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文档简介
1、 a513d376d7bfcb522c688a6637a78494.pdf 技术文件之一配电箱生产工艺规程拟制: xxx审核: xxx批准: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二九年三月一日发布配电箱生产工艺规程版本版次:C/O 编号:JW01第一章 总则第1.1条 为贯彻GB725197低压成套开关设备标准,加强企业管理,保证产品质量,特制定本规程。第1.2条 本规程适用于按GB725197低压成套开关设备标准生产的低压成套开关设备。第1.3条 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定,是企业从事成套开关设备生产的技术依据。第1.4条 生产
2、部门应严格执行本规程,并结合生产实际,制订相应的操作细则。第二章 原材料的技术要求第2.1条 不锈钢板第2.1.1条 不锈钢板采用1.01.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板,各项技术指标应符合GBT423792标准规定的要求。第2.1.2条 不同牌号,不同规格的钢板应分类整齐码放,方便起用,平码时应清除基地异物,防止钢板变形。第2.2条 冷轧钢板第2.2.1条 冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。第2.2.2条 冷轧薄板的采用规格为11.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GBT11253-1989优质碳素结构
3、钢生产标准的有关规定。第2.2.3条 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物,并用支架或枕木托起防潮。第2.3条 电器元件第2.3.1条 主要电器元件必须采用符合国家强制性(CCC)认证要求的相关优质产品;如人民电器集团,万家电器集团等的相关合格产品,以确保成套后的产品质量。第2.3.2条 电器元件购物进到货后,必须分类码放于干燥的仓库内,数量不大的可分类置放于货架上,暂时不用的不要拆除包装,以免污染受潮,影响质量。第2.4条 一次线第2.4.1条 一次线应采用牌号为T2的纯(紫)铜排或铝排,其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求,机械性能符合YB459
4、-64的要求。第2.4.2条 不同规格的紫铜排应分类码放,短期不用时应注意防潮,并远离腐蚀性气体,以免表面锈损,影响导电质量。第2.5条 二次线第2.5.1条 二次线分电压线与电流线两种,电压线采用截面积为1.52.5mm2的塑铜软线,电流线采用截面积为2.54mm2塑铜软线。第2.5.2条 所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。第2.5.3条 不同规格的导线必须分类码放,方便识别取用。第2.6条 标准件第2.6.1条 标准件包括M8×16、M8×25、M5×60、M4×20螺丝;M8、M5、M4螺帽;8、4平垫、弹簧垫等。
5、第2.6.2条 标准件必须符合GB30-76等国家相关产品的标准规定的技术要求。第2.6.3条 标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。第三章 生产设备的技术要求第3.1条 生产设备是指加工该产品的相关设备如:剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。第3.2条 剪板机第3.2.1条 剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求,经过加工后的板料切口必须平整、无卷边、毛刺、变形等。第3.2.2条 剪板机必须安放平稳,机构运转灵活,操作系统正常。第3.3条 折弯机第3.3.1条 折弯机分手动与电动两种,手动折边机要求机构灵巧、操作轻便;电动折边机,必须安装平稳、基础牢固、润滑充分、机构灵活、操作
6、系统正常、准确。第3.3.2条 折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。第3.4条 压力机第3.4.1条 压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求第3.4.2条 压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。第3.5条 金工模具第3.4.1条 金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。第3.4.2条 不同规格的金工模具必须统一编号标识,并分类码放于固定的货架上方便查找。第3.4.3条 适时检修金工模具,已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度,达到产品加工要求。第3.6条 电焊机第3.5.1条 电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机,各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机
7、生产的技术要求,与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。第3.5.2条 电焊机必须有专人使用,保养和维护,注意防潮。第3.5.3条 电焊机在工作状态下(使用中)不能调节电流,以免损坏。第3.7条 角磨机第3.6.1条 角磨机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。第3.6.2条 角磨机必须有专人妥善保管和维护,注意防潮,防止碰撞,确保使用安全。第3.8条 喷塑设备第3.7.1条 喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置(电收尘器)。第3.7.2条 静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。第3.7.3条 静电喷涂机必须有专人保养和维护,注意防潮。第3.7.4条 粉末收集装置必须与静
8、电喷涂机匹配,收集罩口合适,吸收能力良好。第3.7.5条 粉末收集装置必须定期清扫,及时清取沉积粉末,以便回收使用,保证足够收尘空间。第3.9条 烘烤设备第3.8.1条 烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等。第3.8.2条 烘烤房的建造必须符合,升温快,保温性能好,容积适当,方便进出货等技术条件。第3.8.3条 零件烘烤车架。必须符合牢固、稳定、结构设计合理,推动灵活等技术要求。第四章 半成品技术要求第4.1条 下料(剪板)第4.1.1条 为确保同类工件的互换性,下料时必须采用工装定位。第4.1.2条 为确保工件的几何尺寸误差不超过零件公差要求,批量下料前,必须先行试剪(首件检验);只有在首检确认
9、合格后,才能进行批量下料。第4.1.3条 大批量下料时,亦需随机抽检(自检),以防因工装移位而造成下料不符合要求。第4.2条 开孔、去角第4.2.1 为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性,开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定位生产。第4.2.2 为确保工件的几何尺寸误差不超过图纸要求,批量加工时,在模具或定位工装固定后,要先行试加工(首件检验)。严格校对尺寸公差与位置公差,确认无误后再行加工。第4.3条 折边、成型第4.3.1条 为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性,折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。第4.3.2条 折边加工批量生产前,必须先行小样试折加工(代
10、首件检验),严格校对几何尺寸,确认无误后再行加工。第4.4条 焊接成型第4.4.1条 零件焊接成型前,必须先去尽焊件焊口油污、铁锈等,确保焊接质量。第4.4.2条 为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性,焊接时必须使用胎模,靠模等定型定位器具。第4.5条 打磨、抛光第4.5.1条 产品焊接成型后,必须对焊口进行打磨抛光,使之表面平整,光洁。第4.5.2条 打磨、抛光零件时,要注意循序渐进,不要用力过猛或在一个地方停留太久,以免局部过热而使工件退火变色,损伤工件表面质量。第4.6条 半成品管理第4.6.1条 半成品成型后,暂时不组装的,应分类妥善保管,轻拿轻放,严禁抛掷,以免变形而影响产品质量
11、。第4.6.2条 半成品必须分类按顺序码放,方便起用。第五章 半成品的表面处理第5.1条 去污除油第5.1.1条 去污除油采用K-12型常温脱脂剂。第5.1.2条 除脂剂的盛器可采用普通3钢板制造。第5.1.3条 把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡25分钟,略加搅动,然后捞起放入清水池中漂洗干净。第5.2条 酸洗除锈第5.2.1条 生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸(HCL)。第5.2.2条 盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。第5.2.3条 把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中,浸泡 5到10分钟,除尽表面锈斑,然后放入清水中漂洗。第5.3条 磷化第5.3.1条
12、 钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液。第5.3.2条 磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。第5.3.3条 将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10 分钟,待工件金属表面形成一层磷化膜即可;清水漂洗后晒干或烘干(祥见酸洗磷化作业指导书)。第5.4条 喷塑第5.4.1条 喷塑原料,采用聚脂树脂等粉末涂料。第5.4.2条 将磷化好的干燥工件,用铁勾挂于粉末收集装置罩口前端 喷涂设备的阴极上,用喷枪向工件表面均匀喷涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。第5.5条 烘烤第5.5.1条 零件喷涂工序完成后,应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。第5.5.2条 将装满待烤零件的
13、烘烤车缓缓推入烘烤房内,关闭好烤房门。然后,升温、烘烤。第5.5.3条 烘烤时,温度控制在180185之间高温保持,时间为2022分钟。第六章 箱体组装及电器安装第6.1条 箱体组装第6.1.1条 箱体组装一般应遵循先下面后上面,先里面后外面,先零件后部件,先整体后单件的顺序。第6.1.2条 对需组装后保证的尺寸,应在组装时加以调整。第6.1.3条 零部件组装时应轻拿轻放,防止碰撞,避免对已处理过的表面造成损害。第6.2条 门体安装第6.2.1条 门体的安装应符合,位置准确,开启自如,关闭良好的原则。第6.2.2条 外门安装前,必须与箱体一道印刷好相关字符,如型号、 名称及“止步高压危险”、“
14、电力是商品、用电须交钱”等字样。第6.2.3条 内门安装同样应符合不刮不碰,开启自如,关闭良好的原则。第6.3条 门锁的安装第6.3.1条 内门配带有封铅孔的暗锁,外门配带柄的并有匙孔罩的不锈钢明锁。第6.3.2条 门锁的安装应符合,开启灵活,锁闭牢固自如的原则。第6.4条 电器元件的安装第6.4.1条 电器元件的安装,应符合相关图纸的技术要求。第6.4.2条 电器元件安装应牢固可靠,相对位置距离应符合 GB7251-97低压成套开关设备规定要求。第6.5条 一次线的安装第6.5.1条 一次线铜排在安装前必须进行搪锡,接头处(必要时)应进行压花处理,以确保层面接触良好。第6.5.2条 一次线铜
15、排成型搪锡后,非连接部位(必要时)须用绝缘热缩管裹套。第6.5.3条 一次线铜排必须安装稳定,相互间及与元器件间的连接点,必须接触充分,连接牢靠。第6.6条 二次线的安装第6.6.1 二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。第6.6.2 二次线的两端接头处必须套上永久性的字码管,方便查对。第6.6.3 二次线表敷设完后,用缠绕管绕紧扎牢,其走线方式,应符合美观整齐的原则。第七章 产品检验第7.1条 产品检验第7.1.1条 产品的外形检验按照GB7251-97低压成套开关设备相 关技术要求进行。第7.1.2条 成品的技术性能参数,按相关技术文件要求进行检验。第7.1.3条 检验合格的产品,必须出具检验报告并按规定粘贴CCC标志。第八章 产品的包装、保管及运输第8.1条 产品的包装第8.1.1条 产品包装前,应在箱内配置相关技术文件资料。
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