标准件选用规范

NAVECO-内部文件，注意保密-南京依维柯-标准件选用规范-产品工程部通用技术科材料工程-2014-8-4-2020/4/23目录-内部文件，注意保密-一.引宣-二.标准件与件号的定义-三.标准件的表达方式-四.标准件的选用-五.机性能与材料-六.拧紧与装配-七.标准件的表面处理-2020/4/23-通用技术科材料工程一.引言-内部文件，注意保密->标准件是汽车的主要联结件、功能件，占汽车零件总数量的50%左-右，是汽车产开发的重要环节。->目前本公司生产在用的标准件件号共1476个，约17大类、175个小-类，存在4种标准体。对标准件的了解有助于设计工作的开展。->本次以《标准件选用规范》10N4000-2014的发布为背景，针标-准件的选用与装配进行指导与交流。-2020/4/23-通用技术科材料工程目录-内部文件，注意保密-一.引言-二，标准件与件号的定义-三.标准件的表达方式-四.标准件的选用-五.机性能与材料-六.拧紧与装配-七.标准件的表面处理-2020/4/23-通用技术科材料工程二.标准件与件号的定义-内部文件，注意保密-标准件定义-标准件指经过系列化、标准化，并给以产品编号的零件或的总成。-本公司汽车标准件包括各种紧固件、连接件、管路附件、密封件、-润滑件等。-所有标准件的规格均可在ⅣCO标准或汽车标准件手册中查到。-2020/4/23-通用技术科材料工程-5二.标准件与件号的定义-内部文件，注意保密-标准件件号定义-IVECO标准-IVECO特种-Q件号-FIA件号-新开发中-NQ件号-不再使用！-2020/4/23-通用技术科材料工程-6二.标准件与件号的定义-内部文件，注意保密-1、IVECO标准件件号-IVEC0标准件件号是指IVECO标件的产品编号，由1+7位数字组成，-此编号包含标准件规格、技术条件等信息。VEC0标准件件号编号规则见-1S.10-0004,简述如下：-表面涂层序列号-·材料序列号（材料、性能等级）-·标准件尺寸规格序列号（此具有唯一性-标准件序列号-实例解说：六角头螺栓16614521-表面处理方式：镀锌-机械性能等级：8.8级尺寸规格（查标准得）：M16*35-2020/4/23-通用技术科材料工程二.标准件与件号的定义-内部文件，注意保密-2、IVECO特种标准件件号-VECO特种标准件件号即IVEC特种标准件的产品编号，该标准件的规格-在IVECO标准中无法查到，但在汽车标准件手册中能查到，其产品编号由技术组织负责向EC0公司申请创建，为流水号，仅适用于有Q标准件件-号、没有IVECO标准件件号的情况。-实解说：5801801363六角头螺栓Q150B1695F6-11-0102中长度仅有90和-100,故创建种件号-2020/4/23-通用技术科材料工程二.标准件与件号的定义-内部文件，注意保密-3、Q件号-Q件号是指中国汽车行业采用的标准件的产品编号，此编一般可反映-标准件品种、规格、技术条件等信息，具体编号规则见标准QCT326。-分型代号-表而处理代号-机性能或材料代号-尺寸规格代号-变更代号-品种代号-汽车标准件特征代号-实例解说：六角头螺栓Q150B169TE6-表面处理方式：达克罗-机械性能等级：10.9级-尺寸规格：M16*95-品种代号：六角头螺栓-200/4/23-通用技术科材料工程目录-内部文件，注意保密-一.引言-二.标准件与件号的定义-三.标准件的表达方式-四.标准件的选用-五.机性能与材料-六.拧紧与装配-七.标准件的表面处理-2020/4/23-通用技术科材料工程-10三.标准件的表达方式-内部文件，注意保密-本公司设计文件（产品图样、设计明细表）的“件号”栏中，标准件-件只能用IVECO标准件件号或IVECO特种标准件件号。标准件在设计-文件中的几种表达方式和含义如下：-标准表达方式-名称-c/F码-技术代码-件号为VECo标准件件号，名-17094977-平垫圈-EY-11-010-称后无Q件号，表示按IVECO标-准开发、供货。-件号为VECO标准件件号，名-16587024-六法兰面螺栓.Q1861020F6-11-0118-称后有Q件号，按Q件号开发、-件号为VECO特种标准件件，-5801581909-孔用弹性挡圈.Q430110-12-0644-名称后有Q件号，按Q件号开-注：Q号维护在TC中标准件版本属性中，Q件号和IVECO件号的对应关系可以通过TC来查询。-2020/4/23-用技术科材料工程目录-内部文件，注意保密-一.引言-二.标准件与件号的定义-三.标准件的表达方式-四.标准件的选用-五.机性能与材料-六.拧紧与装配-七.标准件的表面处理-2020/4/23-通用技术科材料工程-12四.标准件的选用-内部文件，注意保密-选用原则->标准件选用应与产品设计同时进行，不能在产品设计结束后才考-标准件的选用问题。->标准件选用时可参考现生产同类型产品的标准件使用情况，并综合-考虑以下选用原则：-220/4/23-通用技术科材料工程-13四.标准件的选用-内部文件，注意保密-1、优先原则-T℃中标准件选用优先等级分为四级，在满足设计需求的情况，优-先选用现生产在用的标准件。-TC中标准件优先等级说明-备注-已开发，并且现生产正在使用-优先选用-工已开发，但近2年无供货记录-不推荐选用-Π-总成件中供应商自带的，本公司-未开发-仅为外购件进明细时选用-V-本公司未开发过-不能直接选用，需提开发申请，申-请通过后方可选用-2020/4/23-通用技术科材料工-14四.标准件的选用-内部文件，注意保密-2、通用化原则->在设计过程中，通过结构调整和优化，减少新标准件，以非标准-件的开发。->新开发标准件时，不选用标准中不推荐的、以及不常用的标准件。-如：开口挡圈等。->同一品或同类产品，尽量减少和压缩标准件品种和规格，以提高-通用化程度和装配效率。-序号-件号-名称-用量-149-17095301-平垫圈0112-8-1470-5801-田弹-0430110-1471-逐步淘汰！-472-173171.-1473-16595834-Q186zu.6-1474-16676834-六角法兰螺栓-1475-97290109-开口型扁头抽芯铆钉Q4400310-2020f4/3-迪付校木科材种工栓15四.标准件的选用-内部文件，注意保密-3、可靠性原则-确保所选用的标准件在正常工作条件下，预期寿命内不发生效。-松动-扭矩-过大-疲劳-氢脆-2020/4/23-通用技术科材料工程-16四.标准件的选用-内部文件，注意保密-4、适用、节约原则-充分利用标准件的性能，在满足设计功能、产品质量的提下，合-理选择标准件的尺寸、性能等指标。-2020/4/23-通用技术科材料工程-17四.标准件的选用-内部文件，注意保密-编-P04--名-标准件选用流程-通用技术科-选用步骤-拥有者-高级理-开发科-通用技术料-A-B-开始-选用规范-c标准件库中-无-2-N-设计非标件-填写渐增-标准件申请-审核-提供数模-在rc中发布-新增的标准件数烟-结束-2020/4/23-遇用技术科材料王程-18四.标准件的选用-内部文件，注意保密-1、确定标准件类型和参数-根据标准件的使用环境和设计要求，参考现生产似产品的结构和标-准件使用情况，初步确定标准件的类型、性能等级、表面处理和尺寸规-格等参数。-2020/423-通用技术科材料工程-19四.标准件的选用-内部文件，注意保密-2、查找标准件-到TC中“应用程序”一一“分类”一一“标准件”相应类中按照初定-的参数查找标准件。双击该类型的标准件名称，点击“搜索”一一“加-载所有”可以罗列出TC中该类型有标准件信息（TC中标准件仅是公司-常用标准件，只是标准中一部分，设计人员可以查看初定的标准件在-TC中的在情况。-TC中标准件查询方-法-2020/4/23-通用技术科材料工程四.标准件的选用-内部文件，注意保密-3、选择标准件-当设计人员初定的标准件在TC中存在，此时可查看其件号选用等-级等信息，当优先等级为工或Ⅱ，即可选用。当初定的标准件优先等级-为Ⅲ、V,或在TC中不存在时，应首从设计的角度，考虑通过结构调-整和优化，在TC中选用其他规格类似，功能相近，并且优先等级为工或-Ⅱ的标准件其次才考虑开发新标准件。-2020/4/23-通用技术科材料工程-21四.标准件的选用-内部文件，注意保密-4、新开发标准件-如果在T℃中无法选用到合适的标准件，需要开发新标准时，可查阅相-关IVECO标准或汽车标准件手册，确定要开发的标准件规格，按照-《NAVECO04/G040-2013标准紧固件选用管理流程》中相关要求和规定，-进行标准件开发。-标准件选用管理流-2020/4/2-通用技术科材料工程-22目录-内部文件，注意保密-一.引言-二.标准件与件号的定义-三.标准件的表达方式-四.标准件的选用-五.机性能与材料-六.拧紧与装配-七.标准件的表面处理-2020/4/23-通用技术科材料工程五.机械性能与材料-内部文件，注意保密-概述-基本情况：标准件产品不仅要求精度及互换，还需要满足结构强度，性能要求，这与标准件的材料、工艺、热处理等因素有关，选用不-同的材料、性能，适用于不同的需求，控制成本。对使用最多的-紧固件来说，机械性能等级集中体现了他们的性能要求，其他的一-些标准件，仍以材料作为表达机械性能形式存在。-重要性：机械性能和材料的选择是汽车结构设计的关键一环，正确-与否关系到部件能否正常运行，会不会快发生失效，所以了解汽车-标准件机械性能和材料的选择是有必要的。-2020/4/23-通用技术科材料工程-4五.机械性能与材料-内部文件，注意保密-实例解说-标准件种类及国产代号机械性能或材料牌号-采用标准-适用品-钢5.6-T21-螺栓-六角头螺栓-钢8.8-T1（可省略-螺柱、螺栓-GB/T3098.1-Q150B钢10.9-2020/4/23-通用技术科材料工程-25五.机械性能与材料-内部文件，注意保密-实例解说-标准件种类及国产代号机械性能或材料牌号-说明-采用标准-用品种-8-T2（可省略-与8.8级螺栓搭配-使用-与10.9级螺栓搭配-GB/T3098.2、-六角法兰螺母-T13-GB/T3098.4、-Q320-GB/T3098.9-与12.9螺栓搭配使-T14-202/4/23-通用技术科材料工程-26五.机械性能与材料-内部文件，注意保密-机械性能等级的确定-受力情况-预紧程度-装配工艺-防松办法-螺栓强并不是越高越好，强度越高，韧性会降低。高强度螺栓10.9-级以上的选用须考虑环境对性能的影响，如氢脆。-220/4/23-通用技术科材料工程-27目录-内部文件，注意保密-一.引言-二.标准件与件号的定义-三.标准件的表达方式-四.标准件的选用-五.机性能与材料-六.拧紧与装配-七.标准件的表面处理-2020/4/23-通用技术科材料工程-28六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-紧固工作原理-F-MA-假想一个紧固件就如一个一圈圈缠紧的弹簧.想象一用弹簧拉紧的门，当弹簧没-有超过其屈服点时，它可以有效地将门闭紧.但当弹簧被过度拉伸而无法恢复到原-来的长时，弹簧将会失效而无法将门闭紧.但当弹簧被过度拉伸时，便会超过其屈-服点，此时弹簧将会失效而无法将门拉紧.簧便失去了其原有的拉力.紧固件也是-如此，一但被过度拉伸，便会失去原有的拉力。-2020/4/23-通用技科材料工程-29六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-拧紧的概念-2、施加的扭矩不要超-过使用极限-螺栓拧紧就是通过螺纹产生紧力把连接件夹紧。-要得到高质量的螺纹连接，也就是螺栓被拧紧，需要满足以下条件：-扭矩夹紫万-屈服-屈服强极限-抗拉强度极限-T-断裂-图1-1、一定要确保施加的-扭矩达到最小需要扭矩-2020/4/23-通用技科材料工程-30六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-螺栓的受力形式-X-拉伸载荷-扭转载荷-剪切载荷-基本不会松动-危险-常危险-多个螺栓连接情况，应使用相同规格螺栓/螺母，同时保证螺栓/螺母受力相同，-如车轮螺母，发动机半轴连。-2020/4/23-通用技术科材料工程-31六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-装配工艺设定-螺栓的装配工艺要在满足设计要求的前提下，选择紧固件的拧紧紧-固件受力曲线的哪个区间。-★扭制法-[Nm]-★扭矩，-角控制法-3塑性变形区-★屈服点控制法-2拐点屈服点）-★其它-1弹性变彩区-摩擦系数-TF:T-G梯度-拧紧工具：-拧紧方法-TF:AA[]-紧固件的计过程中就应考虑具体的装配工艺。-2020/4/23-通用技术科材料工程-32六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-1、扭矩法-扭矩法是较常见的一种装配控制方法，即拧紧螺栓至设定的扭矩后拧紧控-制机构停止动作来完成装配。由于装配工具精度、螺栓制造精度的因素的影响，-此种装配方法的精确度不高。实际装配过程中，预紧力的离散值往往可以达-到士20~士30%至多，所以一般用在精度要求不高的非关键部位螺栓装配。-目标扭矩-螺栓屈服点-扭矩上限-合格窗口-扭矩下限-扭矩斜度=连接率-扭矩开始-比较缓慢-角度上限角度下限-角度，0-弹性区-塑性区-2020/4/23-通用技术科材料工程-33六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-扭矩法特点-1、实现较简便，扭矩易复验；-优点-2、用于弹性区域装配；0%的加载扭矩-用于克服摩擦力-1、精度不高，预紧力正确度±25%，-需要较高的设计余量来弥补扭矩控制带-的偏差；-缺点-2、由于扭矩法拧紧得到的夹紧力，与-目标夹紧力误差较大，所以扭矩法用于-一般螺栓的装配，如底盘、车身、车-架等。-2020/4/23-通用技术科材料工程-34六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-2、扭矩+转角法-在扭矩转角法控制中，是把角度作为计算预-高摩擦系数-力的变量，先将螺栓拧紧至一相对较小的-起始扭矩（也叫贴合扭矩），是被连接构件-有一个初始的贴合过程；再转过定的角度-低摩擦系数-后，拧紧机构停止动作来完成装配的过程。-Ts-此时，螺栓的预紧力负荷可以设定在弹性变形范围区，也可设定在塑性变形范围区，使-螺栓产品的性能得到充分的使用。-Ac-在扭矩转角法拧紧中，螺栓轴向紧力主要是在后面的转角中获得的。从图中-可见，摩擦阻力（图中以摩擦系数表示的）的不同仅影响测量转角的起点，将-其影响延续到最后。而在计算转角之后，摩擦阻力对其的影响已不复存在，故其-对螺栓轴向预紧力影响不大。因此其精度比单纯的扭矩法高。-2020/4/23-通用技术科材料工程-35六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-角度控制-转角控制拧紧过程-百-起始（开门）-蜀-转角上限-扭矩-转角限-Angle,0-2020/4/23-通用技术科材料工程-36六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-扭矩+转角法特点-优点是通过转角度控制变形量来确定最终的预-紧力，所以螺栓的被连接件的表面状态对最-终结果影响小；-在产品尺寸、性能确定时，可以得到较高的预-紧力且离散小，预紧正确度士15%；-装配扭矩离屈服点很近，可以得到很大的预紧-力，离螺栓的承受极限还有安全距离，不会-造成螺断裂；-缺点是装配工具复杂，价格高；-由于扭矩法转角法拧紧得到的夹紧力，与目标-夹紧力误差较小，所以扭矩法于夹紧力要求-较高的螺栓的装配，如：发动机的汽缸盖螺栓、-主轴承盖螺栓等。-2020/4/23-通用技术科料工程-37六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-3、屈服点法-屈服点控制拧紧过程-屈服点法是目前应用的较先-进的一种方，由扭矩转角法-爆栓屈服点-发展而来，且有应用越来越多-的趋势。拧紧系统先将螺栓拧-扭矩拂度-紧至一起始力（贴合力矩），-从这一点开始，系统不断计算-最高梯度的50%-拧紧过程中扭矩/转角曲线的-斜率，当斜率突然明显的下-夹紧力-降，说明屈服点达到，控制系-Angle,0-统停止动作完成装配过程。-从上图可以清楚地看采用屈服点法装配，摩擦系数大小对于螺栓轴向预紧力-的影响几乎可以完全消除。-屈服点法与扭矩转角法法比较，其要优点是：能克服在初始力矩时已产生的-扭矩误差，因此，可以进一步提高拧紧精度。-2020/4/23-通用技科材料工程-38六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-屈服点法特点-优点是，预紧力的大小仅与紧固件的屈服-强度相关，与摩擦系的变化影响不大。-预紧力的离散度小，预紧力正确度士10%以-螺栓紧固过程中不容易拧断，不影响装配-缺点是，配工具非常复杂，价格高昂-由于屈服点拧紧得到的夹紧力，与目标夹-紧力误差非常小，所以主要用于夹紧力要-求较的螺栓的装配，如：发动机的连杆-螺栓、汽缸盖螺栓、主轴承盖螺栓等。-2020/4/23-通用技术科材料工程39六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-拧紧力矩的组成-支承面摩擦力矩TW-1支承面摩擦力矩Tw-2螺纹副摩擦矩Ts-T=Ts+Tw-螺纹副摩擦力矩TS-2020/4/23-通用技术科材料工程-40六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-拧紧力矩和轴向预紧力的关系-紧固轴-塑性区-F-ax-F:=T/Kd-性区-Tmin-Tmax-紧固扭矩T-其中，K：扭矩系数，螺栓的扭矩系数K宏观上直接反映螺栓拧紧过程中的扭与-轴力之间的系数。-K与支承面粗糙度和润滑情况、螺纹副精度和润滑情况等有关。-2020/4/23-通用技科材料工程-41六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-预紧力和摩擦力的关系-The50-40-10规则-螺栓头下摩擦力-夹紧-10形-50%-90%的扭矩用于克-服摩擦力-螺纹副中-40%-100%-在装配过程中90%的扭矩被摩擦消耗，只有10%的扭矩转化为夹紧力-2020/4/23-通用技术科材料工程-42六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-预紧力的重要性-有很多因素会影响到螺纹连接副的预紧力，而预紧力有较大偏时则会-造成连接失效。-预紧力不足导致-松弛，突变载荷-时发生断裂-预紧力过大-导致屈服，-螺栓失效-200/4/23-通用技术科材料工程-43六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-几个关系式Qc/T518-1、弹性区内紧固扭矩与预紧力的关系式：-TKd-公式1-2、扭矩系数K值的基本公式：-K=[0.16P+4s0.58d2tw0.5Dw]/d.公式2-触的支承面为圆环状时：，=号×公-…公式3-3、最大扭矩系数Kmax和最小扭矩系数Kmin:-Kmin2[.16P+μs,min0.58d2tμymin0.5Dw]/d.n公式4-Kmax2[0.16P+μ，ma0.58d2+Hw.max0.5Dw]/d.公式5-2020/4/23-通用技术科材料工程-44六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-几个关系式QC/T518-4、最大预紧力Fmax-QC/T518—203->当d≥d时，F,ax按表1的规定。-其中：d=d4+dg/2-…公式6-d=d-0.144375P公7->当dg=0.9dg时，F,max按表2的规定。-5、最小预紧力Fmin-Fsmin-Tf,min/[nax.d-公式8-6、最大扭矩T,ax-Tf,max=KninFf,maxd-公式9-7、扭矩比-220/4/23-1=Tf,n/T,科思-…公式10-45六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-拧紧精度等级-拧紧精度分为三个等级：I级、Ⅱ级和Ⅲ级。-“S”安全件（义-见I.S.19-0405和-扭矩比：K1=Tf,min/Tf,-max-/或重要连接-扭矩离散度m,土-扭矩比K,-0.905-10-0.818-20-0.666-1包括扭矩扳手等的读数误差。-对于不重要的连-见I.S.17-0912-对安全件连接或重要连接，建议尽可能使用I级拧紧精度等级，并通过拧紧试验测-试摩系数的实际大小，重新计算和确定装配扭矩的大小。通常情况下，拧紧精-度要求越高，对摩擦系数的范围的控制要求，及对拧紧工具的精度要求也越高。-2020/4/23-通用技术科材料工程-46六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-计算示例-已知条件：-规格：M12x1.25（细牙-机械性能等级：129-QC/T-I.S.10--518—2013-4810-螺栓表面处理：磷化-相配零件表面处理：无-润滑情：轻微-2020/4/23-通用技术科材料工程-47六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-计算示例-1、确定螺纹摩擦系数μ。I级拧紧精度需实验确定-测试μs,查B/T16823.2表A1或QC/T518-2007表A或1.S.10-4810附录5，-规整μS,-暂定μs,min=0.10-μs,max-=0.18-2、确定支承面摩擦系数μ。I级拧紧精度需实验确定-测试μ查GB/T16823.2表A1或QC/T518-2007表A或1.S.10-4810附录5，-规整山，-暂：μx,min-w,max-2020/4/23-通用技术科材料工程六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-计算示例-3、确定扭矩系数K-3.1确定Kmin-方法1：由4s,mi和μwmin’查GB/T16823.2表A1b，得Kmin-由4min=0.10和4wmin=0.10查G/T16823.2表A1b，得Kmin=0.134;-方法2：将μ，min、山wmn、Dw、d、P和d,代算式：-Kmin=[0.16P+Hs,min0.58d2+Hwmin:0.5Dw]/d,Kmin-3.2定Kmax-方法1：由4max和μwmx,查GB/T16823.2表A1b，得Kx-由4，max=0.18μwmx=0.18查GB/T16823.2A1b，无对应数值；-方法2：将μ，maxHw.maxDwdP和d2代入算式：-2k6=[0.16P+μs,max0.58d2+μw殷0.5Dd，得Kmax=0.25。-49六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-计算示例-4、计算螺纹应力截面直径d.-d.=d2+d3）/2=10.~10.8mm-d3=d1-0.144375P-简易算法：-·.螺纹应力截面面积As=π/4d2-查GB/16823.1表4，得M12x1.25的螺纹应力截面面积-Aς=137/1.6=85.6mm2-.∴.d.10.5mm-2020/4/23-通用技术科材料工程-50六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-计算示例-5、确定最大预紧力Fmax-确定螺栓光杆直径d-采用细杆螺栓且d、=0.9d3,-.由4smin=0.10查表2，得Fma-=58600N-6、计算最大紧固扭矩Tmx将Kmin=0.134、Fmax=58600N和d=0.012m代入算式T:,max=KminFf,mad,-得：Tfmax=Kmin·Ftmax'd-=0.134×58600X0.012=94.2Nm-202/4/23-通用技术科材料工程-51六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-计算示例-7、确定扭矩比K1-设拧紧精度等级为川级，查表2，得K=0.18-8、计算Tmin最小紧固扭矩-将K=0.818、Tfmax94.2Nm代入算式K1=Tf,min/T,max,得：-Tf.min=K1·Tf.max-=0.818X94.2=77Nm-故：装配扭矩范围（弹性内约为7794M。-2020/4/23-通用技术科材料工程-52六.拧紧与装配-内部文件，注意保密-螺纹长度选用-螺纹旋合尺寸-螺栓头部拧紧余量-钢：0.8d-1d铸铁：d-1.3d-保证螺栓拧出长度0.5d-铝合金：2d-2.7d-螺纹孔深度-避免尺寸干涉-螺纹孔保证2-3螺距的余量-个保证螺栓与其它零件距离-2020/4/23-通用技术科材料工程-53目录-内部文件，注意保密-一.引言-二.标准件与件号的定义-三.标准件的表达方式