普通离心泵单机操作规程

1、普通离心泵单机操作规程一泵启动前的检查工作：1 检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：2 检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：3 检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好， 盲板是否已拆除；4 检查泵的入口是否有过滤网 （单机试运加临时过滤网， 之后 改为正式的；5 冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为 12 以 上。6 检查电机的接地线是否接上并把紧；7 在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不 一致应要求电气调整接线：8 检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作；9. 检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好

2、用10 检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；11 盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；12 检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若 有必须清洗干净。13 对所有泵进行联锁跳闸功能测试 ;二泵启动前的准备工作1 工艺准备工作满足开泵条件， 上游罐中液位达到启动泵的条 件，工艺流程打通：2联系电气人员和设备人员到现场；3打通润滑油管线、密封冲洗管线；4 打开泵的入口， 并对泵进行排气、 灌泵，灌泵后关闭排空阀：5 .给泵预热，预热速度不大于25 °C/ H，开度不能太大，应不 使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵；6 .预热过程应对泵盘车；7 .预热后再次对

3、泵各密封点检查 （进出口管线、冲洗水线、密 封水、润滑油、排放管线 ）是否有泄漏，必要时进行热紧：8 .再次盘车，检查有无摩擦：三.启动泵1 .当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电 气已送电，方能开泵 ;2. 先用水试正常后再开入口进浆料 ;3 .按下启动按扭，启动电机；4 .当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出 口阀；5.同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；6 .检查电机电流在额定范围内：7检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常， 转向是否正常；8 检查泵的机械密封是否泄漏 （润滑油、密封水是否正常 ）、泵 的润滑油油位是否有下降，当确认一切正常

4、后操作人员方可离开。 四停泵。1缓慢关出口阀，停泵，关入口阀； 2开冲洗阀，开排放将浆料冲洗干净，关冲洗水并排净管线和 泵体；3 关密封水 （气温低于 0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线 冻结）；4现场操作柱旋钮至“ 0”位。 五、泵的切换1检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准 备，开冲洗水阀给泵排气，启动时先用水试后再开进口阀；2启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流 量、电流正常；3缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免 流量、压力的波动，直到备用泵出口全开，停用泵出口全关：4泵切换过来后，详细检查运行泵的情况 （出口压力、流量、振 动、声音、

5、温度、润滑油、密封水等 ）确认无误后方可离开；5 对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水 （气温低于 0 摄 氏度进出口阀可给一小开度以防管线冻结 ），确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“ 0”位。 ）六泵检修前的确认1按正常程序停泵 （见上四 ）：2根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出， 泵周围已清理干净。七正常维护1两小时对泵巡检一次；2巡检润滑油油位 （12 23）、密封水是否正常。3普通离心泵振幅不得大于 006MM ，轴承温度小于 70 摄氏 度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人 员检查，必要时停泵以免损坏设备；4要确保各冷却点管线畅通

6、；5各班要按指定区域每月给泵换油一次；6对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状 态：7正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好 状态，否则及时更换。八故障处理。措施：原因：1轴承温度过高A .轴承箱振动A.查找原因并做相应处理B .润滑油油质不好B .换油C. 轴承损坏2轴承杂音大A .进入外来杂质B .轴承磨损C.轴承卡塞D .连接部件松动E. 轴承箱振动F. 汽蚀G. 轴不对中3. 泵振动大A .不对中B，转子不平衡C.轴承间隙大D .连接部件松动E.轴承箱振动4. 密封泄漏增加A .密封面损坏B .圭寸环损坏C。密圭寸端面比压不合适D。密圭寸安装不合适E。密封压

7、力不合适F密封或冲洗介质内有杂质C.拆卸检查必要时更换A .检修内部零件B .检修处理C.大修时处理D .检修E. 查找原因并处理F. 查找原因并处理G. 重新找正A .找正B. 大修时找平衡C. 检修处理D .检修处理E.查找原因并处理A .拆卸必要时更换B. 检修更换处理C. 检修时重新调整D. 重新安装E. 重新调整F. 更新密封介质、冲洗加过滤九、离心泵的抽空现象与处理1、抽空的现象振动大噪音大出口压力急剧下降流量急剧下降电机电流下降管线内有异常声音2、抽空的处理判断查清抽空原因停车检查，重新灌泵检查泵旋转方向查漏堵漏高粘度的介质要打开加热装置切换到液位高的罐子 清洗过滤网，泵进口管路

8、阀门全开十、离心泵气蚀的判断与原因分析1、气蚀的判断振动剧烈 泵发出“噼噼啪啪”爆裂响声，严重时响声像飞机尖锐的啸叫声流量、压力下降，电机表电流下降2、气蚀的原因分析泵的安装高度过大 吸入管路阻力过大（吸入管路过长或者管径过小，过滤网堵塞）输送介质温度过高输送介质温度过低 泵的工作点偏离额定流量过远泵入口阀门未全开泵出口阀门开的过大罐子液面压力过低输送介质饱和蒸汽压过低输送介质粘度过大十一、离心泵的振动监测1、操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具；2、按正常程序启动离心泵3、用手握紧轴振动监测仪，针端紧靠泵轴承箱；4、 按下轴振动监测仪开关，针端停留在监测位置 35秒，读取振动 监测仪显示最大值，即为轴振动最大值。5、转速在1950rpm 时，轴振动最大值应小于0.05mm。十二、离心泵的润滑油更换操作1、操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具；2、泵停用，等油温降至常温；3、打开底部排污旋塞及上部加油孔，将污油放出，并接入托盘中，集中回收。一