振动筛的方案设计模板

1、振动筛的方案设计筛面的宽度和长度的选择筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说 来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛 分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛 分机的生产能力和筛分效率是很重要的。筛面的宽度不但受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构 强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结 构强度上需要解决的问题越多也越难，因此筛面的宽度不能任意 增加。当前中国振动筛的最大宽度为3.6m;共振筛的最大宽度为4m。筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表 明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛 孔面透筛

2、，因此筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长， 物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。可是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留 下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的 这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的 增加越来越慢。因此，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效 率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨 重，达不到预期的效果。一般来说，筛面长度和宽度的比值为23。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为 3.54m;对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为56m;对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为67m;预先筛分的筛面可短些，最终

3、筛分的筛面应长些。各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。可是由于等差级数的相 对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在 有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a为8mm,轻型钢丝直径d为2mm,开孔率A口选取为64%,长、宽比取3: 1。圆振动筛处理量的计算：公式近似计算7：Q=Mq°B0L6（4-1）式中：Q按给料计算的处理量（t/h）;M 筛分效率修正系数，见表4107； M也可按以下公式计算：M=g7.5筛分效率；q0单位面积容积处理量（m3/m2 h）,见表4-117；bo筛面

4、计算范度（m）;b0 = 0.95B;B实际筛面宽度（m）;L筛面工作长度（m）;6物料的松散密度（t/m3）。经表4-107和表4-117,取筛分效率为98%时的 M为0.27, &为 1.1, q0 为 13.30m3/m2 h, Q = 0.5T/h,根据实际要求取筛面长度为宽度的三倍，即：L= 2B, b°=0.95B,则：因此= 0.326m =. 326mm取筛面的宽为 330mm ,长为 660mm ,筛面的倾斜角为20 。如图：电动机的选取与计算如何合理的选择和计算筛分电动机的传动功率，是有重要意 义的。传动功率选择得合适，就能保证筛分机的正常运转。筛分 机电

5、动机功率的计算，有数种不同的办法，下面的计算公式是其 中之一 7。(4-2)P=mpAsn3(CAs + fd) -1740480式中 P电动机的计算功率（KW）;mp参振质量（kg）；As振幅（m）;n振动次数（r/min ）;d轴承次数（m）;C-阻尼系数，一般取 C=0.2;f-一轴承摩擦系数，对滚动轴承取f=0.005;刈传动效率，取”=0.95。根据实践经验，一般按下列范围选取振幅：圆振动筛As=2.54mm这里我们任取 As=3mm, n=600r/min , P=5kw, d=50mm;P 1740480 _5 0.95 1740480试求 mp= A5n3（CA5 fd） - 3 10* 6003（0.2 3 10* 0.005 5 10。=15009.6kg计算得出参振质量太大，势必造成制造成本增大，因此，不与采用，现将 P取为0.5kw,计算得出mp为1500.9