测温元件安装作业指导书样本

1、1编制目的 错误!未定义书签2编制依据及验收标准 错误!未定义书签3施工范围及工作量 错误!未定义书签3.1 施工范围 错误！未定义书签3.2 工作量（没有加入厂供设备） 错误!未定义书签3.3 配置 错误!未定义书签4.1作业人员的职责、 分工及资格要求 错误!未定义书签4.2作业所需设备、工器具及施工条件 错误!未定义书签5施工进度安排 错误!未定义书签6施工程序及方法 错误!未定义书签6.1 测点开孔位置的选择 错误!未定义书签6.2 测孔的开凿 错误！未定义书签6.3 插座选择和安装 错误!未定义书签6.4 测温元件的安装要求及实施方法 错误!未定义书签6.5 记录 错误!未定义书签6

2、.6 标准及控制 错误！未定义书签6.7 注意事项 错误!未定义书签6.8 件 错误!未定义书签1编制目的为了提高测温元件的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制测 量测温元件安装作业指导书。该作业指导书规定了测温元件的安装工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、 必须配置的机工具及应注意的安全事项,适用襄樊电厂二期2X600MW：程主厂房安装工程A标段的测温 元件的安装工作。2编制依据及验收标准表2,1厅P编制依据及验收标准来源版本早下 编号1火电施工质量检验及评定标准 （热工仪表及控制装置）中华人民共和 国电力工业部1998 版2«电力建设施工及验收技

3、术规范 （热工仪表及控制装置篇）中华人民共和 国能源部SDJ279-903热力测点系统图，及接线图中南电力设计 院4电力建设安全工作规程 （第一部分：火力发电厂）国家经济贸易 委员会3施工范围及工作量3.1 施工范围襄樊电厂二期2X600MW：程主厂房安装工程A标段所有测量介质温度的测温 元件（热电偶、 热电阻、 双金属温度计、 温度开关）的安装。3.2 工作量热电偶、 阻：1200支；双金属温度计：230支；温度开关：25支。4资源配置4.1 作业人员的职责、分工及资格要求4.1.1 施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸 后才能上岗施工；4.1.2 严格按照图纸施工

4、，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理;4.1.3 做好施工原始记录；4.1.4 每天工作完成后要把施工现场清理干净；表4.1厅P工种人数工作内容备注1技术贝1负责安全技术交底，质量进度控制，一、 二级验收2热控安装工（执证）2负责材料的领用，基础与支架制作, 设备的安装高级工1 人，中级 工1人3焊工2负责基础与支架的焊接工作及管路连 接的焊接工作火焊电焊 各一人4临时工4协助安装工完成施工任务4.2 作业所需设备、工器具及施工条件4.2.1 磁座电钻一台，电动直向磨光机一台，钢丝钳一把，锤刀一把，10"扳 手2把，记号笔1只，透明胶若干，对讲机1对；4.2.2 热电偶、热

5、电阻、双金属温度计、温度开关已经齐全并校验合格；5施工进度安排本项目计划施工时间：140天6施工程序及方法6.1 测点开孔位置的选择测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程 系统图中测点和设备、管道、阀门等的相应位置，按下列规定选择：6.1.1 测孔应选择在最能代表被测参数的管道直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方；6.1.2 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；6.1.3 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm压力和温度测 孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言，下 同）

6、；6.1.4 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前 面；6.1.5 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔；6.1.6 蒸汽管道的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安 装取源部件；6.1.7 高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得 不得小于管子外径，且不小于100mm；6.1.8 取出部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。6.2 测孔的开凿6.2.1 测孔的开凿，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。6.2.2 根据被测介质和参数的不同，测孔的开凿可用下述方法：6.2.2.

7、1 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；6.2.2.2 风压管道上可用氧乙烘焰切割,但孔口应磨圆锤光；6.2.3 机械开凿测孔时，要防止铁屑、废料等掉入管道，如有掉入，应立即清理，开凿后的测孔应临时封堵，防止杂物落入。开凿椭圆形测孔的公式：A=KB式中A长轴直径,mmB插座内径（短轴），mmK常数，当插座倾斜角为30°、45 °、60 °时，分别为2、1.414、1.155。6.3 插座选择和安装6.3.1 插座的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材安 装后必须进行光谱分析复查并有记录。6.3.2 插座与热力设备或管道的固定以及密封采用

8、电焊时，应遵照下列各项要 求进行焊接：6.3.2.1 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨出 金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺；6.3.2.2 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中 禁止摇动焊件；6.3.2.3 合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进 行热处理。预热和热处理的温度，根据钢号的不同按规定进行；6.3.2.4 焊接用的焊条应根据不同的钢号来选择；6.3.2.5 带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍；6.3.2.6 插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内（例如， 对测温元件插座可拧上临时丝堵等）6.4

9、测温元件的安装要求及实施方法6.4.1 测温元件的插入深度应满足下列要求：6.4.1.1 压力式温度计的温包、双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测 介质中；6.4.1.2 热电偶和热电阻的套管插入介质有效深度(从管道内壁算起)为：高 温高压(主)蒸汽管道的公称通径等于或小于 250mm寸，插入深度宜为70mm,公 称直径大于250mm寸，插入深度宜为100mm;一般流体介质管道的外径等于或小于 500mm，插入深度宜为管道外径的1/2,外径大于500mm寸，插入深度宜为300mm6.4.2 测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。但对于压力小于或等于1.6MPa且直径小于76mm勺管道，一般应装设小型测温元件，此时若测温元件较长，可加装扩大管或沿管道中心线 在弯头处迎着被测介质的流向插入，如