论钻孔灌注桩施工中常见问题

1、论钻孔灌注桩施工中常见问题 摘要：钻孔灌注桩被普遍应用于基础建设，关系到整个工程的质量。本文结合多年来的工程施工实践，分析了钻孔桩钻孔及混凝土灌注过程中遇到的一些问题，阐述了产生问题的原因并提出相应的施工控制措施，为今后的施钻孔工提出了一些建议。 关键词：钻孔灌注桩；常见问题；预防措施 钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性，施工工艺成熟，简单易操作且设备投入不是很大，因此在各种基础建设中得到广泛的应用。钻孔桩的施工在施工过程中受到的因素比较多，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，必须加强施工全过程中各环节的质量监

2、控，采取各种有效的预防措施，保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。 1钻孔灌注桩施工中常见问题 1.1坍孔。钻孔施工时，出现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，即为坍孔。造成坍孔的主要因素有：泥浆性能不符合要求，护壁效果不好。护筒本身漏水或因护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌。孔壁土质松散，泥浆加固孔壁作用较差。清孔后未及时补水造成孔内水位不够，清孔时间过久或清孔后停顿时间太长。在松软砂层钻进，进尺太快。 1.2孔斜。当桩孔倾斜超过规定值后，将影响其承载力。造成孔斜的主要因素有：护筒埋设时，其垂直度不符合要求。钻机底座未安置水平或安置不稳定以及钻台发

3、生不均匀沉陷。钻孔中遇到较大孤石或探头石。在有倾斜的软硬地层交界处，岩石倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不够。钻杆弯曲，接头不正。 1.3扩孔与缩径。扩孔一般来说是由于孔壁坍塌造成的。若孔内局部坍塌而扩径，钻机仍能达到设计深度则不必处理；若扩径后持续坍塌影响钻进，则应按前述坍孔处理。造成缩径的主要原因有：钻锥严重磨耗，焊补或更换不及时。地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。泥浆失水量大，形成厚泥皮，在泥页岩地层造成地层软化膨胀形成缩径。 1.4孔底沉渣厚度过太。原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或注入世不足，无法将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍

4、藩桩底；消孔后待灌时间过长，致使泥浆重新沉淀等。 2灌注混凝土施工常见问题及预防 2.1导管进水。导管进水的主要原因：首批混凝土数量不够，不能埋没导管底部，导致泥水进入管内。导管连接不严或橡胶垫被高压气流冲开，造成漏水。导管提升过猛，竹底提离混凝土面，底面涌入泥水。 2.2卡管。卡管的主要原因：由于混凝士离析，粗细料集中而造成导管堵塞。一次灌注时间过长，最初灌注的混凝土已初凝，造成导管堵塞。 2.3浮笼。浮笼是指钢筋架帔混凝土顶起。其产生的主要原因是混凝土面到达钢筋笼底部时，灌注速度过快，灌注量过大，混凝土对钢筋笼的上冲力大于允许值。 2.4埋管。当导管埋入混凝土过深或管内外混凝土已初凝使导管

5、与混凝土间摩阻力过大，造成导管无法拔出，即为埋管。 2.5断桩、夹泥。导致断桩，夹泥的主要原因有：上述各种事故引起的次生结果。灌注混凝土过程中坍孔。清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，在两层混凝土中央有泥浆渣土，形成断桩或夹泥。 3钻孔灌注桩施工中常见问题预防措施 3.1坍孔的预防方法：选用比重、粘度、胶体率较大的泥浆。堵塞护壁漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固；当发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒。发生孔内坍塌，判明坍塌位置。用粘土重新回填，待沉淀密实后再钻进，加强泥浆护壁。清孔时专人补水，保持内外既定的水位差；清孔后及时进行下道工序，减

6、少停顿时间。在松散粉砂土或流砂中钻进时，严格控制进尺速度、冲程速度。 3.2孔斜预防方法：护筒埋设时严格测量垂直度、筒径及高度。安装钻机时使转盘、底座水平、起重滑轮边缘、固定钻机的卡孔和护筒中心三点一线，并在钻进过程中经常检查校正。钻孔中如遇到有较大孤石或探头石，条件允许的情况下；可改用冲击钻。在有倾斜度的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进。钻杆、接头逐个检查，及时撤换已变形的钻杆。 3.3缩径的预防方法：检查钻锥，及时修补或更换。在易发生缩径的地层钻进时，采用上、下反复扫孔，扩大孔径。根据需要及时调整适用的泥浆。 3.4孔底沉渣厚度过大预防措施：成孔后，应根据设计要求、钻进方法、机具设备

7、条件和地层情况等控制泥浆的比重和粘度，并通过提取泥浆试样，进行泥浆性能指标试验，不得用清水进行置换。钢筋笼吊装时，应使钢筋笼的中心与桩的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先进的工艺加快钢筋笼的对接速度，减少空孔时间，防止沉渣重新沉淀。 3.5导管进水预防方法：严格按要求备置首批混凝土；若已出现导管进水，应及时将灌人孔底的混凝土清除，换新导管，重新灌注；若混凝上无法清出，按断桩处理。使用合格导管；若进水，按断桩处理。在灌注过程中，随时测量孔内混凝土标高，控制和保证导管埋设深度，避免导管提升过高。 3.6卡管预防方法：混凝土拌和物必须均匀，尽可能缩短运距和减小颠簸，防止离析；若已发现卡管，可用长杆

8、冲捣管内混凝土，如无效果，按断桩处理。如混凝土已初凝按断桩处理。 3.7断桩、夹泥预防方法：采取措施，避免上述事故发生。如灌注混凝土过程中坍孔，应停止灌注，将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔，重新灌注。严格检查清孔质量，清孔后及时灌注，连续作业，一气呵成，避免任何原因造成灌注中断。槽注砼前，应作好灌注砼的各项准备工作(设备、材料、人员等安排)及应急措施的临时处理，以保证灌注砼的连续性，尽量避免灌注过程中的停待。灌注前应用清水冲洗漏斗和导管，检查导管的对盘或丝扣联接是否密封。灌注过程中除做好灌注记录，还应随时观察、记录出现的一些现象，并及时分析判断罐注质量好坏或是否出现灌注事故。 结语 现今

9、，钻孔灌注桩施工工艺虽已成熟，技术难度不大，但由于其多为地下施工的不可见性，钻孔灌注桩造孔会遇到各种各样的复杂地层，只有控制好常见技术问题才能真正提高成孔质量。施工人员应认真学习相关规范，熟悉各项技术要求，不断提高自身水平，并做好事先指导和技术交底工作，确保各环节都能严格按照规范要求施工，并做好预防措施，使每根桩的质量都能得到保证，最终使整个工程达到预期的目标。 参考文献 1l李宁峙.工程质量监理M.北京：人民交通出版社，1999. 2l刘吉士.桥梁与隧道施工监理指南M.北京：人民交通出版社，2000. 3李世京，等.钻孔灌注桩施工技术M.北京：地质出版社，1990.11. 4l筑龙网组.建筑桩基施工技术实例精选M.北京：中国电力出