灯笼体脚手架施工方案05-

1、一、编制依据1GB3811-832GB6067-853JG/T5032-934JG5027-925JG5034-936JG5033-937GB5972-868JG/T5025-19929GB19155-200310、JGJ128-200011、二、工程概况中华人民国高处作业吊篮标准中华人民国起重机安全规程高处作业吊蓝高处作业吊蓝安全规则中华人民国高处作业吊篮用安全锁中华人民国高处作业吊篮用提升机起重机用钢丝绳检验和报废使用规高处作业吊蓝性能试验法中华人民国高处作业吊篮建筑施工门式钢管脚手架安全技术规北京市建筑工程施工安全操作规程北京银泰中心西塔楼（C）灯笼体位于西塔楼4344层，高度为172

2、米.8米，灯笼体外幕墙形式为框架式材幕墙，约1800平米。材采用36mm 的灰麻花岗岩，材幕墙往进去约 4米为金属板挡墙，金属板挡墙为铝板幕 墙，C2/CC-CH轴和C9/CC-CH轴为单层铝板幕墙，其余部位为双层铝板 幕墙，幕墙面积约为3000平米；灯笼体脚手架搭设高度约为1 3 m, 脚手 架体采用门式脚手架和吊篮架组合使用，吊篮设置于结构外侧，门式脚手架设置于结构侧，吊篮在一个立面里需使用6部6 m的和1部 3 m的，吊篮搭 设在楼层顶部结构；门式架和吊篮的平面布置图如图1。 三、施工部署由于北京银泰中心西塔楼灯笼体结构施工工期短，为更好地配合其它 分包单位施工，节约施工工期，我司计划在

3、主体结构施工结束后，根据各 作业面幕墙施工的具体情况，尽快进行灯笼体幕墙施工，材幕墙外侧采用 吊篮进行安装，材幕墙侧采用门式脚手架进行安装，；铝板幕墙、外侧均采用门式脚手架进行安装，铝板幕墙施工顺序由于角位框架42层以下和42层需要同时施工，为了确保安全，需要在四个42层转角位置搭设防护平台， 作为吊篮起降平台和高空防护措施。灯笼体材幕墙计划在43层以下单元体吊装完后进行安装。材幕墙安装顺序大致为从下到上，连墙杆位置先甩开，等大面安装完随 脚手架的拆除而进行安装；铝板幕墙的施工顺序基本不受限制 ，可以上下左 右同时施工，遇有连墙杆位置时也是暂时甩开，然后脚手架拆除时再进行安 装.四、灯笼体脚手

4、架施工法1、防护平台的施工法防护平台在C楼42层楼层搭设，采用48X3.5mm钢管，以结构 外立面为基准向外悬挑3m ,平台双层满铺钢脚手板或5 0 mm厚木板， 防 护平台平面图如图1。1.1、预埋铁环搭设防护前需在42层楼板上预埋12钢筋制成的铁环。铁环预埋位 置为从结构边缘向里800mm ,铁环横向位置为硅柱的两侧及硅柱之间，预 埋铁环的间距不大于1.2米。TII1| IIIII中I切限】也1.2、 搭设下层平台1.2.1 首先用钢管穿过预埋铁环，安装 42层挑杆，挑杆安装在硅柱的两侧 及硅柱中间（对应预埋铁环），挑杆间距不大于1 . 2 m。挑杆先挑出0.5m , 此时搭设第一道水平横

5、杆，横杆安装好后将下层撑杆（下层撑杆的布设分格同挑本f）与42层水平横杆固定好，水平横杆间距为1 . 5 m,然后 42 层挑杆继续外挑至1.5m处，此时搭设第二道水平横杆。挑杆挑到3.0m处 时搭设最后一道水平横杆，并用钢管将挑杆与硅柱抱紧锁死，同时将下层斜撑与硅柱抱紧抱死。1.2.2 下层挑杆、水平横杆和下层斜撑固定好后，搭设下层竖向斜撑，斜撑 的布设应对应下层挑杆，斜撑安装完成后开始铺设下层脚手板，脚手板采 用钢脚手板，满铺，在铺设的同时用 8#铅丝将脚手板与钢管固定好。2.3下层脚手板铺设好后，开始安装立杆，立杆间距同挑杆间距。1.3、 搭设上层平台1.3.1 搭设上层挑杆。上层挑杆间

6、距同下层挑杆，上下两层挑杆的间距为1.5m。挑杆与立杆用扣件固定并用钢管与硅柱抱死。1.1.2 搭设上层水平横杆。水平横杆间距1.5m,与挑杆用扣件固定好。为 保证结构有良好的受力，在硅柱两侧用钢管搭设竖向斜撑。1.1.3 上层挑杆、水平横杆和支撑杆搭设好后，开始铺设上层脚手板，脚手 板采用钢脚手板，满铺，在铺设的同时用 8#铅丝将脚手板与钢管固定好。 为保证架体的安全，架体搭设完后再用。12.5钢丝绳拉在4 3层,钢丝绳 设置的平面尺寸详见灯笼体脚手架钢丝绳分布图（图2）。1.4、 防护平台的拆除防护平台的拆除顺序与搭设顺序相反。首先拆除上层防护的脚手板， 再拆除上层水平横杆、水平斜撑与上层

7、挑杆，接着拆除立杆与竖向斜撑。 待上层防护拆除完毕后，开始拆除下层防护的脚手板、水平横杆与水平斜 撑，接着拆下层的挑杆，最后拆除下层斜撑。1.5、 安全防护搭设图下总斛,。一的i助燃专业资料防掀翻斜撑图1±上下弓与弼用11-tt-/闻刚而ilOMsft/二步聊骷*幅H )迺，训肺i朋邙.初汨i戏口下才-<z>即喀砧孔国税1日二也让II】箱加5rli2、吊篮的施工法2.1、吊篮的安装由于单元体41F、42F收口在灯笼体施工前，而单元体 42F收口需要吊篮的配合才能进行吊装，故吊篮应于门式脚手架搭设前进行安装。1.1.1、 吊篮支架的安装先在43层临时搭设四部门式脚手架（如图

8、 3、图4）,门式脚手架的搭 设高度为13.5米（此脚手架仅用于搭设吊篮支架），两部架子的距离为1 米，架子应与里外主体结构或钢结构连接起来并搭设牢固，连接式采用搭 设连墙杆，连墙杆的纵向距离为 4000mm ,然后在两架子间顶部放置一根 长度为2米的120 X80*4mm 的钢管，并绑扎牢固，在钢管中间挂一个定 滑轮（滑轮要固定牢固），用一根625的绳子穿过滑轮，然后绳子一头固定 在吊篮支架中间位置上，由43层人员慢慢往下拉，支架就往上升，升到位 后由先上到架子上的人员扶住，且慢慢将支架前端放置在土建外围结构上， 后端放置在钢结构上，而后在架子前端用钢角码将支架与埋件固定起来， 以免架子往前

9、面滑移，最后把架子后端与钢结构连接起来，连接法采用0 16 圆钢制作好的连接件1 （如图5）将支架完全固定在钢结构上（如图 6）, 在安装架子的同时搭设第三、四部架子，以便下一个支架的安装，其他支 架依此法逐一进行安装，连接件 1计划加工1 1 2套，每部吊篮的每个支 架后部用两个连接件1固定起来。1.1.2、 篮体的组装及吊篮的架设吊篮采用ZLD63型电动吊篮，篮体长度为6米，计划进场吊篮2 8部 （吊篮的分布图见图1）, ZLD63型电动吊篮具体参数如下所示：型号：ZLD63平台尺寸： 6m X0.70 m X1.53 m 。额定载重：630公斤提升机（ZLD63 ） 2台；安全锁（LS2

10、0） 2把；电控箱1套；钢丝绳（直径8.3毫米）四根；极限开关（JLXK1-111 ） 2个；手控手柄（COBB1 ） 1只；电缆（3X2.5 + 2 X1.5）1 根。安全绳1根。A、吊篮篮体的组装由专业吊篮公司技术人员进行组装。B、篮体组装示意图如下所示：C、吊篮组装好后穿吊篮钢丝绳时，篮体放置在首层地面上，钢丝绳与篮体接触的下端先在首层地面穿好，穿支架钢丝绳时，钢丝绳不得受力。D、吊篮安装完毕后，先在室进行吊篮篮体电气调试，确保吊篮一切运转 正常，按照吊篮相关规要求进行超载试验。超载试验合格后，通知总包、监理准备吊篮验收，验收合格后可将吊篮正式投入使用E、吊篮安装好的示意图如下:髓支架F

11、、安装好后吊篮的安全绳必须固定在顶层钢结构柱子上，作为施工人员的安全保险。G、吊篮在到达施工面后应及时将相邻两部吊篮进行固定，并用加工好的角钢将吊篮与门式脚手架进行连接，以免吊篮在施工当中摇摆晃动（如图11 ）。2.2 、吊篮设备的安全检查与维护保养2.2.1、 使用检查操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即修理，异常情况消除后才能投入使用：A、设备各安装部分的连接是否牢固可靠。B、检查电源线连接点，观察指示灯。C、按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。D、检查提升与平台连接处，看是否有变形、开裂、松动等异常。E、检查安全钢丝绳与安全锁连接是否

12、可靠，动作是否正常。检查安全锁是 否可触发，钢丝绳能否自由通过安全锁。F、检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩擦 片。间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再转动相应的三个六角 螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm ;磨擦片的更换：磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩 和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下， 最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可钟接）。G、检查有无钢丝断裂和磨损情况。2.2.2、 定期检查专业检修人员必

13、须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每1 2次，检查法，容同上。2.3 、常见故障分析及处理故 障原因排除法吊篮不能停止电机电磁制动失灵调整磨擦盘与衔铁间隙电机转，吊篮不动；提升机噪声大钢丝绳和绳轮间打滑或传动部分有问题检查整个提升机，更换损坏零件离心限速器处发烫离心块与外壳后磨擦调整限速块的弹簧安全锁打滑绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹有问题消除油脂或调换绳夹两个提升机不能同时升降万能转换开关失灵更换转换开关电机只胴/、转缺相电机部断相查保险是否完好，开关有无虚接，插座是否插实，电源线有无断线，用力用表查是否断相电机不能自锁（电机断电后自动下滑一一溜车）限位开关不起作用电机磨擦片磨损；磨擦片进油或

14、有脏物；电机压簧坏电源反接限位开关坏开关与限位板接触不好调整磨擦片间隙用细砂纸打去脏物换弹簧交换相序换限位开关调整限位开磁臂2.4 吊篮的的拆除材幕墙安装完毕后，吊篮直接降到首层进行拆除，篮体拆除后再将吊篮钢丝绳收到顶部由电梯运下来。2.5 吊篮支架的拆除由于室位置还有门式脚手架，所以支架的拆除就便多了，首先用粗绳子把支架捆绑牢固（绑在支架中间位置），并将绳子固定在里边钢结构上，然 后由两人在上边慢慢卸掉支架连接螺丝，在门式脚手架上把支架拆分成小 部分，最后运到43层由货运电梯运下。3、门式脚手架的施工法3.1、 门式脚手架的搭设需要门架1150个，交叉支撑2190付、连接棒2500个，200

15、*50*3000 的木跳板 230 块,100*50*4500 木 180 根，6 m? 48*3.5 钢管 360 根,4.5m ? 48*3.5钢管75根,3m ? 48*3.5钢管450根，油托700个,1.2m连接杆710 根，对接扣350个,十字扣4900个，转扣360个，专用脚手板315块，专用梯子 56块，水平加固杆315根，栏杆立柱2300根，栏杆拉杆315根，安全网 2500m 2。3.1.1 金属板挡墙幕墙采用门式脚手架进行施工，门式脚手架的搭设由专业 架子工进行，架子分为里外两部分如 图7;单个门架高度为1930mm 宽度 为1219mm，灯笼体高度为13.8米，故需要搭

16、设7层架子就能满足施工 要求。3.1.2 经计算整个门架搭设完需要在 40、41、42层进行加固，加固如图12。3.1.3 所有架子及相关配件在搭设前进行检查验收，禁使用不合格的门架、 配件。3.1.4 搭设前把43层场地进行清理，并按搭设平面图垫上 200*50*3000mm 木垫板。3.1.5 木垫板垫好后安放底座，然后将第一层门架立在底座上，用交叉支撑 把相邻的门架进行连接，第一层门架搭设完后用水平加固杆将第一层门字 架进行连接以使其成为一个整体。3.1.6 第一层门架搭设完后搭设第二层门架，第一层门架与第二层门架是通 过连接棒进行连接。3.1.7 同样的法将第二层门架搭设好，随即进行剪

17、刀撑（？48*3.5mm圆钢管）的搭设，在外排脚手架都得搭设剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角为 450, 其宽度为8米，剪刀撑采用扣件与门架立杆扣紧。3.1.8 依次将第二、第三、.第七层搭设好，在施工的同时将专用脚手板搭 设好，脚手板搭设在第三、第五和第七层（如图8）,已搭设好的脚手板不 得随意拆卸。3.1.9 在第七层架体搭设完后再搭设栏杆柱和栏杆拉杆，栏杆柱高1 m ,做为顶层施工时的安全扶栏。3.1.10 在搭设的同时用钢管将里外架体连接上，连接钢管的横向间距为 4500mm，纵向距离为4000mm，然后用连墙杆将架子与钢结构进行固定， 固定式采用抱柱式，连墙杆从转角第一个钢柱开始每隔一个钢

18、柱搭设，纵 向间距为一根门架的高度，外架子也用连墙杆与主体梁抱住连接，水平距 离为不大于6000mm ,纵向距离不大于4000mm（连墙杆的布置详图见附 图10）,空洞位置直接连接在边钢结构上。3.1.11 在转角处脚手架的外侧应按步设置水平连接杆，将转角处的两门架 连成一体如图9。3.1.12 架体搭设完后应在北立面用专用梯子搭设一个斜梯，斜梯应从架体 底部一直搭设到架体顶部，以便施工人员上下。3.1.13 每个立面架子搭设完后临外结构面挂安全密目网（挂在外脚手架即 可），立网采用绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。3.1.14 架体搭设后要进行验收，由于本架体高度为1

19、3.5米小于20米，按规由本单位工程负责人组织相关技术安全人员进行检查验收即可，验收标准如下表：项目允偏差(mm )垂直度每部架h/1000 及±2.0脚手架整体H/600 及±2.0水平度一跨距水平架两端高差±1/600 及 3.0脚手架整体士L/600 及 50注：h步距；H脚手架高度；1跨距；L 脚手架长度。3.1.15 验收合格后的架体才能进行使用。3.2、 门式脚手架的拆除3.2.1 在吊篮支架拆除及幕墙工作完成后进行架子的拆除，拆除由专业架子 工担任。3.2.2 架子的拆除顺序按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求 进行：3.2.3 脚手架拆除

20、从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。3.2.4 同层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3.2.5 连墙杆、剪刀撑必须在脚手架拆卸到相关门架时可拆除。3.2.6 工人必须站在临时脚手板设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使 用安全防护用品。3.2.7 拆卸工作中，拆下的连接棒应放入袋，所拆下的相关材料得传递至楼 面，禁抛掷。五、安全施工其他注意事项1、吊篮施工时的安全保证措施1.1、 现场操作的安全措施及注意事项有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防 等要求，应按及地颁发的有关规、规程、规定为准，并格执行。另应注意 遵守如下事项：1.1.1 电源必须可靠接

21、地、符合相关规程、规定为准，并格执行。1.1.2 平台操作人必须系扣安全带。1.1.3 现场使用中距离整机10m围不有高压电线。1.1.4 平台载重不超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，吊篮的限 载重量不得大于额定载荷的80% ,在灯笼体施工现场挂牌明示吊篮的限量 荷载;平台载荷分布应均衡，物品捆牢。1.1.5 平台正常使用时，禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故。1.1.6 平台悬挂在空中时禁拆卸。1.1.7 当上限位器发出报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低, 使限位开关脱离限位板。1.1.8 吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和四级以上大风等恶劣气候条件下及 酸碱液体、气

22、体环境中禁止使用。1.1.9 安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，禁砂浆、杂物进 入安全锁，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变 形必须更换。1.1.10 安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。1.1.11 提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（冬季用20# ,夏季用30# ）,正常使用6 12个月更换一次润滑油。1.1.12 使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V,总功率不得超过3kW ,并有可靠的接地，接零保护。1.1.13 吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、

23、安全锁用防水物品包扎，防 止雨水渗入。1.2、 紧急时的安全措施1.2.1 工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。1.2.2 工作时断绳后的处理：首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机，在不开锁情况下向上升， 看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁，再开车下降至42层楼面，格检查后，才允重新使用。1.3、 整机保养1.3.1 钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及 杂物保管，并不有弯曲。1.3.2 露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱。1.3.3 安全锁的转动部位应经常加注少润滑油（夹块不允

24、接触油），以保持转动灵活。1.4、 吊篮设备的易损件：1.4.1 钢丝绳8.6 （吊篮用钢丝绳）。1.4.2 电机磨擦片。1.4.3 LS20安全锁绳夹1.4.4 LTD8B提升机导向块2、安全保证措施：2.1 电动吊篮在使用过程中，禁空中无保障时上下人员及物料，以防坠人、 坠物。2.2 吊篮在到达施工作业位置后，应及时用已加工好的圆管与主体结构或门 字脚手架进行固定且固定牢固；相邻吊篮在同一高度施工时要用绳子进行串 联固定且固定牢固.2.3 操作人员必须经过培训，持证上岗（操作证经我司技术人员培训后发 放）。2.4 禁酒后操作吊篮。2.5 禁在吊篮打闹和向下抛洒杂物。2.6 不准将吊篮作为载

25、物和乘人的垂直运输工具。2.7 操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。2.8 安全带要固定在安全绳上的不锈钢自锁器上。2.9 四级（含四级）以上大风不得使用吊篮；雨天禁使用吊篮。2.10 篮在每天开始使用前，必须要认真检查。2.11 一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才 可以继续使用。2.12 作业结束后，吊篮下降到施工面的最低点，然后已加工的角钢与主体 结构牢固固定，且相邻吊篮也要进行串联固定且固定要牢固，最后切断电 源，锁好电气控制箱。2.13 不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。2.14 平台施工人员允一到三人操作，禁三人以上操作，禁三人同时站在吊篮一端。2.

26、15 吊篮平台施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。2.16 吊篮未着地不允进行位置移动。2.17 吊篮的负载不得超过额定荷载的80%,禁集中堆载、偏载、超载。2.18 吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行。2.19 吊篮施工时，有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下，马上及时汇报处理解决。2.20 材料在43层进出吊篮时，应将吊篮固定在主体结构上，固定点不少 于两点，再用50mm木板平铺在吊篮与结构间，不得留有空隙，最后材料 才能进出吊篮（如图7）。3、吊篮的季节性施工措施3.1 在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电

27、机。3.2 电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘结。3.3 雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。3.4 四级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点，并与主体固定牢固。3.5 冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员 摔倒而出现事故。3.6 在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下， 才可以 使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。冬季施工需将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。4、搭设防护平台需注意事项4.1 防护平台的搭设必须格按照案搭设，不得随意更改。4.

28、2 防护平台必须由专业架子工搭设、拆除，操作人员必须持证上岗。施工人员必须佩戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋。4.3 在搭设、拆除防护平台时，搭设、拆除处上应停止其它施工作业，搭设、 拆除处的下应设置警戒线，禁人员在搭设处下走动。搭设、拆除防护平台 时应设置专职安全员旁站，随时提醒施工人员。4.4 防护平台搭设完毕后，不得随意拆卸。4.5 防护平台需定期由专人检查脚手架的牢固性和稳定性。4.6 搭设防护平台的材料禁采用锈蚀重、变形重、表面有裂纹的钢管。脚手 板、扣件使用前应检查，对不合格的材料禁使用。对所用卡扣必须检查是 否有裂纹，不合格卡扣不得使用。4.7 搭设、拆除防护平台必须有专职安全员现场

29、看护保证安全。4.8 施工前施工单位必须向施工人员进行技术、安全交底，明确要求。4.9 雨天、四级大风的天气禁施工。4.10 防护平台可承受荷载为吊篮自重（400kg ）、三个施工人员（250kg ） 及相关施工荷载（不大于550kg ）,并在架体上挂上标示牌。5、其他注意事项：5.1、 进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，在高处或临边作业必须挂好安全带，禁向外或向上抛掷物体。5.2、 在一个门架跨度只允一组（2人）施工人员进行施工，且每人的施工荷 载只允50kg,并在施工现场挂牌明示，禁超荷载施工，禁上下交叉施工。5.3、 对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。5.4、 施工过程中，在使

30、用垂直吊装工具进行材料运输前，应仔细检查设备 是否运转正常，如发现问题，应及时修复。禁设备带病运转。5.5、 由于本工程属于高处临边作业，因此，所有施工人员在上岗前，一定 要进行身体检查，确保施工人员身体健康，精力充沛，如出现身体不适等 异常情况，禁上楼作业。5.6、 在脚手架上施工作业时，一定要先检查脚手架板是否牢固可靠，如出 现脚手架管损坏变形，卡扣松动等异常情况，要及时将情况汇报项目部相 关领导，在异常情况消除之前，禁上脚手架施工作业。5.7、 脚手架在验收合格前，禁上人施工作业。5.8、 施工过程中禁私自改动和拆除脚手架管。5.9、 所有施工人员施工作业前，禁酗酒。施工期间，禁在施工现

31、场吸烟。5.10、 材在进行人工搬运时，一定要采取可靠的防护措施，防止材发生突 然坠落，搬运用的绳索和其他搬运工具质量应符合要求。不得有破损、变 形等问题。5.11、 项目部成立灯笼体材施工作业安全领导小组，由项目经理担任组长， 负责整个灯笼体材幕墙安全施工作业。5.12、 项目专职施工安全员每天对现场施工作业情况进行安全巡视，对发 现的安全隐患及时整改处理。确保施工安全。5.13、 配备1名施工队专职安全和每3人配一名兼职安全员。对施工现场 的安全状况进行随时巡视检查，发现问题及时整改处理。确保施工安全。5.14、 每天施工作业完毕后，应做到工完场清，禁施工垃圾乱扔乱放。5.15、 施工作业

32、现场风力超过6级时，禁作业。5.16、 雨雪天气禁施工作业 六、相关计算1、防护平台计算书1.1 、挑出端为3m均采用48X3.5mm钢管直角扣件和旋转扣件连接 架体单元计算宽度见简图右：计算依据：、钢管每米重：q0=3.85 kg/m、脚手板重量：q1=25 kg/m 2 (松木)、扣件重量：q2=1.32 kg/个、施工荷载：q3 =2 kN/m 2荷载计算：4J7kN/M.rmi.z.37tA/M-1mlalng- IF1MF1.2 米为一棉，每根钢管总长25m各杆件之间采 用扣件连接，计算自重为12个扣件.每根脚手板重:1.2 X25=30 kg/m架体 自重：(3.85 X 25+1

33、.32 乂 12+30) X 9.8 X1.2=1.67KN/m脚手板和扣件重量：(1.32 X 12+30) X 9.8 X1.2=0.53KN/m吊篮自重：400 kg 规格为：长6m,宽0.7m (吊篮 ,"b卜距端部0.3 m) 3 人作业：75X3=250 kg施工荷载：2 KN/ m 2 2X1.2 = 2.4 KN/ m自重荷载：1.67+2.4=4.07 KN/ m吊篮面荷载：(400+250 ) X9.8+(6X0.7)=1.51KN/m 2每根线荷载：1.51 xi.2=1.81KN/m考虑安全系数1.4后每根线荷载：1.81 Xl.4=2.53KN/m脚手架搭设

34、在168 m处：风荷载体型系数s： 2.3风压高度变化系数z： 2.13北京市基本风压 k: 0.45 KN/M风荷载标准值：k 0.7 z s o 0.7 2.13 2.3 0.45 1.54 KN / m2每根 1.2m 则:1.54 X1.2=1.84 KN/m风荷载设计值：1.4 X0.85 X1.84=2.1（负风压向向上）计算模型说明：在理想计算模型中，计算支座处反力，各杆件轴力时需将架体自重，施工荷载，以及吊篮荷载全部加载到1号杆件上。（见上图力学模型）。使用sap2000软件计算时能自行考虑钢管自重，故计算时只需考虑施工荷载，脚手板自重和吊篮的荷载，不需施加全部架体自重于1号杆

35、件上，这样计算较为合理（力学模型见右图）均布荷载 0.53+2.4=2.93 KN/m吊篮处荷载：2.93+2.53=5.46 KN/m负压风荷载：2.1 KN/m各杆件力：NV M N=1.67KNV=-1.78M=0.548KN m N=-1.7KNN=-0.862KNKN1.2、对主要受力杆件进行校核N=-0.586KN N=-1.36 KN1.1.1 抗弯强度：截面几何参数表士4.30321/1/1XJ/. 口上己己ix：5.78175077.734kxfK 377.7934兜X岳叵租期 37？.5833构件为xlx ix2621 1.015.78166按照a类截面查表x y 0.25

36、6N xA1.7 1030.256 48913.56N/mm 2 <205 N/mm 2N Mx 1.67 1030.548 106AWx489.31.05 5077106.21 N/mm2 < 205 N/mm2:为抗弯强度N :为杆件1的力A:为圆管截面:为脚手架的可靠系数Wa 为截面地抗拒2 fsv 1783 2.6 N/mm 2 <125 N/mm 2Awh4891.1.2 验算斜撑：验算构件在弯矩作用平面的整体稳定性为细长比为杆件稳定系数ix为回转半径1.1.3 验算斜撑：验算构件在弯矩作用平面的整体稳定性lx 2135 1.0构件为x yrl135ix15.78按

37、照a类截面查表x y 0.371N-1.361炉 7.49N/mm 2 <205 N/mm 2xA 0.371 489杆件可适当考虑加纵向斜撑以减小长细比构件的稳定性满足设计要求1.3、 连接件强度验算支座处反力： 杆端支座反力分别为： Nx 1.62 KN Ny 1.78 KN Nx 1.14 KNNy 1.21 KN Nx 0.48 KN Ny 1.27 KN单个扣件抗滑设计值在8 KN均大于上述支座处轴向拉力，所以连接处使 用一个扣件满足要求1.4、 环扣抗拔力验算：环扣采用12 Q235钢筋圆环预埋在楼板上。支座处弯矩：0.55 KN m拉拔力：0.55 R8=0.687KN一一

38、一 _ 3N 0.687 103I 113.04A：为12钢筋截面面积=2_26.1 N/mm < 210 N/mm满足要求1.5、验算结论：从以上计算可以看出，本架体安全可靠。2、吊篮支架后支点圆钢受力计算由于吊篮后支点的配重由两根直径为16的圆钢固定在钢结构上来代替了，故需对圆钢进行验算。每个后支架配重处用两个弯曲的直径为16mm 圆钢联接固定，下用5mm 厚角钢。对压支架处圆钢进行分析可知：支撑架受力为F总= 1.0G/4.0=1.0 X9.163/4.0=2.29KN ;由此则可知道，每处圆钢受力为F=F总/2=1.15KN 。受力分析如下图:J|FAO,£ 二口B校核

39、两边拉应力） 司，其中Q235钢的用拉压应力为o=140MPa ,则拉应力应满足:产 F/A = 4 X1.15 X1000/3.14 乂= 5.72MPa < o=140MPa故其满足使用要求。3、门式脚手架的计算脚手架计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规 搭设高度13.8m ,施工荷载2.5KN / m2,门架型号采用MF1219 ,钢材采用Q235，门架宽b=1.219m 门架高度为L=1.830m，步距1.95m,跨距1.83m.脚手架荷载标准值（作用于脚手架的恒荷载和施工活荷载）1、恒荷载标准值包括以下容:（1）脚手架自重NGK1门架交叉支撑0.224 KN0.04X2=0

40、.08 KN水平架（每3步2设）0.165X2/3=0.11 KN连接棒2个0.006 X2=0.012 KN脚手板 3 块(每 3 步 1 设) 0.184X3X1/3=0.184 KN合计0.61 KN每米高脚手架自重：NGK1=0.61/1.95=0.313KN/m(2)加固件、附件产生的轴向力、Ngk2纵向加固件及剪刀撑采用48X3.5mm 钢管，剪刀撑按4步4跨设置，水平加固杆按4步一设，则每跨宽度：tan =4x1.95/4x1.83=1.cosa=0.684专冈管重( 2X1.83/0.684+1.83 ) X0.038=0.273KN扣件每跨距直角扣件1个，旋转扣件4个扣件重为：(1X0.0135+4X0.0145 ) =0.072KN每米高脚手架的加固件重：0.273+0.072/4X1.95=0.044KN/m栏杆重：1.83x2x0.038+0.0135x2 7x1.95=0.012KN/m安全网每跨每米高重量：0.01x1.83=0.02KN/mN GK2=0.044+0.012+0.02=0.076KN/m2、施工活荷载标准值：施工荷载标准值取2.5 KN/ m2(按实际情况)施工荷载产生的轴向力NQikNQik=Qik.b.L=2