提高无砟轨道道床板真假缝施工质量QC成果现场型

1、提高无昨轨道道床板真、假缝施工质量QC小组名称：兰新铁路第二双线八标二工区QC小组单位 名称：中铁十二局集团第一工程有限公司2013年08月20日提高无昨轨道道床板真、假缝施工质量中铁十二局集团第一工程有限公司兰新铁路第二双线二工区QC小组一、工程概况兰新铁路第二双线CRTS I型双块式无碎轨道道床板设计采用单元板结构,每块单 元板长19.5m,单元板之间设置宽度30mm的真缝，每块单元板每隔3.9m设置一道宽 10mm,深65mm的假缝。真假缝竖直度的施工控制直接影响道床板的施工质量。、小组简介QC小组概况表2-1制表人：杨舒平复核人：刁志强时间：2013年4月1日小组名称中铁十二局集团A工

2、程有限公司兰新铁路第二双线二工区QC小组课题名称提高无昨轨道道床板真假缝施 工合格率课题类型现场型小组成立 时间2013年3月1日TQCa 育72学时/年注册编号课题编号活动时间2013年4月-2013年8月活动次数10出勤率100%小组成员概况表姓名性别年龄职务职称学历职务承担工作聂清文男38项目经理局上本科组长小组活动总部署孙龙宽男35常务副经理工程师本科副组长策划及成果发布刁志强男30总工工程师本科副组长策划及成果发布张军茂男30技术主管工程师本科组员小组活动实施蒲建军男27技术贝助工本科组员小组活动实施杨舒平女31资料员工程师本科组员活动资料收集小组实施计划表2-2项目时间责任人201

3、3.42013.52013.62013.72013.82013.9P课题确定孙龙宽现状调查f张军茂、蒲建军确定目标刁志强原因分析小组全体成员要因确认小组全体成员D对策实施刁志强、张军茂、蒲建军、 杨舒平C效果检查一刁志强、张军茂A巩固措施刁志强、张军茂今后打算4刁志强制表人：杨舒平复核人：刁志强时间：2013年4月5日三、选题理由诚信、创新永恒；精品、人品同在质量确保达到部级优质工程的标 准，争取国优工程确保达到省部级优质工程，减 少大风戈壁区道床板裂纹道床板真缝底部设置传力杆及聚乙烯泡沫板，顶部无法正常加固；假缝宽 10mm, 深65mm,长2800mm,模板加固困难。kJ提高无柞轨道道床板

4、真、假缝施工质量四、现状调查通过前期在线下进行CRTS I型双块式无碎轨道试验段施工，发现道床板真假缝在 混凝土浇筑前加固完成后，在混凝土振捣过程中易发生偏位，真缝底部锯齿形泡沫板易倾斜，假缝模板易上浮，造成深度不够五、设定目标及可行性分析1、目标值：根据现场排查、分析，确保道床板真、假缝质量合格率在99%2、目标值设定依据通过多次试验总结，真、假缝质量控制得到逐步提高，质量合格率稳步增长; 通过加固方案的优化及实施，成功解决了上浮、弯曲等问题；小组成员通过前期试验调查，分析、讨论一致认为可以达到； 通过对兄弟标段施工情况调查，目标值可以达到。目标设定柱状图制图人：刁志强日期：2013年4月2

5、0日六、原因分析针对影响道床板真、假缝施工质量中存在的真缝底部锯齿形泡沫板倾斜、中部漏浆堵塞锯齿凹槽、假缝弯曲上浮等问题，本小组成员集思广益、相互启发、相互补充，从 人员培养、方案改进、工前检查、过程控制等方面对主要问题进行分析，得出如下关联 图：质量奖罚制度落实不到 位到位真缝底部锯齿形泡沫板倾斜、中部漏浆 塞锯齿凹槽<专业培训次数少，作业工前检查不人员素质差过程控制不严谨，方法不正确假缝弯曲上浮制图人：杨舒平缝具 假工里 、固待 真加不时间：2013年5月5日七、要因确定小组成员汇总了末端因素，制定要因确认计划表，根据检查情况进行要因确认制表人：杨舒平复核人：刁志强时间：2013年4

6、月10日序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1人员培训次数少， 作业人员素质差是否按期培训， 工人是否进行 岗前培训1、查阅培训档案；2、现场技能考核；考核100%合格张军茂2013.4.252工前检查不到位是否进行工前 检查查验记录按规范要求100%4行 查验张军茂2013.5.103质量奖罚制度落 实不到位是否落实奖罚 制度检查制度落实情 况严格按制度进行奖罚刁志强2013.5.104过程控制不严谨， 方法不正确是否进行过程 检查，采用正确 的施工方法检查施工记录按照要求100%进行查 验张军茂2013.5.155真、假缝加固工具 不完善是否满足现场 施工检查加固工具施 工情况加固牢

7、固，满足施工要 求刁志强2013.5.156施工方案及工艺 不完善方案和工艺是 否满足现场施 工需要查看方案方案满足施工要求刁志强2013.4.10要因确认计划表表7-1要因确定1:人员培训次数少，作业人员素质差验证时间2013.4.15验证地点施工现场验证人张车茂验证方法1、查阅培训档案；2、现场技能考核；验证标准考核100%合格验证过程小组成员张军茂查阅了培训档案，并在施工现场考核了施工作业人员的操作能力验证结果培训档案齐全，工人技能考核合格结论非要因要因确定2:工前检查不到位验证时间2013.5.10验证地点工区安质部验证人张军茂验证方法查验记录验证标准按规范要求100%s行查验验证过程

8、小组成员张车茂查验施工记录，检查技术员工前检查情况验证结果检查记录翔实，检查情况满足规范要求结论非要因要因确定3:质量奖罚制度落实不到位验证时间2013.5.10验证地点施工现场验证人刁志强验证方法检查制度落实情况验证标准严格按制度进行奖罚验证过程小组成员刁志强在项目安质部资料室检查项目有无质量奖惩制度，查阅了质量处罚单及其奖惩制度的落实情况验证结果项目安质部奖惩制度落实到位，职工质量意识较好结论非要因要因确定4:过程控制不严谨，方法不正确验证时间2013.5.15验证地点施工现场验证人张军茂验证方法检查施工记录验证标准按照要求100%进行查验验证过程小组成员张军茂检查技术干部施工过程记录本，

9、查看过程控制情况验证结果施工过程控制不严，督导不到位，没有注重细节控制结论要因要因确定5:真、假缝加固工具不完善验证时间2013.5.15验证地点施工现场验证人刁志强验证方法检查加固工具施工情况验证标准加固牢固，满足施，要求验证过程小组成员刁志强检查施工现场真假缝加固工具安装情况验证结果加固工具不完善，需要改进结论要因要因确定6:施工方案及工艺不完善验证时间2013.4.10验证地点施工现场验证人刁志强验证方法查看方案验证标准方某满足施，要求验证过程小组成员刁志强组织监理单位召开会议，对我们编织的方案进行商讨，并在工程中 实际应用，取得J较好的效果。验证结果通过对方案的实施，能较好的指导现场的

10、施工结论非要因通过对以上要因进行逐条确认，可以得出影响道床板真、假缝施工质量的主要原因:八、制定对策根据以上要因确认，小组根据 5W1H勺原则，进一步研究对策，采取措施，并明确 专人负责，具体对策如下表：对策表表8-1序号要因对策目标措 施地点负责人完成时1可1过程控制不严 谨，方法不正确制定施工要 点检查记录 表过程控制 合格1、制定检查控 制要点表；工程部刁志强2013.5.162、按照施工要 点检查施工情 况，并填写检 查记录；施工现场蒲建军2013.5.183、定期查看要 点记录；施工现场刁志强2013.5.202真、假缝加固工 具不完善改进加固工 具保证加固 牢固，满 足规范要 求1

11、、研讨模板加 固牢固的方 案；2、实施改进安 装。施工现场刁志强2013.5.16九、对策实施实施一：过程控制不严谨，方法不正确1、制定真、假缝质量控制要点2013年5月16日小组成员组织召开了技术研讨会，经过现场排查，提出问题、分 析问题、解决问题、总结经验等环节，明确了真、假缝质量控制要点（见表 9-1）。真、假缝质量控制要点检查记录表（手写）表9-1序号检查项目存在问题整改措施整改结果检查人检查时间1模板安装是否牢固，带紧 螺丝是否上紧2模板是否顺直3聚乙烯泡沫板是否加固 牢固4真缝模板顶部是否封闭5假缝深度是否满足要求6加固角钢是合义形2、检查施工现场安装情况，认真填写检查记录表混凝土

12、浇筑前，技术干部必须按照真、假缝质量控制要点认真检查施工情况，如实填写记录表。3、记录检查工程部要不定期对施工记录表进行检查，督导落实。实施结果：通过制定真、假缝质量控制要点，使技术人员更加熟悉操作流程及控 制标准；通过检查记录的填写过程控制得到更好的实施。解决了聚乙烯泡沫板倾斜、 假缝深度不足及弯曲的质量缺陷。实施二：真、假缝加固工具不完善1、研讨模板加固牢固的方案2013年5月16日小组成员组织召开了真、假缝模板加固工具改进研讨会，通过前 期分析调查，总结经验，明确了加固工具改进方案。原有真缝加固方案：采用两块钢板固定中间不封闭，钢板不伸入聚乙烯泡沫板内确定方案：用不等边角钢进行加固，底部

13、伸入聚乙烯泡沫板3cni顶部采用胶带封假缝原有加固方案确定方案：假缝采用不等边角钢加固两侧扣押紧固实施结果：通过对加固工具和模板的改进与实施，真缝与假缝模板与聚乙烯泡沫 板加固牢固，解决了模板上浮、漏浆等问题。十、效果检查2013年6月8日小组成员对QC成果实施效果进行检查，发现假缝顺直，深度、宽 度均满足设计要求，真缝连续贯通，聚乙烯泡沫板竖直。小组成员共检查254道假缝，132道真缝，质量全部满足设计要求，质量合格率100%100%制图人：杨舒平日期：2013年6月8日十一、巩固措施1、我们将小组活动期间的记录、统计数据、心得体会、成果分析进行整理、收集 总结，形成作业指导书，制作要点卡片。2、组织技术干部、作业人员等开展现场观摩会，提高全体参建人员的质量意识。十二、总结及今后打算我小组通过QC活动，小组成员运用科学方法，开拓思维方式，增加了进取精神、培养和锻炼了人才，提高了团队精神，整体素质有了很大提高制表人：杨舒平制表时间:2013年8月15日质量意识2040解决问题能力团队精神100工作责任心6080分析问题能力综合素质评价表表12-