车间生产计划

1、1、提高工作效率、提高工作效率 2、强化变化点管理、强化变化点管理 3、提高工作能力、提高工作能力 4、强化基础工作、强化基础工作减少人为停台减少人为停台1提高设备的可动性提高设备的可动性2改改 善善3人员技能的提高人员技能的提高4生产效率的提高生产效率的提高减少人为停台减少人为停台员工工作状态的点检；1.工作中严禁打闹，以免影响生产。2.不允许玩手机，听mp3培训操作者的标准作业;1.对操作者的标准作业执行率进行点检2.培训操作者的品质意识对物流来件进行确认；1.不合格零件不装配2.对零件储备进行监控标准作业工作状态零件检查提高设备的可动性提高设备的可动性每天对设备进行点检确认点检出的问题及

2、时反馈给相关部门定期对设备进行维护保养各班组按周提出设备维修需求提高维修人员维修技能水平快速查找设备故障原因及应对措施提高维修人员分析问题和解决问题的能力设备操作人员必须持有设备操作证，方可操作熟知设备使用的规章制度设备出现问题时，不得私自维修，需及时反馈相关部门改改 善善查找危险源，查找危险源，并改善。并改善。针对车间危针对车间危险区域进行险区域进行防护。防护。安全改善要安全改善要有实质性。有实质性。针对影响质针对影响质量的外在因素量的外在因素进行改善。进行改善。车间质量门车间质量门的建立。的建立。质量问题应质量问题应对对QC活动的活动的开展。开展。废品零件废品零件的处理。的处理。零件的合零

3、件的合理使用。理使用。设备的定期设备的定期维护以及合理维护以及合理使用使用标准作业的标准作业的完善完善环境的优化环境的优化安全安全质量质量成本成本效率效率人员技能的提高人员技能的提高多技能培养多技能培养u标准作业培训标准作业培训u质量意识的培质量意识的培训训u分析与解决问分析与解决问题的能力题的能力u沟通能力沟通能力u落实问题的落实问题的能力能力u变化点的应变化点的应对对减少变化点的发生减少变化点的发生1变化点流程变化点流程2对变化点的质量控制重点关注对变化点的质量控制重点关注3人员技能的提高人员技能的提高4变化点管理变化点管理作业者缺勤流动工替岗减少变化点的发生减少变化点的发生 新员工上岗设

4、备故障及更换工艺更改作业内容发生变化控制变化点的发生控制变化点的发生对变化点的质量控制重点关注。对变化点的质量控制重点关注。正常变化点的发生：正常变化点的发生： .变化时点检硬件设施（设备、人员、辅具、其他仪器）、首件三检、并记录 .变化后的生产过程自检、联控、巡检、记录 .变化后生产的产品检测变化点可能影响的项目，并记录结果。变化点的管理变化点的管理停止停止生产生产汇报班长汇报班长上报负责上报负责人人执行处执行处理理OKNG确认现场、现物，确认现场、现物，并记录并记录验证验证提出处理意见提出处理意见继续继续生产生产异常变化处理流程异常变化处理流程异异常常发发生生变化点流程变化点流程对变化点的

5、质量控制重点关注对变化点的质量控制重点关注 对发生变化点的工位做好各种记录对发生变化点的工位做好各种记录：工段长、班长日常变化点（异常）确认记录工段长、班长日常变化点（异常）确认记录工段长、班长交接班记录工段长、班长交接班记录设备、辅具、人员操作的点检，维修及时更换记录设备、辅具、人员操作的点检，维修及时更换记录对变化点的质量控制重点关注对变化点的质量控制重点关注变化点联控应对措施变化点联控应对措施专检班长专检班长生产班长生产班长 专检员专检员联控工位联控工位联控班组联控班组变化点联控应变化点联控应对措施对措施变化点的发生变化点的发生设备变化点的控制设备变化点的控制班组内部控制班组内部控制1.

6、点检设备状态2.操作者设备注意事项培训3.班长对设备进行监控4.设备日常维护5.做好自检联控专检班控制专检班控制1.设备的日常维护2.做好每日设备点检3.发生问题及时处理设备变化点的控制设备变化点的控制班长跟踪并及时汇报和记录班长跟踪并及时汇报和记录维修专项控制维修专项控制1.监控操作者设备使用状态2.发现问题立即汇报 3做好信息传递与处理车间变化点应对人员整体提高车间变化点应对人员整体提高变化点应对人员质量意识培训变化点应对人员质量意识培训变化点应对人员变化点应对人员 标准作业培训标准作业培训变化点应变化点应 对人员多技能培训对人员多技能培训 变化点应对人员的联控培训变化点应对人员的联控培训

7、车间对变化点进行监控和点检车间对变化点进行监控和点检联控工位监控联控工位监控生产班长点检生产班长点检专检班长点检专检班长点检 工段长监控工段长监控 返修区变化点管理返修区变化点管理对更换的部件进行确认（车型、零件号）熟知返修的基本操作手法更换后进行复检、确认并记录培训返修操作者的基本原理班长对返修车进行抽检对在线出现的变化点及时应对及时反馈出现的批量异常状况出现滞留车班长要与相关部门及时沟通对出现异常问题快速准确的查找管理变化点能力提升管理变化点能力提升预知变化点预知变化点减少变化点减少变化点变化点发生时变化点发生时总结变化点总结变化点对变化点的对变化点的发生提前做好发生提前做好预知预知提前做

8、好应提前做好应对预案对预案减少由于变减少由于变化点产生的质化点产生的质量缺陷量缺陷对变化点的对变化点的预知可以减预知可以减少质量缺陷少质量缺陷的发生的发生怎样减少变怎样减少变化点的发生化点的发生变化点发生变化点发生时按照变化时按照变化点控制流程点控制流程做好应对做好应对减少变化点减少变化点过程中的质过程中的质量缺陷量缺陷控制变化点控制变化点就是减少变就是减少变化点的发生化点的发生降低质量缺降低质量缺陷的产生陷的产生减少人为停台减少人为停台1提高设备的可动性提高设备的可动性2改改 善善3人员技能的提高人员技能的提高4生产效率的提高生产效率的提高掌握车间整体人员状态掌握车间整体人员状态工段长生产班

9、长班级组长员工状态了解对车间当日缺勤人员了解对车间当日缺勤人员班组对缺勤人员及时汇报班组对缺勤人员及时汇报掌握缺勤人员岗位技能掌握缺勤人员岗位技能员工自我调整能力员工自我调整能力严格控制外来人员的管理严格控制外来人员的管理临时机动人员外来参观人员厂家服务人员班长对本班内的厂班长对本班内的厂家人员进行管理家人员进行管理培训并了解本班内培训并了解本班内的危险源的危险源遵守车间各项管理遵守车间各项管理规定规定加强车间人员管理加强车间人员管理制度制度对临时外来人员出对临时外来人员出入进行管理入进行管理控制人员在工作时控制人员在工作时间出入间出入加强参观过程中的加强参观过程中的安全教育安全教育严格遵守车

10、间各项严格遵守车间各项管理规定管理规定禁止外来人员接触禁止外来人员接触生产线操作者生产线操作者人员优化推进人员优化推进管理促进优化加大对员工的管理，管理过程中根据人员的履职表现进行打分。针对表现良好的员工班组重点培养，车间给予发展空间定人定岗定位，优化岗位操作内容，重点培训表现突出人员1-3月，预计优化15人；4-6月预计优化15人；7-8月，根据履职表现优化重组人员。9月份，根据各班的人员的表现以及工作能力，车间确定组长强化基础工作强化基础工作l培训员工4S工作的目的、定义l4S工作的具体实施l4S的点检l目视化的管理工作目视化管理工作目视化管理现场现场6S操作者操作者工段内工段内 4S点检点检班组内班组内4S工作工作班组长班组长 工段长工段长 工段内工段内4S工作工作6S管理要求全员参加与实施管理要求全员参加与实施严抓生产过程中的质量控制严抓生产过程中的质量控制操作者操作者联控工位联控工位班长监控班长监控专检员专检员1、严格按照、严格按照标准作业操作标准作业操作2、坚决执行、坚决执行“三不三不”原则原则3、品质意识、品质意识的提高的提高1、培训联、培训联控工位人员控工