主要模锻设备之一适用于生产批量大产品精度高的模锻车间....

1、 热模锻压力机一、 热模锻压力机的用途、特点及主要技术参数主要模锻设备之一，适用于生产批量大，产品精度高的模锻车间。汽车特点：1、刚度高，精度2、滑块抗倾斜能力强3、滑块行程次数高。缩留模时，增寿4、具有上下顶料装置，适应出模斜度小的需要5、具有解脱“闷车”装置。操作失误、温度过低按工作机构不同分两类：连杆式，楔式。第二重型机器厂：MP系列、KP系列楔式按德国EUMUCO技术沈阳重机厂：双支点连杆、象鼻形滑块日本小松CAH,C2S系列二 、 热模锻压力机的工作原理及结构（一）、连杆式两级传动，气动连锁离合器制动器，象鼻式滑块，附加导向面，提高抗倾斜能力，双楔式工作台，调节装模高度，上下顶件装置

2、特点：1、机身机构合理刚度高。40000kN以下整体实心，以上组合2、用X型长导轨，间隙不受温度变化影响，可调得很小3、偏心轴用合金钢锻件，偏心支承颈较粗4、连杆用合金铸件，羽化块连接用大柱销，柱面受力。抗倾斜。5、离合制动用单盘浮动镶块式，发热小，寿命长6、飞轮、制动器盘与偏心轴用无键胀套连接，装卸方便，不削弱轴。7、设有工艺变形力指示器，轴承温度监控器，润滑监控器，其他故障显示器，计算机自动监视工作。可靠性高。（二）、楔式传动楔块，30倾角，表面淬火，工件变形力一般传到曲轴连杆。，尺寸小。优点：1、滑块允许承受的偏载能力高，倾斜度小，有利多膛模锻，自动化，导轨受力磨损小，滑块可承受公称压力

3、的面积大，24%。为双点3倍，可承受60%公称压力面积80%。为双点3.5倍，锻同样细长杆，倾斜度不到普通1/3。2、刚度大、锻件精度高。机身预紧，垂直变形小，为单点60%，双点75%3、装模高度采用曲轴偏心套调节，方便可靠。结构复杂，造价高，63000KN以上合适三、 装模高度调节机构及顶件装置 （一）、装模高度调节机构1、楔形工作台式有双楔式、单楔式，前广泛。调节方式：手动、机动。不得将工作台调至最低位置，在最低5mm以上，解脱闷车2、偏形压轴式MP型。压缩空气通入1、2上腔3下行，脱开4，5松开6，偏心压轴与连杆销不同心，电机、伞齿轮调好，排气，2下腔与气罐相通。锁紧3、楔式压力机的装模

4、高度调节机构连杆大端有偏心蜗轮2，120范围内有齿。转8锁紧（二）、顶件机构要求：1、足够的顶件力2、足够长度的顶出行程3、下顶件机构的顶出动作要滞后于滑块的回程。4、下顶件机构，在顶出后，有一段停留时间，以便夹持锻件根据顶件机构安装位置不同分上顶件机构，下顶件机构。A为象鼻式滑块常用，凸块8推6、5、4，弹簧复位，调楔块2改杠杆初始位置，调顶件行程。B为楔式压力机用，左平衡器活塞杆拉摆杆2压3，滑块接近下死点，杠杆被装在机身两侧的弹簧缓冲器4抬起，5未被压下，只要回程，立即顶料。2、下顶件机构机械式、液压式、气动式，机械式最广曲轴上凸轮驱动，顶件轴另一端有一足够宽度的摆杆10，可并排布置多根

5、下顶件杆。螺母6调节顶件起始位置气缸12控制顶件杆在最高位置的停留时间。前体积小，后体积大四、 压力机过载及其解除设备选用不合理，锻件温度过低，模具调整不当，重复放入锻件，模具上留有硬性异物。严重滑块不能过下死点闷车，离合器摩擦材料损坏，影响压机寿命。（一）、防止方法：1、准确计算锻件工艺变形力，合理选择压力机，计算留有余地。不可冒险。2、严格控制锻造温度，温度过低，重新加热，禁止凑合3、操作小心，严防锻件重叠，硬物遗留。（二）、解脱方法：1、打反车，用专用空气压缩机将离合器的进气压力提高一倍左右，11.2MPa。电动机反转，接通离合器，利用飞轮惯性。2、锤击楔形工作台板，或用强力调节装置，移动调节楔块，使工作台板下降。3、采用液压螺母预紧机身的压力机，通过液压螺母使机身卸载。4、某些压力机的装模高度调节机构兼有预防过载和解脱闷车的作用，起动此种机构5、切割模具，现有办法不能，大经济损失五、 预锻及精整成形压力机利用液压驱动，全程施加全部作用力。无过载特色：滑块能高速运动，可完成多个成型工序而无较大热量损失，锻件在足够高的温度下送往热模锻压力机机架为预应力钢板结构，滑块导轨呈X形，受热保持恒定间隙，备有顶料