质量通病处理措施

1、工程质量通病防治措施一、编制依据1、施工图纸2、合肥市住宅工程质量通病防治导则3、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2007二、工程概况三、针对分为混凝土工程、模板工程、钢筋工程和砌体工程。一）混凝土工程1、蜂窝现象：混凝土局部出现酥松、砂浆、石子多、石子之间形成空隙类 似蜂窝状的窟窿。（1）产生原因1 ）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时硅 表面被粘损。2 ）模板接缝拼装不严实，灌注硅时缝隙漏浆。3）硅振捣不密实，硅中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。（2）控制措施模板组装前表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌硅 前，模板应浇水充分湿润，模

2、板缝隙拼装严密，模板隔离剂应涂刷均匀， 不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；硅浇捣后要进 行合理的养护。（3）处理办法1）小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实。2）较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级 的细石混凝土仔细填塞捣实。3）较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注 混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、 麻点，形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。（1）产生原因1 ）硅配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂 浆少石子多。2 ）硅和易性差，振捣不密实。3

3、 ）未按操作规程灌注硅，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造 成混凝土离析。4 ）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不密实或下料与 振捣配合不到位，未振捣又下料。5 ）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣硅时模板移位，造成严 重漏浆。（2）控制措施严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀, 塌落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密, 浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间隙1-1.5h ,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根子”。(3)处理办法表面做粉刷的，可不作处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分

4、润湿后，采用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙， 局部没有混凝土或蜂窝 特别大，钢筋局部或全部裸露。(1)产生原因1 )在钢筋密集处或预埋件处，硅灌注不畅通，不能充满模板间隙。2 )未按顺序振捣硅，产生漏振。3 )硅离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4 )硅工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5 )硅中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入硅中。6 )不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到， 形成松散状态。(2)控制措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，确保充满构件，认真分层振捣密实，预留孔洞

5、，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏 振，砂石中混有粘土块、模板等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。(3)处理办法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿处，用压力水冲洗，支设带托 盒的模板，洒水充分润湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，捣实。4、露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。(1)产生原因1 )硅灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2 )钢筋硅结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，硅水泥 浆不能充满钢筋周围。3 )因配合比不当硅产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4 )硅振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5 )硅保护层振捣不密实，

6、或木模板湿润不够，硅表面失水过多，或拆 模过早等，拆模时硅缺棱掉角。(2)控制措施浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度准确， 并加强检查，钢 筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易 性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙确保不漏浆；混凝土振捣过程中严禁 撞击钢筋，操作工避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护 层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防治过早拆模，碰坏棱角。(3)处理办法1)表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露 筋部位抹平。2)露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高 一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙

7、、夹层现象：混凝土内夹层存在水平或松散的混凝土。(1)产生原因1 )在灌注硅前没有认真处理施工缝表面； 灌注前，捣实不够。2 )灌注大体积硅结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木 块、锯末等杂物积存在硅表面，未认真检查清理，再次灌注硅时混入硅内， 在施工缝处造成杂物夹层。(2)控制措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥 土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50-100mmff原配合 比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。(3)处理办法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层

8、较深时，应清除松散部分和内部夹杂物， 用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处 理。6、缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落， 不规则，棱角有缺(1)产生原因1 )木模板在灌注硅前未湿润或湿润不够， 灌注后硅养护不好，棱角处 硅的水分被模板大量吸收，致使硅水化不好，强度降低。2 )常温施工时，过早拆除承重模板。3 )拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4 )冬季施工时，硅局部受冻。(2)控制措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保 护棱角，避免用力过

9、猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。(3)处理办法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好， 认真养护。二)模板工程1、墙体垂直度偏现象：墙体垂直度存在偏差，有的整道墙倾斜，有的墙只 是一端倾斜。(1)产生原因1 )支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行检查。2 )大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形3 ）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧，振捣混凝土时过猛，使模板发生 变位。（2）控制措施1 ）支模时要反复用线坠靠吊。先安装正面模板，通过地脚螺栓调整， 用线坠靠吊垂直后再安装反面模板，然后

10、在反面模板外侧用线坠校核，最 后用穿墙螺栓固定正反面模板。2 ）支模完毕要认真检查，如发现较大冲撞，应重新用线坠复核校正。（3）处理办法1 ）垂直偏差在3mmz下的，可将部分墙面剔毛，用107胶水泥浆刮平； 超过3mnW在15mnO内的，应将部分墙面剔毛后，用1: 2或1: 2.5水泥 砂浆抹平压实找平。2 ）如垂直偏差过大，应在拆模后立即将混凝土凿除，重新支模浇筑混 凝土。2、墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接角部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。（1）产生原因1 ）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底位未振透。2 ）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被

11、楼板吸收，振捣困 难。3）混凝土配比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析4）未将墙体根部木屑杂物等清理干净。（2）控制措施1 ）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层。2 ）模板下部的缝隙应用木条等塞严，但切忌让木条等伸入混凝土墙体 内。3）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在50cm以内。4）支模前检查墙体根部是否有杂物，如有杂物要及时进行清理。（3）处理办法1 ）对于烂根较严重部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用用1: 2或1: 2.5水泥砂浆分层找平。2 ）对于已夹入木片等的烂根部位，在拆模后应立即将杂物彻底剔除， 然后捻入高强度干硬砂浆。3 ）对于轻微的麻面，

12、可以在拆模后立即铲除表面的黄褐色砂、石子， 然后用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实。3、墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，模板上粘连了较大面积混凝土 表皮，造成现浇墙体上及门洞口拆模后缺棱掉角。（1）产生原因1 ）混凝土用水量控制不严，质量波动大。2 ）模板清理不干净，积留混凝土残渣。3 ）未使用模板隔离剂或隔离剂涂刷不均匀。(2)控制措施1 )清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。2 )严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性。3 )控制模板的使用次数，及时更换废、旧模板。(3)处理办法1 )可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平

13、齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认 真养护。2)模板拆除后修补前必须经过现场监理工程师和业主现场代表检查后 方可按上述要求进行隐蔽修补，不许擅自修补隐蔽。三)钢筋工程1、骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去， 或划刮模板。(1)产生原因钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工 序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点： 多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。(2)控制措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。(3)处理办法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击

14、，以免骨架其他部位变形或松扣。2、平板中钢筋的混凝土保护层不准现象： 浇筑混凝土前发现平板中钢筋的 混凝土保护层厚度没有达到规范要求。(1)产生原因1 )保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。(2)控制措施1 )检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏 差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上。(3)处理办法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认)，则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况， 对其采取加固措施，严

15、重的则应报废。3、露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。(1)产生原因保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋 骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时， 振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。(2)控制措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向 模板，挤牢垫块。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外 形尺寸，不得超过允许偏差。(3)处理办法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的， 应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为

16、止，然后用砂浆抹平。为保证修 复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净， 根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂 刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。4、箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架， 最 后发现未一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表 上的数量不符。(1)产生原因图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。(2)控制措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时 作为依据。有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端画线。 事实上，这

17、类预防措施是应该根据具体情况灵活制定的。(3)处理办法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。5、绑扎搭接接头松脱现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时， 发现 绑扎搭接接头松脱。(1)产生原因搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。(2)控制措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎接部位在搭接部分的中心和两端，共三 处；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨 架。(3)处理办法将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。6、双层网片移位现象：配有双层钢筋(这里所谓双“层”是指在构件截面 上部和下部都配有钢筋，并不是通常所说“单筋构件”在受

18、拉区的两层配 筋)网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中部移位 (向下沉落)，但 只有构件被碰损露筋时才能发现。(1)产生原因网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩踏。(2)控制措施利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系， 成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走(跳板可支于底模或其他物 件上，不能直接铺在钢筋网片上)。(3)处理办法当发现双层网片(实际上是指上层网片)移位情况时，构件已制成, 故应通过计算确定构件是否报废或降级使用(即降低使用荷载)7、钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。(1)产生原因施工管理不当，没有深入熟悉图纸内

19、容和研究各号钢筋安装顺序。(2)控制措施绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料 单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在 熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨 架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。(3)处理办法漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏的钢筋放进 骨架，即可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢 筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，如果发现某号钢筋遗漏， 则要通过结构性能分析来确定处理方案。8、骨架歪斜现象：钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象。(1)产生原

20、因1 )绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；接点间隔绑扣时，绑扎点太稀。2 )梁中纵向构造钢筋或拉筋太少；柱中纵向构造钢筋少，未按规范规定设置复合箍筋3 ）堆放骨架的地面不平；骨架受压或受意外力碰撞。（2）控制措施1 ）按设计规范规定，柱（一般指偏心受压柱）的截面高度（即截面的 长边长度）大于或等于600mm寸，在侧面应设置直径为10-16mm勺纵向构 造钢筋，并相应地设置复合箍筋或拉筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根时, 应设置复合箍筋（但当柱子截面的短边长度不大于 400mnfl纵向钢筋不多 于4根时，可不设置复合箍筋），以使大部分纵向钢筋能被箍筋套住， 位于 箍筋转角处。有时图纸上并未按以上规定设

21、置纵向构造钢筋或复合箍筋， 则在施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。2 ）加强钢筋骨架的保护和管理工作。（3）处理办法根据钢筋骨架歪斜状况和程度进行修复或加固。9、剪力墙钢筋偏位现象：剪力墙钢筋在绑扎过程中出现局部钢筋位置偏移。（1）产生原因1）钢筋绑扎过程中，钢筋绑扎接头及垫块安装不牢现松脱现象。2）混凝土浇筑过程中，由于振捣不利产生钢筋位置偏移。3）限位钢筋固定过程中，存在定位偏差的现象。（2）控制措施1）对各操作班组进行技术交底，注意钢筋绑扎接头及垫块安装质量。2）加强对振捣手的班前教育，要求注意对钢筋的保护，在混凝土浇筑 过程中，派专人看模发现钢筋偏位及时予以纠正。3）做

22、好限位钢筋的检查工作，对定位不牢的处重新予以限位。（3）处理办法钢筋偏位处采用调直加筋的处理办法，必要时采用加筋焊接加强处理。四）砌体工程1、混水墙通缝（1）现象1）砖层间竖缝相互搭接小于 25mm出现错缝。2）里外皮砖缺丁砖拉结，互不相咬，形成“两层皮”及周圈通天缝。（2）主要是由于组砌方法错误造成的。1）碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度。2）石专柱采用包心砌法。3）打制七分砖数量不够，排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求。预防措施1）应使操作者不但要掌握石专砌体组砌方法， 同时还要懂得正确的组砌 形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。2）为了节约，允许使

23、用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。3）不论清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长， 内 外皮石专层最多隔三皮石专就应有一层丁石专拉结。4）石专柱不得采用包心砌法。2、砌石专留搓错误，接搓不严现象1）纵横墙交接处、转角处留直搓。2）在120mm砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。3）构造柱不留大马牙搓，或留了大马牙搓上下不顺直，断面过小，搓 口先进后退。4）拉结筋长度、间距、数量不够，120mm墙每道拉结筋只理一根。5）接搓缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透 亮。原因分析1）施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓。2）操作人员对留搓问题的重要性认识不够， 习惯留直搓或留阴搓，图 方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。3）退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制， 接搓部位不顺直。预防措施1）在做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位， 减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。2）砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑的而必 须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留置斜搓 有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须