污水处理安全操作规程

1、编号:WI-1-62污水处理安全操作规程 版次:：V150 -、操作原则1 .以安全为前提，保证出水达标；2 .熟悉操作规程，严格遵守操作规程；3 .保证污水处理站的清洁卫生。二、操作规程1.操作步骤开机进行前，配好药剂做好安全检查，确保所有设备在正常的工作状态。(1)、药剂的配制本系统处理的药剂共有四种，酸、氢氧化钙、氧化钙和 PAM配药浓度分别为3% 20% 5% 和0.1%。絮凝反应池PH调节为12-13.PH调节池调节为7-8.配药时先在配药箱中加入半罐自来 水，同时打开加药箱搅拌机以及鼓风机的搅拌系统，再将药剂缓缓及均匀的倒入药箱，同时再往药箱里加满自来水，经过机械搅拌或鼓风搅拌 5

2、分钟后，方可使用。(2)、运行过程首先废水经过隔油池去除表面的污油物， 通过提升泵进入调节池，在调节池中进行鼓风曝气 搅拌，使水质水量混均，通过调节池提升泵使污水进入反应池，在反应池中设置搅拌系统并分别加入处理药剂、调节 PH在12-13,经过絮凝反应后流入斜管沉淀池，经过泥水分离后，上清液 自流入PH池。在PH调整池内加酸将PH调整到7-8之间，然后再经提升泵提升入反应罐，利用 水位高差压力自流到气浮池。通过往气浮池鼓气，使前反应池反应形成的大块絮凝物附着在汽泡， 得到上浮去除。浮渣经自流进入污泥池，汽浮池出水经自流进入生化反应池， 污水经溢流孔进入 水解酸化池、接触氧化池以及MBR真分离池

3、，经生化厌氧好氧反应后，经MBRB水泵抽吸至回用 水池，达标排放。(3)、设备运行及控制本系统设置手动和自动控制，使用泵在自动档位时，备用泵关闭。在自动状态下，提升泵有浮球液位控制器进彳T自动控制。膜的出水泵按照抽吸出水10-12分钟，停2-3分钟设计，而停止抽吸出水时，曝气系统不停，系统运行时，膜片操作负压-0.01-0.03MPa, 当操作负压超过0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。为了减缓膜片的污染，在运行期间，需要对 MBR真片进行定期的表面冲刷，冲刷时，关闭自泵， 停止出水，调大曝气量，对膜表面进行 2小时的冲刷，冲刷周期以7天/次为宜。清洗方法是将膜片从膜架上取下，用清水对膜片

4、表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥 用0.5%NaClO容液浸泡1小时，杀死附着在膜表面的细菌，然后再用2-3%左右的NaOH§液将膜 片浸泡2小时，除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通 量即可恢复。此项工作要求操作人员在清洗过程中要十分小心，以免弄断膜丝。版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：口总经理市场部口工艺技术部计划部采购部口生产部品质部人力资源部财务部文控中心、操作注意事项编号:WI-1-62污水处理安全操作规程 版次:：V150污水处理安全操作规程1.每次操作必须穿好劳动用品，注意安全；2,每次启动

5、泵前呢须保证泵内有水，严禁无水空转；3 .操作人员应经常观察水处理的效果，发现总是及时上报、解决；4 .值班人员不得无故离开工作岗位；5 .值班人员必须做好每天的运行管理记录，并搞好污水处理站内的清洁卫生;6 .定期清洗PH探头，并校正仪表。污水站岗位责任管理制度、总则1 .为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化 水质、处理和处理污泥。2 .污水处理的进行，维护及其安全除应符合本规程外，岗位符合国家现行有关标准的规定。般要求1.1运行管理要求1 .运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施，设备的运行要求和技术指标；2 .操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉

6、本岗位设施、设备的运行要求和技术指标；3 .各岗位应用工艺系统网络图，安全操作规程等，并应示于明显部位；4 .运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和议表的运行情况；5 .各岗位操作人员应做好运行纪录，数据应准确无误；6 .操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门；7 .各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等；8 .水处理构筑物堰口，池壁应保持清洁、完好；9 .根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。1.2 安全操作要求1 .各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格方可上岗；2 .启动设备应在做好启动设备工作后进行；3 .电

7、源电压大于或小于额定电压 5%寸，不宜启动电机；4 .操作人员在启动电器开关时，应按电工操作规程运行；5 .各种设备维修时，必须断电，并应在开关处悬挂维修标示牌后，方可操作；6 .清理机电设备和周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部；冲洗水不得溅到电缆头和电机带 电部位及润滑部位；7 .各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作；8 .应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品；9 .严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。1.3 维护保养要求1 .运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定；2 .应对构筑物的结构和各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查，维修及防腐处理，并 及时更换被损

8、坏的照明设备；3 .应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；4 .各种管道闸阀应定期做启闭试验；5 .应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能；6 .应定期检查电动闸阀的限位开关，手动和电动的联锁装置；7 .在每次停泵后，应检查填料和油封的密封情况，进行必要的处理，并根据要求填加和更换 填料、润滑油、润滑脂；8 .各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小 修；9 .检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求；10 .不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内;11 .维

9、修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。环境安全管理制度一、设备设施布局1 .运行设备间距（以活动机件达到最大范围计算），小型设备不小于0.7米，中型设备不小于0.7 米，大型设备不小于2米。2 .运行设备与墙、柱间距（以活动机件达到最大范围计算），小型设备不小于0.7米，中型设备不小于0.8米，大型设备不小于0.9米。3 .操作空间（设备间距在外），小型设备不小于0.6米，中型设备不小于0.8米，大型设备（运输线视同）不小于1.1米。4 .离于2米的运输线有牢固护罩（网）。二、工位器具、工件、材料摆放1 .作场所化学药品及工具柜等应摆放整齐、平衡可靠。2 .种工位器具、专用工模、夹具等应牢固可

10、靠，符合安全技术要求。3 .载下的污泥等应限量存放，不得妨碍操作。4 .学药品材料等堆放整齐，高度不许超过过 2米，高比宽不大于2比1。三、生产区域地面状态1 .水处理站通道应以醒目的划线界定。2 .站内人行通常宽度不小于1米，车行通道宽度不小于1.8米3 .保证通道畅通，不得堵塞或侵占。4 .为生产设置的坑、壕、池等应有牢固的防护栏或盖板，夜间应有照明。5 .作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物应及时清理干净。6 .人行道及空地应平坦，无绊脚物。如有绊脚物应设醒目标志或防护措施。四、水处理的设备、设施1 .提升泵设备应完好，能正常运转、排水效果好。2 .主管道和支管道应无破裂、泄漏。3 .阀

11、门应灵活可靠，无破损。五、工业噪声1 .生产区域和作业场所的噪声要符合标准规定。超过标准要限期整改。2 .对产生哭声的生产过程和设备，工艺部门设计时要采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、动化、密闭化措施，用低噪声的设备和工艺代替强声的设备和工艺，从声源上根治噪编号:WI-1-62污水处理安全操作规程版次:：V/503.严格执行“三同时”评审。没有评审或评审不合格的一律不准备施工和投产。现在场所见噪声 超过标准规定的和产车间和生产场所，必须采取行之有效的控制措施，限期达到标准要求。在 未达标前，可发放个人防护用品，以保障职工健康。污水处理应急预案（一）、指导思想为贯彻安全第一，预防为主

12、的生产方针，确保单位、社会及人发生命财产的安全，预防重大 环保事故发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理。 根据本厂污水处理工艺特点，本着预防为主, 自救为主，统一指挥，分工责任的原则，制定污水处理系统应急预案。（二）、编制说明该预案由应急领导小组组长宣布启动，但发生以下情况，该预案自然启动；1、发现出水水质超过标时2、污水水理超过设计标准时3、大面积、长时间停电时（三）、事故应急指挥组织结构图（四）、应急处理原则1、及时控制进入污水处理厂的污染手总量2、加强运行控制，保证运行正常3、加强设备运行维护（五）、事故预防措施1、操作人员应严格按时操作规程进行操作，防止因检查不周失误造成事故。2、及

13、时合理的调节运行工况，严禁超负荷运行。3、加强设备管理，认真做好设备，管道、阀门的检查工作，对存在的安全隐患的设备、管道、 阀门用时进行修理工或更换。1）、发现后当班人员立即向领导小组组长汇报，并在事故处理过程中随时保持与领导小组的 联系。2）、领导小组接到报告后，应及向业主和当地环保部门汇报，并在事故 处理过程中保持与 业主和当地环保部门的联系。3）、当班人员排查造成事故的原因：发现进水超出设计标准a、立即向领导汇报，减少进水量。b、立即对进水质，工艺运行参数，出水水质数据进行分析，根据化验数据对相关工艺流程进 行及时调整。突发暴雨a、根据天气预报，预先对各设备进行检查、确保完好，组织力量对厂区雨水管线进行疏通，确保畅通。b、各岗位将门窗关紧，防止雨水流入，影响设备运行。c、随时观察调节池的水位并向领导汇报。d、外出巡视，必须两人一组，注意防滑。水量超过生化系统设计处理能力及时与领导联系，并取