锅炉技术问答题库1

1、锅炉100道题库1、 什么是循环流化床锅炉？答：循环流化床锅炉一般泛指以流化床形式运行的燃烧室，出口带气固分离器，可将分离的固体物料把返送回燃烧室的装置。按照目前国际公认的观点：循环流化床锅炉应当指燃烧室内的流化形态为快速床或至少在燃烧室中上部为快速床太太的流化床，为维持快速床的物料平衡，燃烧室出口必须设置气固分离器和物料返送装置。2、循环流化床锅炉的特点是什么？答：（1）循环流化床内部的流化形态由下部的鼓泡床与中上部的快速床复合构成。其物料平均粒度仅为0.2mm左右。运行中的循环床不再有鼓泡床那样清晰的界面，固体颗粒组成的物料充满整个上升段空间很难区分密相区和稀相区的分界线。物料浓度沿床高呈

2、指数型分布，其浓度取决于燃烧室内细物料的床存量。 （2）循环流化床的流化速度选取在该循环床物料平均粒度颗粒的最小快床起始速度以上，一般为46m/s。 （3）气体与颗粒或颗粒团间产滑移速度较大。 （4）循环床上部沿床高存在强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体。循环床下部为鼓泡床，垂直水平混合均很强烈。 （5）燃烧室内沿高度燃料燃烧份额按照指数分布。一般来说，燃料粒度小，燃料挥发分含量高，则燃烧室上部燃烧份额大。 （6）循环倍率的提高，增加了固体物料在炉内的停留时间，尤其是对细颗粒燃料的反复燃尽大有好处。 （7）强烈的颗粒传热传质过程，会形成良好的气固两相流混合均匀性，使得整个上升段内温度分布均匀

3、。 （8）在不同负荷状态下，炉内物料分别呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床几种流化过程状态。3、什么是物料的循环倍率K？物料的循环过程由哪些过程组成？答：单位时间内CFB外循环物料量与入炉固体燃料的比值，称为物料的循环倍率K，或称CFB锅炉的循环倍率。公式表述为 K=G/BG循环物料的质量流速，B燃料的质量流速。物料循环过程由内循环和外循环两部分组成。内循环主要指循环床燃烧室内部流化的物料沿高度自身存在的颗粒上下质交换现象。由于循环床燃烧室边壁效应的原因，沿边壁存在着较为明显的下降流，而燃烧室中心区颗粒上长趋势较为明显。人们从这个现象引申颗粒在燃烧室内的上下质交换为内循环。而烟气携带的物料

4、从燃烧室出口进入循环床分离器被分离后送回燃烧室则称为外循环。4、什么是空床阻力特性试验？答：在布风板不铺床料情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力。根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。5、影响临界流化速度的因素有哪些？答：（1）床料颗粒的宽筛分粒度分布。粗大颗粒越多则流化风速越高，而细颗粒越多则流化风速越低。 （2）颗粒静态堆积密度。料层颗粒群静态堆积密度较大者所需要的流化速度越高，较轻的颗粒所需的流化速度越低。（3）布风均匀性较差的流化床达到完全流化

5、所需要的流化速度较高。（4）较高温度睛，空气黏度增大，临界流化速度降低。（5）流化风介质的物理特性。黏度较高、密度较大、压力较高的介质所需要的临界流化速度较低。6、流化床锅炉受热面的磨损形式主要有哪几种？其机理各是什么？答：（1）冲击磨损。冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面（或管束）呈一定的角度或相垂直时，固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损，颗粒切身或垂直掠过受热面。（2）微振磨损。微振磨损是指传热条件下传热管与支撑之间产生垂直运动而导致的传热管壁损耗现象。（3）冲刷磨损。冲刷磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面（或管束）平行时，固体物料冲刷受热面面造成的磨损，如受热面凹凸部分

6、、平台处产生的涡流。7、循环流化床锅炉在运行中要遇到哪几种流态？答：循环流化床锅炉在运行中要遇到四种流态。 （1）压火过程中，物料处于固定床状态； （2）启动和低负荷过程中，锅炉实际运行在鼓泡床状态； （3）在达到中负荷或高负荷时，循环流化床锅炉锅炉上部处于快速床状态，下部处于鼓泡床状态，炉膛上、下部温度基本均匀，循环倍率显著提高。 （4）当运行中出现物料不平衡、煤质变化或瞬间温升过快时，会出现大一次风量运行情况。此时如分离效率下降、物料补充不及时，便会出现密相、稀相气力输送燃烧，这时锅炉接近于煤粉炉运行工况。8、什么是流化料层的阻力特性？答：所谓流化料层的阻力特性是指空气通过料层的阻力与按截

7、面积计算的冷态流化风速之间的关系。9、什么叫分层？答：当宽筛分床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底、较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。10、什么叫节涌？答：在床料被流化过程中，当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。11、流化床内的压力分布反映了什么？答：流化床内的压力分布在一定程度上反映了床内物料质量（即平均粒度）和物料循环量的大小。12、影响循环倍率的运行因素有哪些

8、？答：影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面： （1）分离器的效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。 （2）锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使循环流化床锅炉循环倍率也相应地降低。13、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些？答：（1）料层堆积高度对临界流化风量（风速）影响较小。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。 （2）料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量（风速）增大。 （3）料层中颗粒密度增大时，临界流化风量（风速）增大。 （4）流体物理性质的影响。流体的运动黏度增大时，临界

9、流化流量减小。料层的温度增高时，临界流化流量明显减小，热态下的临界流化风量（风速）约为冷态下的1/41/5。14、流化床中煤粒的破碎和磨损有什么区别？答：流化床中煤粒的破碎是在瞬时无规则地发生的，而磨损却长期较规则地遍布于颗粒所涉及的每一炉内区域。尽管破碎和磨损都能产生细颗粒，但破碎和磨损不是同一现象。破碎与挥发分的析出有关，是由挥发分析出时造成的内部压力、热应力、和冲击力所引起的，也可因为颗粒的连接“骨架”被烧断而发生，破碎产生的炭粒一般将保留在床料内；而磨损则是由于煤粒间的相互摩擦，以及煤粒对其他固体物质或燃烧室壁面的摩擦引起，它导致细粒从炭粒上分离下来，磨损产生的炭粒很快会被扬析掉。15

10、、床温对煤粒破碎特性的影响是什么？答：床温主要是通过影响挥发分析出过程的快慢而对煤粒的破碎特性产生影响的。随着床温的升高，煤粒的破碎程度加剧。这是由于床温升高后，粒子内部有更高的压力梯度。16、煤的热解过程指的是什么？答：煤的热解过程是指煤粒受到高温加热后分解并产生大量气态物质的过程，热解产物由焦油和气体组成。17、煤的热解一般可分为哪几类？答：就煤的热解过程所涉及的环境因素而言，一般煤的热解可分为两类：在惰性气氛中加热时煤中挥发分的析出过程，如煤的液化、炼焦过程等均属于此类；在氧化气氛中加热时煤中挥发分的析出的过程，如煤的燃烧过程初期经历的热解就属于此类。18、煤粒在流化床内的热解过程有哪两

11、个典型特性？答：煤粒在进入高温流化床后，受到炽热床料的快速快速加热，首先是水分的蒸发，然后当煤粒温度达到热解温度时，煤粒发生脱挥发分反应。由于热解的作用，颗粒物理化学特性发生急剧的变化，对有些高挥发分煤，热解期间将伴随一个短时发生的拟塑性阶段，即颗粒在热解期经历了固体转化为塑性体，又由塑性体转化为固体的过程。19、挥发分的析出对煤的着火性能有哪些影响？答：挥发分析出过程对煤种着火性能有两方面的影响：大量挥发分的析出并燃烧，反过来加热了煤粒，使煤粒温度迅速升高；挥发分的析出也增加了焦炭的孔隙率，改变了焦炭的反应活性。因此，挥发分含量越高的煤，其着火性能也就越好。20、煤粒在流化床内的热解过程具有

12、什么特性？答：挥发分析出主要有两个稳定阶段，第一个稳定析出阶段在500600范围内，第二个稳定析出阶段在8001000范围内。煤粒在流化床内热解过程具有典型的两阶段析出特性，即低温的高速挥发分析出阶段及高温的缓慢析出阶段。挥发分高速析出阶段的持续时间在10s左右，因不同煤种而异。并且粒径越大持续时间越长，挥发分总量中的大部分在该阶段析出。而第二阶段，即高温的缓慢析出挥发分阶段，主要以H2O为主，并且持续时间很长，有时可达数分钟之久。根据煤粒在流化床中的燃烧过程，可知在挥发分析出的后期，焦炭燃烧和挥发分析出将重叠发生。21、为什么说小粒度比大粒度更易着火？答：通常，由于小粒度与氧气产单位质量的接

13、触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒更易着火。22、焦炭颗粒的燃尽取决于什么条件？答：焦炭的颗粒的燃尽取决于颗粒在炉膛内的停留时间和燃料特性所决定的燃烧反应速率。焦炭颗粒在炉膛内部的停留时间越长、燃烧反应速率越高，颗粒就越容易燃尽。颗粒的燃烧反应速率是由颗粒本身的化学反应活性决定的，活性越高，反应越快。提高炉膛温度、增加循环倍率、改善炉内配风方式、适当提高有效高度和减小颗粒粒径，可以提高低反应活性燃料的燃烧速率；减小颗粒粒径，可增大焦炭颗

14、粒的燃烧反应表面积，提高燃烧反应效率；提高循环倍率，增加颗粒的反复燃烧次数，间接成倍增加反应时间；而炉膛调度的提高，可以增加内循环效率并直接增加颗粒在炉膛内的停留时间；改善炉内配风方式，可以促进颗粒横向水平流化湍动，实现分级送风，增加氧气穿透作用，消除贫氧区，优化炉内空气动力场，达到提高颗粒燃烧效率的目的。23、焦炭颗粒的燃烧速率受到哪些因素的影响？答：焦炭颗粒的燃烧速率受到颗粒外部流动边界层传质阻力，气相主流区氧含量、焦炭颗粒内孔隙率（即颗粒内传质阻力）和焦炭颗粒温度四个因素的影响。24、CFB燃烧份额的定义是什么？答：CFB燃烧份额是指CFB燃烧室各个区域中燃烧过程释放的热量占整个炉内燃料

15、总量释放热量的百分比份额。25、影响密相区燃烧份额减少的因素有哪些？答：以下因素可以明显减少密相区燃烧份额：（1）流化风速的增加。流化风速增加时，大量的细微被抛散到悬浮段部分，造成空间可燃物浓度显著提高和悬浮段温度上升，使上部的燃烧份额也随之增加。（2）料层厚度降低。料层减薄后，扬析作用强化，使料层的蓄热能力和捕捉颗粒效果增加减弱，降低了料层本身的燃烧份额。（3）燃料中细微颗粒过多。细颗粒增加时，悬浮段可燃物浓度增大，使参与悬浮段与循环过程物料增多，降低了料层燃烧份额。（4）床温降低。床温降低时，燃料燃烧反应速度下降，推迟了料层燃烧物的反应过程，形成燃烧后移现象。（5）烟气再循环的使用。烟气再

16、循环使得料层的氧气含氧量显著下降，在同样的床温、料层条件下，限制了料层内部燃烧量，使其燃烧份额下降。（6）燃料挥发分含量增加会使燃烧份额上移，相对密相区燃烧份额会降低。26、流化床锅炉结焦的形式有哪几种？答：结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。依此标准，常将结焦分为高温结焦和低温结焦两种。27、什么叫高温结焦？答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。28、高温结焦的特点是什么？答：高温结焦的特点是结焦面积大，焦块硬度高，区域之间互相边片甚至波及整个床面。从高温焦块的表观来处，基本上是熔融状态冷

17、却后的坚硬焦块。其内外部包含相当多的琉璃质光滑焦状积瘤，冷却后呈深褐色，质坚块硬，并夹杂一些熔融过程的爆破气孔，不易被外力破碎。此时，仅有很小比例的料层区域出现松散低温焦，局部焦块可以看出一些原来颗粒的形状。29、什么是低温结焦？答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。30、低温结焦的特点是什么？答：低温结焦的特点是结焦仅波及炉内料层、分离器、返料器、冷渣器等局部范围，焦块硬度较低，区域之间互相的连片程度较差，结焦区域焦块松散。从低温焦块的静观来看，色泽与正常床料的基本颜色接近，可以明显地分辨出原来的颗粒

18、形状，彼此松散地黏结在一起，而不是高温结焦那样熔化成不定性组织形态。另外，低温结焦的料层块状物种，分层现象明显，可以清晰地分辨出深黑色的富煤区域夹层和砖红色、灰色的纯灰区域，在外力的击打下容易破碎，低温焦块质地松散，密度要比高温焦块小一些。31、产生结焦的主要原因是什么?答：（1）布风板及其部分体系设计、制造安装质量不好，布风严重不均匀，风平衡关系较差。（2）固体燃料存在大粒径的粗大颗粒，无法形成良好的流化料层，产生底部弱流化黏滞层，造成结焦倾向。 (3)风门挡板开关位置不正确、严重的布风板漏灰、漏渣或操作员误操作，产生风量或风压偏离正常值，不能形成良好的料层流化。 (4)一次风机跳闸，很容易

19、结焦。在热态运行、严重缺水后的紧急停炉处理或者在压火过程中，当炉温来不及降至合适温度且烟气氧量小于16时，一旦突然意外或主动地跳闸，就容易结焦。 (5)燃料特性突然发生变化，造成结焦。这一过程主要是指由低热值燃料瞬间变化为高热值燃料，没有来得及减少给煤量，造成温升过快，料层温度瞬间达到结焦温度，出现结焦。 (6)耐火浇注料脱落，淡、沉降在料层内影响流化，产生结焦。 (7)启动前没有很好地清理布风板风帽，使得局部耐火浇注料涂层、安装胶带或其它异物堵塞了一部分风帽小孔，布风板下部风帽根部过渡管内壁通道，严重影响流化效果。 (8)一次风机出口侧膨胀节突然爆裂，或者出口段风道漏风太大，都会造成风压风量

20、的缺失，引起结焦。 (9)在CFB锅炉点火过程中，尤其在床上油枪、木材或木炭点火方式下，很容易在即将形成稳定着火温度之前，由于风量跟踪不合适，使得风量对料层的温度抑制效果没有达到，产生迅速的漫长，造成大面积的料层结焦国。 (10)对沸腾炉型的CFB锅炉来说，埋渣管布置面积不足，往往也是产生结焦的一个设备性根源。 (11)排渣不及时或返料器塌灰，形成很厚的料层厚度，不能够产生良好流化，在燃烧过程中局部固定床燃烧，形成结焦。 (12)返料器斜腿后墙给煤方式下，由于密封风、足量的给煤和预热段回料斜腿实际上构成了类似于煤粉炉预燃室燃烧器，很容易一百万局部明火，造成会料口附近结焦。 (13)对于灰量很大

21、、灰熔点低且细颗粒居多的高浓度稀相区来说，强烈的脉动性悬浮段燃烧，往往会形成1100以上的悬浮段和分离器区域的高温，非常容易出现分离器体系的结焦。有时，还可以产生焦块雨状下落，跌落到主料层中，引起主料层流化问题，使之结焦。 (14)返料器风源消失时，会产生分离器下部堆灰，引起区域结焦。 (15)料层温度未达到正常燃烧温度之前，床上油枪一旦漏油，会渗透到料层中使局部渗透了液态油的颗粒团出现流化问题，而燃油较低的着火温度产生局部燃油爆燃，形成局部结焦。32、CFB锅炉燃烧过程中燃烧份额的分配与哪些因素有关？答：燃烧份额的分配取决于燃料粒度分布，燃料挥发分含量，循环床内的物料浓度分布及一、二次风比例

22、。33、影响CFB锅炉燃烧的主要因素有哪些？答：影响流化床锅炉燃烧因素很多，主要有燃煤特性，燃煤宽筛分粒径分布特性，料层厚度，料层的平衡程度，床温水平，物料流化状态，给煤方式，烟风道漏风，燃烧室结构，炉膛出口氧量，一、二次风配风方式，播煤风等辅助风量的控制水平，循环倍率，脱硫剂用量，运行工况的稳定性，炉内空气动力场，气固两相流均匀性和炉膛结构设计合理性等因素。34、在CFB密相区，煤燃烧所释放出的热量由哪几部分吸收？答：在CFB密相区，煤燃烧所释放出的热量被以下几部分介质所吸收： （1）通过料层和密相区的一次风、二次风、石灰石风、落煤口播煤风、冷渣器回料风形成的热烟气气流所带走的热量。 （2）

23、四周水冷壁以及布置在密相区的其它汽水系统受热面所吸收的热量。 （3）J阀回料口返回的循环灰带走的热量。 （4）密相区持续上升颗粒所携带的热量。 （5）布风板排渣口排出的炉渣所带走的热量。 （6）入炉燃料、脱硫剂（石灰石）加热、燃烧与反应教程中所消耗的热量。35、入炉煤粒度对流化床锅炉的燃烧有哪些影响？答：入炉煤的粒度直接影响到炉内的物料的粒径大小和分布，因此，对流化床锅炉的燃烧具有较大的影响，具体产生影响如下： （1）原煤粒度分布异常时，会造成燃烧室配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。因此，粒径过大时，二次风率下降，造成一、二次负配风方式偏离合理的运行工况，形

24、成配风不良，影响燃烧效率和环保排放；而粒径过小时，不易形成料层稳定，配风敏感性增加。 （2）原煤粒度分布异常时，会造成料层流化程度的变化。粒径过大时，同样一次风量的条件下，局部流化会不良，局部床温升高，易发生床内结焦；而粒径过小时，料层流化增强，床温降低，容易发生灭火。 （3）原煤粒度分布异常时，会造成磨损加剧。粒径过大时，一次风量的增加使粗大颗粒浓度增加，会加速炉膛下部区域水冷壁、埋渣管、耐火层的磨损；而粒径过小时，又会产生悬浮段密相区颗粒浓度上升，形成上部炉膛内部受热面的磨损加剧。 （4）原煤粒度分布异常时，会造成飞灰和灰渣含碳量的增加。细颗粒居多时，造成大量的未燃尽细小颗粒碎末逸出，增加

25、了飞灰可燃物含量；而粗大颗粒居多时，料层颗粒可燃物燃尽率降低，灰渣含碳量增加。 （5）原煤粒度分布异常时，会造成炉内各段受热面的传热分配关系严重失衡。细颗粒居多时，循环倍率增加，炉内吸热量加大，后续对流烟的对流换热减小，容易出现低汽温；粗大颗粒居多时，循环倍率下降，炉内吸热降低，后续对流换热增加，容易出现高汽温。 （6）原煤粒度分布异常时，会造成床温异常。一般情况下，细床料料层温度偏低，床上点火困难且易灭火，低温结焦倾向明显；而粗大颗粒料层温度偏高，高温结焦倾向明显。 （7）原煤粒度分布异常时，会造成循环倍率显著变化。粗大颗粒居多时，循环倍率下降；细小颗粒居多时，循环倍率增加。 （8）原煤粒度

26、分布异常时，会造成炉内颗粒浓度变化。颗粒过细时，炉膛悬浮部分浓度增加，颗粒过粗时，料层密度增加。36、CFB锅炉冷态空气动力场试验目的是什么？答：通过测定流化床锅炉的空板阻力和料层阻力的特性试验，初步判断和检查布风板的布风均匀性，确定不同的料层厚度下的临界状态流化风量、风机电流和对应挡板开度组合，为锅炉的点火启动和热态运行提供参考，确定热态运行时的最低一次风量要求，保证锅炉在完全流化燃烧下的可靠性，防止床面结焦、过量漏渣、流量不均和设备烧损。37、什么叫CFB空板阻力？如何进行空板阻力特性试验？答：CFB空板阻力指的是对应一定的流化风量，布风板所具有的无物料状态下的结构性流化介质流通阻力。随着

27、流化介质风量逐渐增加或减少，绘制出的布风板阻力与流化风量、流化风机电流或挡板开度的对应关系曲线即为CFB的空板阻力特性。对于一台CFB锅炉来说，主要指的是主燃烧室的流化床锅炉布风板空板阻力。实际上，以对于大型CFB机组的返料器、外置换热器和流化床式冷渣器来说，其空板阻力特性试验对于判定这些部位的物料量也同样具有至关重要的意义，往往会直接指导这些附加设备的运行调整。CFB主流化床阻力特性试验应按照以下步骤和要求进行： （1）首先确保布风板风帽全部彻底得以清理，无堵塞、泄漏和异常安装错误。同时要求所有风门挡板开度指示与内部实际位置对应一致、调节灵敏、定位灵活、关闭严密。 （2）风烟系统调节压力、温

28、度指示正确无误，信号一、二次管线无泄漏、堵塞。 （3）空板阻力试验至少应当进行两种风量配置状态的试验分析，工况1主流化风挡板微开05，开大点火中心风风门、夹层助燃风风门；工况全开主流化风门，点火中心风风门和夹层助燃风风门微开05。如有时间所有这三种风门均为全开，进行工况试验。（4）建议检查DCS主调整画面和风烟系统画面完善，指示精确，数据全面，具备上述条件，以保证记录的同时性。如条件不允许，也可手工作表记录。（5）检查布风板上无任何床料，启动引风机、一次风机、依次调整一次风机挡板开度为5、10、100，但要限制一次风机电流不超过1.05倍额定电流。如超过，则须对一次风机最大调节风量进行限制，且

29、在大电流下尽量缩短风机运转时间。（6）测试期间注意保持炉膛出口风压为（0±100）Pa稳定不变，形成稳定的炉内压差。（7）记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力，不推荐通过降低炉膛负压，使床压为零左右的简易计算试验方法。（8）然后根据这些数据绘制准冷态一次风量、风机电流和挡板开度与阻力的关系曲线，通过温度修正，可得出热态的一次风量与布风板阻力的特性关系曲线。38、什么叫CFB料层阻力和料层流化特性试验？有什么意义？答：CFB料层阻力指的是：对应一定的流化风量，当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度方向上所产生的流通阻力。对应CFB流化风量的

30、逐渐增加或减少，通过试验记录获得有关数据，绘制出料层与流化风量、流化风机电流或挡板开度的对应关系曲线，即为CFB的料层阻力特性试验。随着流化介质风量的增加，布风板上方的料层阻力在完全流化以前逐渐增加，直到出现临界流化风量前一个瞬态出现最大值，然后随着整个料层完全腾空形成湍流流化时突然下降。在以后的更大风量条件下，随着越来越多的细颗粒的扬析和气力输送，进入循环返料过程，料层阻力少量降低后逐步达到稳定过程。在冷态下，对应一定厚度，这一过程可以实现流化下料层阻力和床压基本稳定。热态下的料层阻力将会受到排渣量、颗粒的热爆裂程度、床温变化、流化风介质温度流化程度等多方面影响，需要通过调整来实现稳定。但如

31、果床压与给煤、排渣量平衡且床温、风温基本不变时，在完全流化程度下正常运行过程，可以做到料屋阻力的稳定。料层流化特性试验目的就是为了精确地确定冷态下不同料层厚度下所出现的这一全过程的所有关键临界点所在区域和具体的数值，以指导热态运行调整。39、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？答：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油（燃气）及给煤系统等几部分。气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。40、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？答：循环流化床锅炉的汽

32、水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。41、汽冷旋风分离器的结构是怎样的？答：汽冷式旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形。分离器烟气出口（旋风分离器的中心筒）为圆筒形钢板件形成的一个端部敞开的圆柱体，长度几乎伸至旋风分离器圆柱体一半位置。进入分离器的细颗粒和烟气旋转向下流动至圆体区域而后向上流动，被分离的颗粒落入圆柱体的底部，进入与分离器相连接的立管和回料器，没有被分离的细小颗粒和烟气由分离器烟气出口离开分离器。旋风分离器为膜式包墙过热器结构。其顶

33、部与底部均与环形联箱相连接，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口筒之间形成密封结构。其内部流动的介质为经过旋风分离器进口烟道受热面加热过的过热蒸汽，过热蒸汽先由分离器进口烟道受热面的出口联箱经导汽管引至旋风分离器下部环形联箱，后经包覆在分离器四周的管子，受热后引至上部环形联箱，后经导汽管进入侧包墙过热器。旋风分离器的内表面焊接了大量短销钉，并敷设有防磨材料，其厚度距管子外表面有2030。汽冷分离器外部为类似于水冷壁外部的保温层和护板。42、循环流化床锅炉分离机构的作用是什么？答：循环流化床锅炉的分离机构是循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来

34、，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证物料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，提高燃烧效率和脱硫效率。43、什么是分离器的分离效率？答：分离器的分离效率是指含尘气流在通过分离器时，捕捉下来的物料量占进入分离器的物料量的百分数。44、分离器分离效率的变化将对循环流化床锅炉运行产生什么影响？答：分离器分离效率的变化将对炉膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留时间、飞灰和底渣排出比例，以及整个锅炉的经济性产生影响。45、什么叫旋风分离器的临界直径？答：旋风分离器所能有效捕集的最小粉尘颗粒直径称为旋风分离器的临界直径， 46、分离器及回送装置对循环流化床锅炉的重要性是什么？答：循环流化床锅炉的分离机构是

35、循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱剂多次循环、反复燃烧和反应，达到理想的燃烧效率和脱硫效率。因此，循环流化床分离机构的性能，将直接影响整个循环流化床锅炉的运行性能。循环流化床的分离机构具有以下几个特点：a) 能在高温下正常工作。b) 能满足极高浓度载粒气流的分离。c) 具有低阻的特性。d) 具有较高的分离效率。e) 结构紧凑，易于设计。f) 分离器内部有防磨层和绝热层。47、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？答：切向入口风速的影响。一般来讲，入口风速越高，分离效率越高。但当风速过高时，由于气流湍流

36、度增加，以及颗粒反弹加剧等原因，分离效率反而下降。温度的影响。温度越高，气体黏度越大，分离效率越低。颗粒浓度的影响。颗粒粒径越大，分离效率越高。结构参数的影响。结构参数包括分离器的进口宽度和形式，中心管长度与直径，以及分离器筒体直径等。分离器下降管是否有抽气或进气。如有抽气，则分离器对细颗粒的分离效率有明显提高，反之则效率下降。48、布风板的种类有哪些？其作用是什么？答：目前流化床锅炉采用的布风板有冷却型和非冷却型两种。冷却型布风板是由燃烧室水冷壁弯曲构成的，一般和水冷风室同时采用。它是为了采用床下点火所设置的。49、流化床为什么要求布风板要有一定的压降？答：一个稳定的流化床要求布风板要有一定

37、的压降，一方面使气流在布风板下的速度分布均匀，另一方面可以抑制由于气泡和床层起伏等原因引起颗粒分布和气流速度分布不均匀。布风板压降的大小与布风板上风帽开孔子率的平方成正比。布风板的压降会造成压头损失与风机电耗，因此布风板设计时布风板阻力取为维持均匀稳定床层需要的最小布风板压降。一般布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的2030时，可以维持床层稳定的运行。50、风帽的作用是什么？答：风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件，其作用是实现流化床锅炉均匀布风。51、布风板风帽的种类有哪些？答：风帽的种类有钟罩式、蘑菇头式、导向式、猪尾巴式等。15、大直径钟罩式风帽的特点是什么？答：内客设计合

38、适阻力，可使布风均匀，调节性能好，运行稳定。外帽小孔风速低，降低风帽间的磨损。外帽与内管螺纹连接，便于检修。运行时风帽不易堵塞，不易倒灰。使用寿命长，不易损坏。52、什么是风帽的开孔率？答：开孔率是风帽设计的一个重要参数，是指各风帽小孔面积的总和与布风板有效面积之比值。53、什么是小孔风速？其过大或过小对流化床的正常运行有什么影响？答：小孔风速高，气流对床层底颗粒的冲击就越大，扰动就越强烈，有利于粗颗粒的流化，在低负荷时也能稳定运行，负荷调节范围大。但小孔风速过大时，风帽阻力增大，所需风机压头大，使风机电耗增大；反之，小孔风速过低，容易造成粗颗粒沉积使底部流化不良，尤其是当负荷较低时，往往不能

39、维持稳定运行，所以小孔风速应根据燃煤特性、颗粒特性负荷调节范围和风机电耗等因素全面考虑选择。54、循环流化床锅炉风室的特点是什么？答：（1）具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风。 （2）具有较好的稳压和均流作用。 （3）结构简单，便于维护检修，且风室设有检修门和放渣门。55、对水冷风室的设计有何要求？答：（1）具有一定的强度、刚度及严密性，在运行时不变形，不漏风。 （2）具有一定的容积，使之具有一定的稳压作用，消除进口风度分布不均匀的影响，一般要求风室内平均气流速度小于1.5m/s。 （3）具有一定的导流作用，尽可能地避免形成死角与涡流区。 （4）结构简单，便于维护检修。

40、（5）水冷结构的水动力性能良好。56、什么是循环流化床密相区？它的作用是什么？答：在循环流化床中采用二次风后，一般就将床层人为地分成两个区域：上部的稀相区和下部的密相区。密相区以上布置二次风口。密相区的作用是：容纳部分大颗粒流化和燃烧完全；提供一个储热装置，使冷燃料进入燃烧室后稳定升温着火。密相区的存在使增减负荷时床内的稳定性提高。57、物料循环系统由哪些部件组成？答：物料循环系统由组成固体颗粒循环系统的所有部件组成，包括燃烧室、旋风分离器、外置床和返料器等。58、回料器由哪几部分组成？作用分别是什么？答：回料器一般由立管和阀组成。立管的主要作用是防止气体反窜，形成足够的差压来克服分离器与炉膛

41、之间的压差。阀的作用是调节和开闭固体的颗粒流动。59、回料器的作用是什么？答：（1）把从旋风分离器分离下来的再循环物料连续稳定地送回炉膛。 （2）提供旋风分离器的负压和燃烧室正压之间的密封。60、冷渣器有哪些种类？答：按渣运动方式不同，分为流化床式、移动床式、混合床式和输送机式；按冷却介质的不同，可分为水冷式、风冷式和风水共冷式三种。61、冷渣器的主要作用是哪些？答：冷渣器的主要作用有：降低渣的温度；回收渣的物理热；提供安全的除渣工作环境；通过细颗粒分选回送，保持炉膛内细颗粒存料量和循环量。62、循环流化床锅炉对物料回送装置有哪些基本要求？答：（1）物料流动稳定。这是保证循环流化床锅炉正常运行

42、的一个基本条件。由于固体物料温度较高，回送装置中又有充气，在运行中应保证在回送装置中不结焦，流动畅通。 （2）无气体反窜。由于分离器的压力低于燃烧室的压力，回送装置将物料从低压区送到高压区，而类似于放风分离器这一类分离装置如果有气体从下料管进入，会降低分离效率，从而影响物料循环。所以回送装置必须保证产生足够的压差，既能起到气体密封作用又能将固体颗粒送回床层。 （3）物料流量可控，既能稳定地开启或关闭固体颗粒的循环，同时还能够调节或自动平衡固体物料流量，从而适应锅炉运行工况的变化。63、循环流化床锅炉为什么要使用冷冷渣装置？答：从流化床锅炉中排出的高温灰渣会带走大量的物理热，从而恶化现场运行，灰

43、渣中残留的S和O仍可以在炉外释放出SO2和氮氧化物，造成环境污染。对灰分高于30的中低热值燃料，如果灰渣不经冷却，灰小标题物理热损失可达2心上，这一部分通过适当的传热装置是可以回收利用的。另一方面，炽热灰小标题的自理和运输十分麻烦，不得机械化操作。一般的灰处理机械可承受的温度上限大多在150300之间，帮灰渣冷却是必须的，为了控制床内存料量和适当的床高，防止大渣沉积，保持良好流化条件，从而避免结焦，就必须对放渣程序、时机和流量进行控制。此外，底渣中也有很多未完全反应的的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫剂效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛。而这些方面的操作均需要在冷渣装置中完成。64、播

44、煤风机的作用是什么？答：循环流化床锅炉在燃烧时，其下部密相区是正压运行，从给煤机下来的煤很难顺利进入炉膛，播煤风机产生的高压风通过落煤管，使给煤机下来的煤能顺利进入炉膛并在炉膛内播散开，使其在炉内均匀地和热物料混合，从而使煤在炉内着火更迅速，使锅炉的床温变化更均衡。播煤风机的风源来自热一次风，由于其用量很小，且也只是起到加压作用，所以其容量和功率都较小，有些机组没有播煤风机，而是直接由一次风作为播煤风。65、罗茨风机的结构及特点是什么？答：罗茨风机是两个相同转子形成的一种压缩机械，转子的轴线互相平行，转子中的叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板留有微小的间隙，避免相互接触，构成的进气腔与排气腔互相隔绝

45、，借助两转子反向旋转，将体内气体由进气腔送至排气腔，达到鼓风作用。由于叶轮之间、叶轮与外壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙，所以运行时不需要往所缸内注润滑油，也不需要油气分离器辅助设备。由于不存在转子之间的机械摩擦，因此具有机械效率高，整体发热少、使用寿命长等优点。罗茨风机是比较精密的设备，平时保养要注意入口过滤器的清扫和更换，以及室内空气的干净与畅通，并且润滑要有保证。罗茨风机是容积式风机，其风量随转速的增减而增减，风压与电流有关，即流量受背压影响小。返料阀正是利用了罗茨风机这个特点来实现松动风的定流量调节。在运行时，应注意风机的排压风压力在标牌数值以下，以免损坏其内部的压力部件。66、给煤机的

46、作用是什么？都有哪些形式？答：给煤机是指将破碎后的煤送入流化床的装置，通常有皮带给煤机、链条经煤机、刮板给煤机、圆盘给煤机和螺旋给煤机等形式。67、给煤点的数目如何规定的？答：根据德国一些厂家的经验，经煤点的数目可以从以下几个方面考虑：首先，煤和石灰石的给煤点均不宜少于2点；第二，从单个给煤点所负责的床截面积看，对循环床，每个给煤点负责835床面；第三，根据燃料性质不同，给煤点数也有所不同，如对高挥发分煤种，给煤在床高方向位置一般放在密相区下方，并参考系统压力平衡来决定。68、皮带给煤机的优缺点主要有哪些？答：皮带给煤机一般采用较宽的带裙边的胶带，它的主要优点是结构简单、加料均匀，可采用变速电

47、动机改变胶带运行速度来控制给煤量。其缺点是当锅炉出现正压或不正常时，下料口会有火焰喷出，易把皮带烧坏。69、吹灰器一般分为哪几种形式？所使用的介质有哪些？答：目前锅炉采用的吹灰器有枪式吹灰器、振动式吹灰器、钢珠吹灰器、超声波吹灰器等。所使用的介质有过热蒸汽、压缩空气等。70、枪式吹灰器的结构及其工作过程是怎样的？答：枪式吹灰器分为全伸进式、半伸进式和旋转式。在高温区多采用全伸进式和半伸进式。在低温区多采用旋转式。它采用过热蒸汽作为吹灰介质。电动机经减速器带动空心轴转动，空心轴一端连接在蒸汽引入管上，另一端装有喷嘴头，喷嘴头上有喷孔。吹灰时空心轴被推入烟道中，并自动打开蒸汽阀门引入蒸汽，喷嘴头上

48、喷孔在转动中喷出过热蒸汽的内能和产生的冲击能清除结渣和积灰，同时通过气流将灰渣吹走。吹灰完毕后，将喷嘴头退出烟道，以免烧坏。71、什么是静电除尘器？它由哪几部分组成？答：静电除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。72、电接点水位计的构造及其工作原理是什么？答：电接点水位计由水位容器、电极、测量显示器和测量线路组成。其工作原理是利用汽与水导电率不同来测量水位。73、单式平衡容器水位计的组成及其工作原理是什么？答：单式平衡容器水位计由水位压差转换装置（平衡容器）和差压测量仪表两部分组成。平衡容器将水位的变化转

49、换成压差的变化，用差压计测出压差，并将压差转换成电信号，显示出水位。74、什么是耐火浇注料？它与烧成转相比有哪些特点？答：耐火浇注料实质上就是耐火混凝土。耐火浇注料与烧成的耐火砖相比，在性能上有以下特点： （1）荷重软化温度比同质耐火砖低得多。 （2）线膨胀系数较小，因结合剂在加热过程中产生烧结收缩作用能抵消一部分骨料在加热时的膨胀。 （3）温度急变抵抗性好，冷热交换次数可在15次以上，比同质耐火砖好。 （4）重烧线改缩一般比耐火砖大。 （5）整体性能比耐火砌体要好。75、耐火浇注料筑炉法有几种？现场浇注有哪几种情况？答：常用耐火浇注料的施工方式有两种：一种是现场直接浇捣成型，另一种是预制成型

50、。在现场直接浇捣成型有三种情况：整体浇捣成型（如小型室式炉）；部分浇捣成型（如加热炉炉顶）以及局部浇捣成型或修补（如砌砖操作较困难的墙及拱部找平）。76、循环流化床锅炉采用的耐火防磨材料主要有哪些？答：目前循环流化床锅炉采用的耐火防磨材料主要有非金属耐火砖、浇注料或可塑料。77、引起受热面磨损的原因有哪些？答：受热面的磨损是由冲刷、冲击和微振磨损造成的。冲刷磨损是指烟气、固体物料冲刷受热面（或管束）平行时固体物料冲刷受热面而造成的磨损；冲击磨损是指烟气、物料的流动方向与受热面（或管束呈一定的角度相垂直时，固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损；微振磨损是指传热条件下传热管与支撑件之间产生垂直运动

51、而导致的传热管管壁损耗现象。78、耐火材料磨损的原因是什么？答：（1）热应力和热冲击造成的磨损。热应力和热冲击造成的磨损主要表现为温度循环波动、热冲击以及机械应力致使耐火材料产生裂缝和剥落。 （2）固体物料冲刷造成的磨损。固体物料冲刷造成的磨损主要表现为物料对耐火材料强烈冲刷而导致的破损。循环流化床锅炉内耐火材料易磨损区域包括边角区、旋风分离器和固体物料回送管路等。一般情况下，耐火材料磨损随冲击角的增大而增加。 （3）耐火材料性质变化造成的磨损。耐火材料性质变化造成的磨损主要表现为耐火材料变质和理化性能降低导致的破坏。主要表现为：碱金属的渗透造成耐火材料变质，有些耐火材料与结合剂强度降低，有些

52、烘炉没有达到要求，引起衬里分层和崩溃。79、燃烧室的磨损的原因是什么？答：在循环流化床锅炉中，正常运行时燃烧室温度常达到850950。为了适应快速负荷变化或高峰的需求而进行启动或停炉。燃烧室内温度的变化、压火和热启动产生的热启动产生的热冲击，以及热应力都会使耐火材料遭到破坏。炉膛部分一般采用厚炉衬。干燥、收缩、热振、应力下的塑性变形都会产生裂缝。不锈钢纤维虽然有助于减少裂缝，但不能彻底解决问题。过度的裂缝和挤压剥落引起耐火材料毁坏。80、旋风分离器磨损的原因是什么？答：一般炉膛顶部及分离器入口段、旋风筒弧面与烟道平面相交部位是可能磨损主要部位。由于烟气发生旋转，物料方向改变，速度高且粒度粗、密

53、度大，因此很容易发生磨损。同时，该部位耐火材料较厚，一般情况下又不均匀，温度梯度也不均匀，加之经受900左右甚至更高的温度，因此过度的热冲击会引起衬里材料的裂缝，造成耐磨材料的破坏。另外，分离器筒体和锥体都承受着相当恶劣的工作条件，承受温度变化的热冲击、温度循环变化及磨损等。对许多衬里来说，反复的热冲击、温度循环变化、磨损和挤压剥落等共同导致了大面积损坏。当裂纹或磨损发生时，表面更粗糙或有凸起，磨损速度将进一步加快。对于旋风分离器下部的锥体，由于面积逐渐缩小，物料汇集密度增大且粒度较大，加上物料下落速度较快，可能会造成快速磨损。81、立管及返料器磨损的原因是什么？答：热冲击及颗粒循环变化常会导

54、致立管和返料器的磨损。施工质量问题也会导致立管和返料器磨损，如模板之间不光滑过渡造成的内壁不光滑，直段与锥段的结合处的不光滑过渡、膨胀缝破坏处等。82、目前在循环流化床锅炉防磨问题上采取的主要技术措施有哪些？答：循环流化床锅炉的固有特性决定了其对设备的磨损是不可避免的，为了保证锅炉长期安全稳定运行，采取的主要技术措施有：选用合适的防磨材料、合理设计磨损部件结构；金属表面特殊处理技术、增加防护套、合理施工等。83、磨损的主要危害有哪些？答：循环流化床锅炉的磨损主要表现在受热面、耐火材料及布风板风帽上。受热面，不管是水管、汽管、还是风管的磨损，轻者导致热应力的变化，使其受热不均，重者造成爆管或受热

55、面泄漏，严重时导致停炉；耐火材料的磨损会使耐火材料脱落，锅炉漏灰、漏风或加重受热面磨损，导致耐火材料把排渣口堵住，使排渣不畅；布风装置磨损将导致布风不均，严重会引起锅炉结焦。这些都将在不同程度地影响锅炉正常运行及安全经济性。84、炉膛水冷壁磨损主要有哪几部分？答：水冷壁管的磨损是受热面磨损中最严重的部位之一。分析管壁各部位的磨损现状可知，炉膛水冷壁磨损主要有两个区域： （1）水冷壁与耐火材料交接处的磨损。炉膛敷设耐火材料，对水冷壁有很好的保护作用随着循环流化床锅炉容量的不断增大，为了增加蒸发受热面，在炉膛稀相区内的水冷壁不再敷设耐火材料，仅在炉膛下部浓相区水冷壁上敷设耐火材料。这样在耐火材料与

56、水冷壁的交界和过渡区域，气固两相的正常流动颗粒发生变化，导致此区域的水冷壁磨损。转折区的凸台改变了下滑颗粒的流动方向，使该处磨损速率比壁面磨损速率高510倍，并且转折角越大磨损越严重。（2）不规则管壁的磨损。不规则管壁主要包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝等到，此处还有一些炉内测试元件，如热电偶等开孔处的管壁。别处还有以下几个部分容易造成磨损：（1）炉膛部分设有的人孔门、观火孔等圆孔处是易磨损的部位之一。由于炉膛内循环的灰是贴壁下流的，因而导致弯头上部的弯管磨损较轻，而开了下部的弯管磨损比较严重。（2）水冷壁的焊接处也是易磨损的部位之至一，磨损首先发生在焊缝的上部，直到焊缝磨平以后才终

57、止。而在炉膛的密相区，焊缝上面的管子也会发生磨损。（3）为测炉温，在炉内必须将热电偶插入足够深度。插入的热电偶会对局部颗粒的流动特性造成较大影响，因此颗粒产生的扰流会造成热电偶护套和邻近水冷壁管的磨损。（4）炉膛边角水冷壁管磨损也比较严重，炉膛边角区域沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，同时颗粒对壁面的冲击率增大。85、尾部烟道受热面的磨损及预防是什么？答：尾部对流烟道受热面包括再热器、过热器、省煤器和空预器。磨损发生器的主要部位是省煤器和空预器进口处。造成对流烟道受热面磨损的主要原因是分离器的运行效率达不到设计值。由于省煤器和空预器均布置在旋风分离器之后，若分离器效率达不到设计值，会有较多的飞灰颗粒进入尾部对流受热面，烟气飞灰浓度太高，而使其磨损加剧。设计上的考虑不周、安装时出现误差、受热面材质不好等，也是造成磨损的重要原因。在尾部烟道中，颗粒一边向下流动，一边受重力作用而被加速，其绝对速度是烟气速度加上颗粒的终端速度。较高的灰浓度及大的颗粒速度，将导致省煤器等尾部