锅炉补给水系统调试报告

1、印度拉法基2×15MW电厂锅炉补给水系统调试报告技 术 资 料编 号：印度拉法基2×15MW电厂锅炉补给水系统调试报告中国机械工业第四建设工程公司印尼拉法基项目部调试所2008年12月中国机械工业第四建设工程公司印尼拉法基项目部调试所 报告编号：批 准：审 核：报 告：调 试：操 作：2008年 月 日1、概述1.1概况本工程建设两套汽轮发电机组，每套机组包含锅炉、汽轮机和发电机。其中一套系统锅炉已具备点火吹管条件。为配合主机设备调试，在华电领导的支持下，在安装单位的大力协助及运行人员的配合下，对3×75T/H锅炉补给水处理系统进行了调试。于XXXX年XX月XX日

2、顺利生产出合格的除盐水,各项指标均优于设计要求，为锅炉点火及2#炉的水压实验奠定了良好的基础，得到了业主、安装公司的好评。现将有关事项报告如下：锅炉主要参数：额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度 485给水温度 150排烟温度 148本工程所用原水来自XXXXXXXX（调试用水暂用印度拉法基工厂来水）（设计原水及实际用原水水质见下表），经湍流絮凝沉淀预处理和化学水处理，达到高压锅炉用水标准。本锅炉补给水处理系统主要由活性炭、阳床、阴床和混床组成，系统出力为2×75t/h。由XXX设计院设计，主要设备由无锡华光锅炉股份有限公司、南京汽轮电机(集团)有限责任公司提

3、供；设备厂提供，和利时公司制作。1.2工艺流程压力清水活性炭过滤器 逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器（带有除碳风机）中间水箱 逆流再生阴离子交换器 混床除盐水箱除盐水泵主厂房1.3运行方式活性炭过滤器、除盐系统的一级离子除盐包含逆流阳离子交换器、除碳器及水箱、逆流阴离子交换器以及二级除盐混合离子交换器均为两列，并联连接，一列运行，一列再生备用。除盐系统基本上采用单元制连接，采用适当的检测和控制仪表以保证系统的自动运行。同时也可以进行手动操作。2、技术参数2.1原水水质2.1.1设计原水水质:参数单位设计数值碱度(按CaCO3计)mg/l105钙mg/l22氯化物mg/l16.1镁mg/l5硝酸

4、盐mg/l2PH-8.3钾mg/l4硅mg/l24钠mg/l34硫酸盐mg/l25试验温度总溶解固体mg/l218总硬度(按CaCO3计)mg/l75.8总悬浮固体mg/l90浊度NTU70CODppm32BODppm152.1.2 实际原水水质:(见附表)2.2设计产水水质：DD0.2S/ SiO220ug/L2.3主要设备参数设备名称单位活性炭过滤器阳床除碳器阴床混床数 量2台2台2台2台2台材 质Q235-BQ235-BQ235-BQ235-BQ235-B设计压力MPa0.60.60.60.60.6介 质水水/酸水/空气水/碱水/酸/碱设计温度0-500-500-500-500-50设计

5、流速m/h10-1520-3020-3030-40设计出力t/h50-7550-7550-7550-7551-71填料名称活性炭阳树脂塑料球阴树脂阳/阴树脂填料层高2000160020002800500/1000压脂层高200200排水方式石英砂石英砂石英砂排水帽垫层高度850850850生产厂家常州常州常州常州常州备 注3.设备规范序号设备名称型号及规格单位数量生产厂家1活性炭过滤器DN2500台2常州电力设备厂2阳床DN1800台2常州电力设备厂3除碳器DN1100常州电力设备厂4除碳风机CQ19-J 右00，Q=1507 m3/h H=1180Pa台2附电机YH90S-2 N=1.5KW

6、台2常州电力设备厂5中间水箱DN2200 V=5.0m3台2常州电力设备厂6中间水泵IH80-50-200 Q=60 m3/ h H=45.2M台2安徽三联泵业附电机YB160M2-2 N=15KWn=2900r/min台2安徽皖南电机厂7阴床DN1800台2常州电力设备厂8混床DN1500台2常州电力设备厂9碱呼吸器DN50台4常州电力设备厂10树脂捕捉器DN150台2常州电力设备厂11除盐水箱V=300 m3 =7760台2现场制作12除盐水泵IH80-50-315 Q=46.8 m3/ h H=110M台3安徽三联泵业附电机Y200L2-2 N=37KWn=2900r/min台3安徽皖南

7、电机厂13自用水泵IH65-40-200 Q=23.4m3/ h H=43M台2安徽三联泵业附电机Y132S2-2 N=7.5KWn=2900r/min台2安徽皖南电机厂14酸储槽V=12.5 m3DN2000×5000台2常州电力设备厂15酸计量箱（阳）V=1.6 m3 DN=1100台1常州电力设备厂16酸计量箱（混）V=0.63m3 DN=800台1常州电力设备厂17酸喷射器（阳）Q=15.7 m3/h台1常州电力设备厂18酸喷射器（混）Q=10m3/h台1常州电力设备厂19碱储槽V=12.5 m3DN2000×5000台2常州电力设备厂20碱计量箱（阴）Q=1.0m

8、3/h台1常州电力设备厂21碱计量箱（混）Q=0.63m3/h台1常州电力设备厂22碱喷射器（阴）Q=15.7 m3/h台1常州电力设备厂23碱喷射器（混）Q=10m3/h台1常州电力设备厂24酸雾吸收器DN=550台2常州电力设备厂25卸碱泵50FSB-20 Q=15m3/ h H=20M台1江苏飞翔泵业附电机N=3KW台126卸酸泵50FSB-20 Q=15m3/ h H=20M台1江苏飞翔泵业附电机N=3KW台127安全淋浴器台128消毒机DJ200/30×4 Q=6-8 t/h N=120W台129阳树脂贮存罐DN1800 H=1800台1常州电力设备厂30阴树脂贮存罐DN1

9、800 H=3000台1常州电力设备厂31树脂喷射器DN80台2常州电力设备厂32废水中和池V=2×100 m3台1混凝土33废水泵2.4BXG100WFB-A Q=120m3/ h H=20M台2江苏飞翔泵业附电机N=18.5KWn=2900r/min台234压缩空气罐DN1800 V=10 m3台2常州电力设备厂35反洗水池V=120 m3台1混凝土36输送泵2.4G50WFB-A1 Q=10.5m3/ h H=20.5M台1江苏飞翔泵业37收水器DN300台2常州电力设备厂38控制系统台1北京华创远大39电动葫芦0.5T，N1=1.5KWN2=0.2KW套14.调试前各项条件基

10、本具备序号内 容责任单位是否完成备注1除盐系统土建工作已经完成，土建是2防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆沟盖板齐全、平整；土建是3地面装修完成并可使用。土建是4调试用原水水质全分析结束，并出示化验报告是见附件5道路畅通，能满足填料、及水处理药品的运输要求土建是6除盐系统及辅助设备安装完毕安装是7容器衬胶部分用电火花测试仪检测合格安装是8容器内部检查完成，确认附件安装正确安装是9除盐系统的转动机械分部试运合格，可投入使用。安装是10压缩空气系统分部试运合格，可投入使用。安装是11控制气管道吹扫（有关设备、盘、电磁阀、气动阀）结束安装是12热控系统安装完毕，安装是13就地盘、气动阀反馈信号、液位报

11、警、远操近操分部试运合格是14动力电源、热控电源、照明电源化学分析用电源及插座均已施工结束，确保安全可靠。安装是15在线化学分析仪表、流量表、压力表、温度表等应调试校准合格是16各类阀门调试完、严密性试验合格。是17运行人员、化验员应经过专业培训，并已上岗安装是18维修工、电工、仪表工及设计部门、安装部门、设备供货厂家到达现场是19除盐系统再生用酸、碱应储备各20m3储备各7m320预处理系统运行正常，能保证化水用水量及各项指标合格是21填料（石英砂或石、阳树脂、阴树脂、活性炭、塑料空心球、液面覆盖球等）按量到场并检验合格，是22填料在体外用自来水或工业水冲洗干净后分类存放备用安装是23石英砂

12、在装填前进行化学稳定性实验并合格。是见化验单24车间内照明消防等辅助设施完善是25中心化验室、运行化验室建设装修完毕安装是26化验室药品、仪器齐全，可投入使用。是27树脂装填喷射器小车及进出口软管准备就绪，并能与水源、交换器入脂阀连接。安装是28阴、阳床酸、碱喷射器出口备一临时软管及连接法兰，以备树脂预处理时酸碱交错进入。安装是29废水排放施工完毕，达到排放条件是已接临时管30化水系统设备、阀门挂牌安装是31化水车间所有的门安装完成土建是安装临时门32化水操作规程编印完成并投入使用是33组织机构成立是34调试措施已审核并允许实施是5.调试步骤5.1水冲洗及水压实验5.1.1启动原水泵向化水供水

13、，手动打开各设备进水门、空气门、正排门，设备满水后关空气门，向地沟排水，冲洗5-10分钟，冲洗至出水水质澄清、无油花。5.1.2原水经活性炭过滤器、阳床进入除碳器，对中间水箱进行冲洗。5.1.3 启动中间水泵依次冲洗阴床、混床，冲洗至合格。5.1.4冲洗酸、碱储罐、计量箱，启动再生（自用）水泵，冲洗酸、碱喷射器和再生管道，冲洗至出水澄清。5.1.5 依次调整各阀门开度和严密性。5.1.6手动慢慢关闭阳床、混床产水门，系统打全压至0.6MPa。5.2酸碱喷射器性能调整将酸碱计量箱注满水，启动再生自用泵，分别开阴、阳、混床碱、酸入口门，中排门，然后分别开启阴、阳、混床碱、酸喷射器入口门，调整碱、酸

14、喷射器流量分别为：阳床酸喷射器 12.7m3/ h （现场表显示51%）阴床碱喷射器 12.7m3/ h （现场表显示51%） 混床酸喷射器 56m3/ h （现场表显示28%）混床碱喷射器 67m3/ h （现场表显示33%）5.3进行整体消缺。（由安装公司负责）5.4活性炭装填及预处理5.4.1打开活性炭过滤器上人孔，先按设计要求装入石英砂垫层高度850（装入次序为16-32 250、8-16 150、4-8 100、2-4 150、1-2 200）装填高度为2米。（由安装公司指挥部职工加班完成）5.4.2开活性炭过滤器进水门、空气门，慢慢进水至满，静置浸泡24小时。5.4.3正、反冲洗及

15、空气擦洗活性炭过滤器，直至出水澄清，不带有黑色颗粒，冲洗水入反洗水池。5.5装填除碳器填料塑料多面空心球自除碳器上人孔装入,装填高度至上人孔中心。开机时打开中间水箱排污门，冲洗至澄清后投入使用。5.6树脂装填及预处理5.6.1树脂装填5.6.1.1由安装公司先按设计要求分别向阳床、阴床装入石英砂（装入次序为16-32 250、8-16 150、4-8 100、2-4 150、1-2 200）并分别用5%的盐酸浸泡4小时后，用清水冲洗至PH为7左右。5.6.1.2用树脂喷射器分别向阳床、阴床、混床装入规定数量和种类的树脂，其中阳床装入树脂183袋，型号001×7；阴床装入树脂305袋（

16、2#阴床装树脂360袋）型号201×7；混床分别装入阳树脂35袋，型号001×7MB、阴树脂70袋，型号201×7MB。装填结束后分别对离子交换器进行了正洗，至出水澄清，然后进行反洗至出水澄清，无碎细树脂。5.6.1.3树脂浸泡、冲洗向各床内注满水，浸泡24小时后，反洗至出水澄清透明。5.6.2树脂预处理 根据树脂厂家资料说明，和厂家技术人员提供信息，该品牌树脂可免于预处理。为此本次调试中树脂预处理步骤省略，直接进入树脂再生阶段，再生效果良好。5.7 树脂首次再生5.7.1 阳离子交换器首次再生（1）再生剂名称：盐酸再生剂浓度:HCl浓度5%。再生剂消耗量:33%

17、的盐酸1.2 m3。（是正常再生用量的2倍）（2）再生步骤、放水至树脂层上200 mm左右。、开自用水泵，开喷射器进水门、阳床进酸门及阳床中排门，核准喷射器进水流量，预喷射5分钟。、慢慢开启进酸门，调节溶液浓度，使再生液浓度保持在4.5-5%(以喷射器出口酸浓度表为准),同时取样化验与在线表核对无误（因喷射器出口未设计人工取样口，暂以阳床储水取样阀代替）.、进酸足量后关闭进酸门继续按原流量进水置换约40分钟。、启动设备对阳床正洗，正洗至出口电导率小于400us/cm后取样化验钠离子浓度为50 ug/L，关闭正排阀开排水阀向中间水箱供水。5.7.2 阴离子交换器首次再生（1）再生剂名称：氢氧化钠

18、再生剂浓度:4%。再生剂消耗量:48%（原设计30%）的氢氧化钠0.25m3。（是正常再生用量的2倍）（2）再生步骤、放水至树脂层上200 mm左右。、开自用水泵，开喷射器进水门、阴床进碱门及阴床中排门，核准喷射器进水流量，预喷射5分钟。、慢慢开启进碱门，调节溶液浓度，使再生液浓度保持在3.5-4%(以喷射器出口碱浓度表为准),同时取样化验与在线表核对无误.、进碱足量后关闭进碱门继续按原流量进水置换约40分钟。、启动设备对阳床正洗，正洗至出口电导率小于20us/cm后取样化验二氧化硅浓度为3.8 ug/L，设备停运备用。5.7.3 因除盐水箱液位低，除盐水储量不能满足混床再生用量，在混床再生前

19、开阳床、阴床及混床反洗进水门、出水门向除盐水箱补水100m3。5.7.4 混床再生、启动原水泵，开活性炭过滤器、阳床、阴床，待出水合格后向混床供水。、开启混床反排门，逐渐开大反洗入口门，控制反洗流量1520 m3/h，使树脂慢慢膨胀，维持在上视镜中心线，以不跑树脂为准。、当排水澄清，树脂分层彻底后（时间约10分钟），关闭反洗入口门及反排门，停运混床以前的系统，开混床空气门，使树脂自然沉降分层（约10分钟）。、开混床上中排门及空气门，放水至水面离树脂层表面100时，关闭上中排门、空气门。、开混床进碱门、进酸门、中排门，启动自用泵，先开碱入口门，调节碱喷射器流量，6-7 m3/h；再开启酸喷射器入

20、口门，调节酸喷射器流量为5-6 m3/h，稳定23分钟。、当床内液位稳定后，开碱酸计量箱出口门，调节碱浓度为4%、酸浓度5%，初次再生进酸碱量为正常再生的2倍，连续进48%碱液0.44 m3 ，33%酸液0.66m3、酸碱进完后，关闭计量箱出口门，维持原流量继续冲洗。当中排水电导小于20s/cm时关闭中排门，开空气门，使液位上升至上窥视窗中心线。关闭混床进酸进碱门，停自用水泵及喷射器进出口门。、开启混床正排门、空气门放水至树脂层上200左右，开混床反排门，开启压缩空气进气门，对树脂混合5分钟。 当树脂混合均匀后，迅速关闭进气门、反排门，开混床正排门、入口门，阴床出口门，关阴床正排门，当混床空气

21、门溢水关闭，对树脂进行迫降。检查树脂混合情况，树脂混合好后，以50 m3/h的流量正洗，正洗至电导率0.2s/cm，二氧化硅20g/L时即为合格，停止正洗，投入运行向除盐水箱制水。把各设备进出门开度至满量，系统出力至75 t/h，产水质量仍能达到设计要求。5.8 PLC系统投入5.8.1 检查各气动门的开停执行及反馈情况并调整正确.5.8.2 电气设备单体调试见电气卷。5.8.3 压力变送器等热控设备单体调试见热控热控卷5.8.4 对现场在线仪表调整并反馈至PLC系统.（在线仪表调整见仪表厂家资料）5.8.5 编制自动投运及反洗再生步序并投入使用.(见步序表)6、调试结果6.1产水水质：电导率

22、0.2 us/cm二氧化硅20 ug/L符合国标二级除盐产水标准(检测数据见化验记录表)6.2 产水量：正常50t/h，最大产水量75t/h，满足设计要求。6.3安全方面 由于在调试前已做好安全教育等准备,调试用劳保用品齐全,在整个调试过程中无一轻微或重大安全事故发生.7、存在问题及建议7.1 活性炭过滤器要定期反洗,一般间隔时间为3-6天,停设备时应每日反洗一次。7.2活性炭的反洗流量为0.5m3/(m2.s),可预先在反洗水泵出口阀门上调好。7.3各设备大反洗时要掌握好流量，预防将滤料冲出，必要时加手动调节阀控制。7.4定期检测活性炭过滤器进水余氯和COD、浊度，并及时调整，以防活性炭、树脂受损。印度拉法基2×15MW电厂分系统调整试运质量检验评定表工程名称：印度拉法基2×15MW电厂工程 试运阶段：分系统试运专业名称：化学 系统名称：锅炉补给水处理 性 质： 一般Specialty: Chemistry System: Boiler Feedwater Treatment Character: General序号No.检验项目Inspection Item性质Character单位Unit质量标准Quality 检查结果Inspection Conclusion评定等级gradation合格Passed