干净假设故障时间较长用塔吊吊砼进行浇筑确保砼的连续浇筑52圆筒仓筒壁滑模施工主体工程施工com滑模系统装置的设计 模板计算本工程模板采用钢模模板宽度筒仓用200mm柱子用100mm200mm搭配使用模板高度计算如下H T·V 4×02 08m其中H模板高度T砼到达滑升强度的时间一般取4小时V模板滑升速度取02mh因此模板均选用900mm高的钢模板模板宽度可选用100200mm转角洞口挡板模板的形状尺寸进行特殊加工 施工总荷载计算模板系统模板112m2自重40kgm2×112m2 4480kg 45T磨阻力300kgm2

18、15;112m2 33600kg 336T开字架自重300kg个×37个 11100kg 111T吊脚手架外双重布置内单层布置128m2×80kgm2 1024T 自重128m2×30kgm2 384T 荷载集中荷载液压站自重15T电焊机自重1T操作手台面积145m2自重145m2×30kgm2 435T活载145m2×150kgm2 2175T施工总荷载 9592T 按100T计算全部荷载由提升架承受故开字架承受的荷载为100T 围圈根据圆筒仓的结构形式及标准要求提升架间距1600mm在模板上下口设两道围圈围圈间距600mm上下围圈用40&#

19、215;4角钢作腹杆形成桁架加大其刚度用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载具体布置及尺寸见附表 提升架布置提升架采用开字架节点采用螺栓连接见附图由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了因此提升架布置时应避开柱子沿圆弧均匀布置于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板见附图 支承杆计算P 2EIKML2 2×21×105×191747608× 065×1300 2 27825N 278施工总荷载100T支承杆的最小总数D 100278×08 4496 45结合施工荷载及结构的相互对称性设37个开字架74根支

20、承杆支用25的钢筋结构设计中筒壁钢筋的保护层大于35mm但本工程筒壁厚300280mm支承杆不代替筒壁钢筋不回收支承杆设内外两层间距200支承杆第一节的一端宜加工成60°角的截头圆锥形以便于从千斤顶内插过另一头为齐头第二节以上的爬杆一头加工成45°的坡口另一头为齐头爬杆要用液压张拉机冷拉调直冷拉延伸率控制在2以内标准25钢筋的长直径为27mm可能实际材料的直径不规格因此要求调直好的爬杆要用内径为29的钢管做通过实验钢管长度不小于300mm也不长于400mm防止损坏千斤顶的卡块施工标准要求爬杆的弯曲误差小于2直径偏差小于05mm爬杆下料要用砂轮切割机严禁用切断机下料 操作平台

21、及吊架圆仓外壁以托板为操作平台下吊架宽度065m圆仓内壁挑三角架宽度12m下设吊架宽度065m见附图内挑三角架根据内力计算采用63×8角钢吊架采用18的钢筋下设63×4角钢满铺55mm厚脚手架板双侧设丝扣深度必须符合机械加工标准防止滑丝吊架见附图 液压操作平台设置开字架上搭设长4m宽3300m的平台材料用10的槽钢搭设方法见附图 液压控制系统液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作另储藏1台备用备用存放于工地办公室该控制台具有加压回油自动控制系统功用选择系统和定时报警系统装置并能自动控制滑升高度消除由于人工控制加压回油时间差引起的千斤顶不同步调差定时报警以防止长时间工作间

22、歇砼凝固粘接模板的现象千斤顶计算N FNN千斤顶工作时承载力15TN 15100 6767台千斤顶即可满足要求但考虑功率损失和工程结构情况布置74台XYD-35楔块式千斤顶备用30台千斤顶由12控制柜分别控制为防止各油泵供油差异引起千斤顶动作的不同步及压力差在各油泵主分油处用高压没砂并连串通液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式第一级16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上第二级用8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶液压油箱应易拆换排污并有液压油过滤装置液压油有良好的润滑性和稳定性控制台在夏季使用30机械油油液必须保持清洁严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱注油时一定要通过过滤网安装前控制台

23、及千斤顶要进行负载试验试验压力为80kgm2控制台要垫稳垫平千斤顶一定要垂直防止松脱漏油千斤顶油路安装完毕后在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验即进行继电器初步稳定待正式滑升时进一步复查审定电机运转正常前方可操作换向阀进入工作状态 滑模过程通讯联系供电及照明 通讯联系网络采用地面液压控制台配备一对直通 主控制台分控制台一对直通 联系值班指挥测量塔吊司机用对讲机联络滑升信号统一为电铃信号液压台与值班人员联系用电铃供电照明动力和照明电源采用双回路供电方法从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托拉索和电缆的固定间距不大于2m拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m平台上配电装置通过主控台

24、供电每个配电装置内设开关闸用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器用电设备及铁壳开关外均有良好接地不得使用单相裸露开关滑模施工要有足够的照明料场上料平台采用3600W镝灯操作平台吊架采用36V低压挂灯另配36V手提灯挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管配电和照明线路一律用橡皮套电缆从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式敷设方式采用橡皮电缆架空敷设停送电时必须严格按操作顺序进行停送电 特殊部位支撑杆的加固措施 正常滑升时用S形12钢筋加固支承杆每滑升一步就加固一次 停滑空滑段期间千斤顶至砼外表的高度范围内两支承杆用12勾筋拉结间距不大于300mm勾筋与支承杆

25、点焊牢固在立壁中间原支承杆两侧各加一根25的钢筋然后用20的S钢筋将四根25的钢筋焊成菱形格构柱 支承杆脱空高度超过15m时梁窝预留洞口处窗户门洞和栈桥洞也如中方法加固支承杆 宽度大于25m孔洞如皮带地道附加框洞门洞和3044米的上仓栈桥洞支承杆两侧增加48×35钢管用12钢筋焊成格构柱形式并将两至三个开字架的支承杆用25的钢筋连接起来形成一体com滑模组装 1滑模组装前的准备工作 滑模组装在-452m处进行在浇筑JL2砼时一定要抄好标高线并将砼外表随打随抹抹压平整误差不超过10mm否那么应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平滑模机具的组装标高即模板下口标高应在-45m即抬高20mm

26、 以便于提升架围圈的调平 将滑模机具所需设备检修好到位 现场施工用水用电布置到位 按滑模平面布置图在JL2及底板上弹出各部位中心线开字架位置支承杆位置模板位置等以及设备垂直观测控制桩及标高控制点2组装顺序搭临时组装平台安装提升架安装内外围圈安装上环梁安装内模板绑扎模板内钢筋安装外模板安装内外挑三角架栏杆平台液压平台搭上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验油路加压排气安支承杆全面检修3组装要求 开字架按布置图要求设置于位置线上用支撑架临时固定并用22钢筋将提升架之间连接起来上下各内外各一道提升架柱下端用Mu75机砖M50水泥砂浆砌300高长度各500的砖垛以便安装围圈模板 用线坠和水准仪校正提升架

27、垂直和水平 安装好后的钢模应少口小下口大模板的锥度为3在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3的锥度并在安装过程中全部检查在安装模板过程中也用3木制斜尺随时检查校核模板倾斜度钢模板必须选择外表平整无锈蚀无变形肋边完整无损的新模板 围圈与支托围圈与围圈之间的接头详见附图 提升架上横梁用18钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸且安装位置应与竖向筋的位置重合 围圈上下必须形成整体且保证垂直荷载均匀传递内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用63×8角钢连接增加侧向刚度 操作平台设二处上人孔并加盖板并设钢梯上下钢梯做法见附图 支承杆在加工前必须机械轧压调直为保证接头位置错开所

28、以第一节支承杆分4种下料长度分别为3000400050006000第二节以上长度应一致即一种规格的等长与承杆一般每根长度以45m为宜最短不小于3m最长不超过6m每根支承杆的总长度为42m所有支承杆总数量为3108m526m 局部增加如皮带地道洞口柱和停滑 重量为140136kg支承杆不回收不代替立壁筋当向千斤顶内插第一根支承杆时不要一下子插到底应将支承杆均匀用力垂直插入千斤顶内当支承杆从底座下露出后就停止继续向下插用液压控制柜加压给油让千斤顶工作让支承杆自行插入这样可防止强烈插入时损坏千斤顶楔块同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况看千斤顶的行程是否一致油管是否通畅有无漏油将存在的问

29、题处理在正式滑模之前当支承杆自行送插至离基梁上外表200mm左右时液压系统应停止工作用人工就位支承杆安装和接长 时要求与千斤顶同心及垂直其偏差不大于05mm支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置然后用电焊将45度的坡口处焊满冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉并磨圆滑保持直径不大于28即可以便于千斤顶通过焊条采用E5016焊工必须进行坡口焊培训抽样试验合格后才能上岗操作洞口处支承杆底部垫-8×80×80钢垫块 滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87执行 收分模板专门制作组装时沿立壁内外均间隔2米安装一块com滑模施工1初滑浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂

30、浆结合层然后分层浇筑砼每层浇筑厚度为200300mm用插入式振捣器捣实第一层浇筑高度为200mm在1小时内完成约35m3第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成第三层浇筑高度为200mm在1小时内完成第四层浇筑300mm将模板浇满限15小时完成四层浇筑的总高度约900mm时间在45小时内最快不要少于4小时砼初凝时间不超过2小时然后开始滑升一个行程看是否顺利起滑假设有个别地方未起来用千斤顶顶一下然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高2 钢筋施工竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米扶壁柱筋不超过7米搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求 每层砼浇筑完毕后在砼外表上至少有二道绑扎好的横向钢筋

31、双层钢筋绑扎后应按设计要求用拉结筋定位钢筋弯钩应背向模板拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m绑扎 沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的18挂钩筋挂钩挂于模板上口长度为300mm 壁柱筋应便于从侧面套入柱内当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置搭接焊单面长为5d箍筋末端套入有困难时弯钩角度可作成90度但弯钩平直长度相应加长8时取120mm10时取150mm 当支承杆弯曲变形时应立即进行加固加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度 支承杆或钢筋必须保持清洁遇油污时用棉纱擦净 水平环筋均放在立筋两侧以便于穿筋绑扎绑筋人员一般站在内外侧操作

32、平台上穿筋绑扎钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行3 砼浇筑施工前由试验室按C30砼标号配制合比落度控制在57cm以内初凝时间控制在2小时左右终凝时间控制在4小时左右 施工过程中随时测量施工期间昼夜气温变化以及观测砼的出模强度以便于调整水灰比及滑升速度 砼应分层分段交圈均匀浇筑每层浇筑厚度2030cm在施工中应注意同步浇筑时应在同一个水平面上最上层砼低于模板上口50mm门窗两侧砼应对称浇筑 砼采用机械振捣振捣时不得振支承杆钢筋和预埋件模板振捣棒不插入前一层砼以免振坏下层砼滑升过程中应停止振捣并停止支承杆的加固作业 滑升脱模后的砼外表由专人抹压修补修补墙面的砂浆

33、采用与砼同标号的砂浆外外表刷一道105水泥881聚合水泥浆 待砼外表凝结后外表喷刷Mq砼养护剂封闭养护喷养护剂应厚薄均匀不漏喷漏刷 砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模 标准养护试块每工作班不少于一组砼出模强度每工作班检查不少于二次每次模板提升后及时检查出模砼有无塌落拉裂麻面等发现问题及时处理重大问题作好处理记录com门窗洞口预留和予埋件1门窗洞口用50mm厚木板按弧度放样制作与筒壁同宽一面钉50×70的木方作肋滑到洞口时安装上先安装两侧的木板待滑到可以安装上口模板时洞口内有爬杆的将木板锯开并在两根爬杆之间焊上两根20的钢筋托住木板在底模下用钢管进行支撑洞口宽的支撑

34、间距300mm并与随滑升随起的内架子加固在一起2 3 4 正常滑升1 滑升过程中两次提升的间隔时间不超过15小时并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数中间提升高度为12个千斤顶行程2 滑升过程中操作平台应保持水平各千斤顶相对高不大于30mm相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm3 滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测每滑升1m观测一次每作业班不少于23次并作好记录将垂直度情况随时反应到作业班水平观测每滑升2m高度测量调整一次均需作好记录4 滑模过程中液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录5 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物并保证钢筋清洁6 滑升停歇二次即漏斗平台处及3044MQ

35、L3处停滑前砼应浇筑到同一水平面上停滑升每隔051小时提升12个千斤顶行程连续进行直到上层砼凝固脱空至平台标高上50mm处支承杆最大脱空高度15m在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固7 停滑前对平台进行水平观测调整到允许范围内后将四周缆风绳与地锚拉结锚固时应用经纬仪进行垂直观测使平台处于垂直均衡受力状态再次滑升前要将缆风绳解开8 停滑后及时清理模板及钢筋砼石按施工缝进行凿毛com 特殊部位的滑模施工1 漏斗QL1先空滑到漏斗壁插筋下端然后绑上QL1下半局部钢筋在钢筋外绑上钢板网网眼10mm内外均绑 然后进行砼浇筑砼浇筑完毕后立即用抹子找平然后再往上空滑到梁顶面上150mm处进行梁上局部钢

36、筋绑扎漏斗插筋然后再绑钢板网进行砼浇筑2 筒壁与漏斗壁相交处施工 因漏斗壁为斜壁和筒壁相交成沿斜壁的抛物线钢筋的长度位置标高均不一样钢筋下料先放漏斗L-2-1筒壁足尺大样施工时到漏斗筋的位置就空滑插漏斗筋然后绑钢板网浇筑砼抹平如此往复直到1167m3188m平台处先留下梁窝不浇筑砼待浇平台梁时一起浇筑4L-2-1梁在筒壁757m处开始连柱z-2一起留出待施工漏斗时梁柱一起浇筑5漏斗内壁和QL-1L-2-1QL-3的两侧均采用双层钢板网作模板钢板网网眼为10mm钢板网先用20铅丝200绑在主筋上再用12铅丝300双股对拉在钢板网上抹12的水泥砂浆毛面待浇筑完砼后再用12的水泥砂浆罩面压光com

37、滑模施工中应注意的几个问题 1 滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口室外爬梯室外钢瓶台空气泡预埋套管等除按标高顺序列出预埋程序表外在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋要求这些人员责任心要强头脑清醒对尺寸位置型号数量要反复核对一丝不苟认真负责千万不可错漏否那么无法弥补 2 平台梁的标高不一致技术人员要绘制简图标明梁的平剖面截面尺寸梁上梁底标高支座处加固筋的范围等 滑模中要认真遵照施工 3 在滑升过程中每班预备安排8名抹灰工对壁柱外表进行修整抹灰压光刷砼养护剂养护剂膜12mm厚对预埋洞口进行修整预埋的胡子筋及时拉出有后浇梁砼的结合面要划毛预埋件在脱模后及时清理出来 4 在滑升过程中值

38、班技术人员和质检监理人员要随时检查隐蔽工程核对图纸及时作好隐蔽工程检查验收记录并把施工过程中出现的问题处理方法等全部记录清楚安检人员还要随时检查施工平安发现隐患立即通知值班经理整改同时安排专人检查劳动纪律对违章人员要从严处分com滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响平台可能发生倾斜和扭转在滑升2030个行程时约6090cm高需观察一次发现异常立即纠正平台得相对高差在20mm以上时应将较低处的千斤顶多滑升一个行程其他部位的千斤顶不动即可调平应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平相对高差在2030mm之间能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可不能连续多滑一个行程以防损坏其他千斤顶特别是临近较低部

39、位的千斤顶相对高差小于20mm时可暂时不调正但要注意平台上堆放的荷重通过平衡平台上的荷重也能予以解决预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器限位器安在同一标高度每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升并可有意识地制造升差进行垂直偏差的调整com施工照明滑模施工是昼夜连续作业夜间施工必须有足够的照明以保证平安施工各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明灯功率500w共需30盏和8台2kw的行灯变压器施工现场以3600w镝灯为主镝灯灯泡易损坏平均五天坏一只液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米照明的单独一个配电箱电

40、焊的单独一个配电箱各种供电线路一律采用橡皮电缆各种绝缘性能均严格要求电缆必须有良好的接地接零保护采用重复接地方法每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器com滑模测量观测与沉降观测1 操作平台的水平观测水平观测是滑模顺利进行的关键为了控制操作平台的水平相差在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的I12槽钢在槽钢上作出水平标记在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记滑升到一定高度后检查各标记上的标记是否仍在同一标高上要求水平差控制在20mm以内差在2030mm以内立即调整差超过30mm立即查找原因并采取升低处千斤顶加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平2 垂直度的控制采用经纬仪法并辅以线锤

41、法在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记用经纬仪进行面点观测于东西面切点处提升架上要设两个标记在地面上设68个控制桩辅以吊线垂法进行控制将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部以便及时调整3 沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测观测标志的埋设见施工图共设4点标准标高点com滑模机具撤除撤除顺序液压系统撤除外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶上环梁开字架撤除要求1 操作平千斤顶等散拆撤除后装箱吊运2 外吊架先撤除平安网平台脚手板截断护栏3 开字架割断围圈联圈后整体吊运到地面com施工劳动力组织1滑模施工必须连续进行并且需要很好地施工组织以保证滑模施工的顺利进行故特别成立滑模领

42、导小组2劳动力安排分两个工作班每班砼工26人钢筋工12人木工10人电焊工3人抹灰工8人塔吊司机1人塔吊指挥1人液压操作3人搅拌机司机2人 53 漏斗施工1 漏斗外模板采用钢木结合做法是按照设计支好漏斗嘴外模从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子斜钢管间距最远处不超过05m沿斜钢管长度方向每05m用10铅丝绑上16的水平钢筋呈圆弧形在钢筋上绑5070的方木方木密铺在筒壁处间距不大于02m然后在方木上铺钉15mm厚铁皮作漏斗外模漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成2 漏斗钢筋必须按设计图纸规格尺寸形式进行加工因本工程为壁挂式漏斗定位放线和计算都困难需要足尺放大样下料3 漏斗壁厚300双层钢

43、筋内需增加16钢筋马凳间距600径向通长4 漏斗钢筋搭接采用焊接接头交错布置同一截面上的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的255 漏斗砼浇筑宜逐渐进行每绑扎300高钢板网后浇筑砼木抹抹平再接着往上绑钢板网再浇砼再抹如此往复直到全部砼浇完6 砼浇筑完后12小时内洒水养护养护不少于7昼夜养护期内砼外表要始终保持处于湿润状态7 作好漏斗施工期间的防暑降温工作加强漏斗内施工的测温工作防止人员中暑气温超过40时加设风机使空气流通8 漏斗钢筋绑扎和砼浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架搭设高度超过L-2-1顶面30cm-50cm左右并将整个仓的漏斗架子连在一起以便于钢筋绑扎和漏斗大梁砼的浇筑543046米层

44、操作室砌筑工程1 操作室墙体为190系列空心砌块砌筑砂浆强度等级M502 砌筑时上下层砌块要错缝搭接搭接长度不小于150mm要求灰缝厚度15mm水平竖向灰缝均要求饱满砂浆饱满度不小于803 门窗洞口处制作190190190的砼块并下好预埋件在砌筑时放上以便门窗安装梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌要求砂浆塞满缝隙4 立壁与墙体相连处柱与墙相连处现在滑模施工时下好预埋件砌筑时焊拉接筋墙体转角处也设置拉连筋拉结筋伸入墙体长度1000mm每道2根6钢筋沿墙高500一道门窗洞口设预制砼过梁过梁见图集55屋面及装饰工程1 施工顺序先屋面后墙面先墙面后楼地面先整体后局部施工的原那么2 本次施工应在立体结构施

45、工完验收合格后进行3 具体施工部位及措施 屋面a现浇板上做18水泥炉渣找坡2最薄处30厚b13水泥砂浆抹面20厚c含水泥重15的107胶水泥浆粘结层一道高分子复合防水卷材Ts-F一道d125水泥砂浆20厚2m×2m半缝分格 内墙3046米层以上116混合砂浆打底找平15厚1033混合砂浆面层5厚刷白色106内墙涂料一遍 3046m层楼面钢筋砼楼板上13水泥砂浆15厚找平12水泥砂浆面层5厚压光 漏斗及仓壁贴铸石板漏斗先抹11水泥砂浆粘结层15厚25厚铸石耐磨层用呋喃胶泥粘贴仓壁用呋喃胶泥粘贴25厚铸石耐磨层-400层地面素土夯实然后做80厚C15砼垫层125水泥砂浆抹面20厚压光地面

46、坡度05坡向排水沟散水除室外台阶入口处均有1000宽散水流水坡5沿墙长度每隔8-12米处留伸缩缝20mm宽沥青玛碲脂灌缝散水做法 a素土夯实 bC10砼60厚 c125水泥砂浆10厚随打随抹油漆钢门窗钢梯扶手栏杆刷红丹防锈漆一度绿色调和漆二度56脚手架及平安设施1z-1采用满堂脚手架脚手架立杆间距600米水平杆间距1200mm2±000以下外侧筒壁水泥砂浆防水层施工搭设双排脚手架架宽800立杆间距1500铺脚手板架外侧挂平安网脚手板上挂水平网3188m平台梁板搭满堂脚手架立杆间距600mm水平杆间距1200mm挂平网防护4L-2-1大梁和漏斗架子立杆间距500mm水平杆间距1000m

47、m立杆下垫I10槽钢漏斗嘴下满铺10×10 cm木方木方下顶160圆木距漏斗嘴1000mm挂水平平安网53044m平台梁板3544m平台梁板从1167和漏斗上皮开始往上搭满堂架子架子立杆间距梁下600mm板下800 mm水平杆1000 mm下挂水平平安网6KFH柱子支模前搭挑脚手架挑脚手架先在滑模时在立壁里下76的预埋管挑架子宽1200mm长2000mm高6000mm四周和下面挂平安网7 施工屋面时也须在344m处仓壁上下76套管间距500mm然后搭挑架子架子伸出仓壁1500mm然后绑护身栏杆高2米挂立网和水平平安网8基坑开挖后由于深度较大在基坑周围距坑边搭设护身栏杆杆高1000立杆

48、间距2000杆上红白相间油漆挂平安网六 质量保证措施61 质量标准即质量目标本工程工程的质量目标是确保该工程到达国家标准争创太阳杯 62质量保证体系com 工程工程质量保证体系在全面熟悉施工图充分领会设计意图的前提下建立以工程经理为首的质量保证体系全面控制施工的工程的工程质量工程质量保证体系详下页框图所示工程工程质量保证体系com 质量管理职责 1 工程经理工程经理是本工程实施的最高负责人对工程符合设计验收标准标准要求负责对各阶段按期交付负责 2 工程主任工程师负责本工程质量方案和质量文件的实施及日常质量管理工作当有更改时负责更改后的质量文件活动的控制和管理a 对本工程的准备施工安装交付和维修

49、整个过程质量活动的控制管理监督改良负责b对进场材料机械设备的合格性负责c对分包工程质量的管理监督检查负责d对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员分包商和用户按规定实施解决相互间接口发生问题e对施工图纸技术资料工程孩子量文件记录的控制和管理负责 3 工程生产副经理对工程进度负责调配人力物力保证按照图纸和标准要求施工协调同业主分包商的关系负责审核结果整改措施和质量纠正措施和实施 4 队长工长测量员实验员计量员在工程质量副经理的直接指导下负责所管部位和分项施工全过程的质量使其符合图纸和标准要求 5 材料员机械员对进场的材料构件机械设备进行质量验收或退货索赔对业主提供的物质和机械设备负责按

50、照合同规定进行验收对分包商提供的物质和机械设备呆板找合同进行验收63 施工技术保障措施com 雨季施工技术保障措施在雨季来临之前安排好雨季施工工程编制好雨季施工措施在雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程不宜在雨季施工的工程尽量避开雨季施工com1 做好现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向按规定坡度挖好排水沟利用排水沟或管道将厂区内积水排出以便确保施工工地和一切临时设施的平安雨季中应设专人负责随时随地及时疏导确保施工现场排水畅通com2 运输道路 临时道路应起坡两侧做宽300mm深200mm的排水沟以防陷车和翻车事故发生排水沟应保持畅通 采用路基铺煤渣等渗水防滑材料的方法保证路基的稳固 雨

51、期中应指定专人负责维修路面对路面不平或积水应抓紧抢修或晴天及时修好以便消除隐患保证雨天正常作业和运输com3 临时设施和设备的防护施工现场的大型临时设施在雨期前应整修加固完毕应保证不漏不塌不倒周围不积水脚手架龙门架底脚的根底缆风绳的地锚等应进行全面检查特别是大风大雨后要及时检查发现问题马上处理斜道马道必须钉好防滑条施工现场的机电设备配电盘闸箱电焊机水泵卷扬机等应有可靠的防雨措施施工电源应集中放在闸箱中闸箱应架高放置防止受潮雨季前应检查照明和动力线有无混线漏电电杆有无腐蚀埋设是否牢靠等保证雨季中正常供电对电气设备的接地及施工现场的避雷装置接地按规定进行调整测试测试结果应满足有关规定雨后及时排除设

52、备周围的积水使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好发现漏电时应及时进行修理com4 准备好雨季施工材料及防护材料怕雨怕潮怕裂预制件怕倒的原材料构件和设备等应放入室内或设立坚实的根底下垫上盖堆放在较高处或用篷布封盖严密等措施进行分别处理com5 地基与根底工程根据土的性质湿度和挖槽深度按规定放坡并在建筑物四周做好截水沟严防场内雨水倒灌应安排专人对基坑边坡的稳定情况进行监控发现异常立即组织人员进行处理基槽坑的开挖应与下一工序进行分段流水施工要保证搭接紧凑如当天不能进行下一工序时应在槽底预留不小于300mm厚的土层待下一工序施工时再挖以免扰动地基 挖出的土方要及时运至场外如需回填应集中堆置于槽边3m

53、以外假设槽外有机械行驶时应距槽边5m以外手推车距槽边那么应大于1mcom6 砌筑工程 过湿的砖不得上墙雨天砌筑砖墙灰缝应适当减薄以8mm为宜墙体的可砌高度应在保持墙体稳定的原那么下适当考虑否那么应采取必要的措施雨天收工或因雨停工时竖缝应填满砂浆但顶面不得铺砂浆应摆一皮干砖或压铺覆盖材料以防雨水冲刷独立墙与迎风墙应加设临时支撑保护以防止墙体倒塌砸坏楼板发生伤亡事故com7 钢筋砼工程模板涂刷隔离剂后应加以遮盖防止被雨水冲刷假设发现隔离剂被雨水冲刷应重新涂刷方准浇灌砼应经常测定砂石原材料的含水量并适当调整配合比确保砼搅拌质量露天作业时砼在运输浇筑过程中以及成型后应及时遮盖防止因雨水冲刷影响砼结构的

54、强度和外观质量com8屋面应在雨季前施工并安装好水落管以利雨季排水com工技术保障措施com1冬季施工的原那么以确保工程质量经济合理使增加的费用为最少所需的热源和材料有可靠的来源并尽量减少能源消耗确实能缩短工期对不宜冬期施工的分局部项工程室内外装饰工程施工楼地面工程施工屋面防水工程施工等尽可能安排在入冬前或开春后施工或安排在初冬期间施工进入冬季按要求编制冬季施工措施经批准后实施com2冬期施工主要分项施工方法及主要技术措施由于该工程在冬季施工来临之前均已按照工期要求完成为防止拖延工期至冬季特按照冬季施工的要求制定分项工程施工方法和主要技术措施如下坑槽土方施工采用防止冻结法开挖土方时根据土方工程

55、量大小选用不同的施工方法对于大面积的土方工程宜采用翻松耙平法施工即在拟施工的部位将底层土翻松耙平其厚度宜为2530cm对于开挖面积较小的槽坑宜采用保温材料覆盖法在冬季进行回填土施工时可在保证基底不遭受冻结的条件下尽量少填一些留待春暖时再继续回填室内的基坑槽管沟地面面层下的填方不得用含有冻结土块的土回填冬期挖填土宜昼夜连续进行否那么工作面上应盖保温材料以防挖土时新露出的表层土受冻造成继续开挖困难或新填土遭受冻结影响上部施工砖石砌筑工程施工冬季施工以掺盐砂浆法掺氯化钠为主对保温绝缘装饰等方面有特殊要求的工程可采用冻结法或其它施工方法砂浆拌置采用加热原材料的方法水的温度不超过80砂的温度不超过40并在保温棚内进行保证使用时的温度不低于5搅拌时间比常温增加051倍每天砌筑高度不超过12M收工后及时用草帘等保温材料将砌体外表加以覆盖当日最低气温等于或低于-15时对砌筑承重砌体的砂浆强度等级按常温施工时提高一级