标准解读

《GB/T 12234-2019 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》与前一版《GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》相比,主要在以下几个方面进行了调整和更新:

  1. 范围扩展:新标准可能对适用的阀门尺寸范围、压力等级或使用环境条件进行了扩展,以适应更广泛的工业应用需求。

  2. 技术参数修订:对阀门的材料性能要求、结构设计参数(如壁厚、密封面形式)、机械性能指标(如强度、韧性)等进行了更新,以提高产品的安全性和可靠性。

  3. 检验方法改进:新标准可能引入了更为先进或严格的检验和测试方法,确保阀门质量控制更加精确。这包括无损检测技术的应用、密封性能试验的标准提升等。

  4. 制造工艺要求:针对制造过程中的焊接、热处理等关键工艺,2019版标准可能提出了更具体的操作规范和质量控制要求,旨在提升产品的一致性和耐用性。

  5. 环保与可持续性:随着行业对环境保护和可持续发展的重视,新标准可能加入了关于材料可回收性、限制有害物质使用等方面的要求。

  6. 标准引用更新:为了保持与国际标准和行业最新进展的一致性,新标准更新了引用的其他国家标准或国际标准版本,确保技术内容的现代性和兼容性。

  7. 术语和定义:对一些专业术语给出了更准确或更全面的定义,有助于减少理解歧义,提高标准执行的统一性。

  8. 标志、包装与运输:对于阀门的标识要求、包装方式以及运输条件,新标准可能也做出了相应的调整,以更好地保护产品,方便用户识别和使用。

这些变化体现了标准随技术进步和市场需求而进行的适时更新,旨在进一步提升石油、天然气行业中使用的钢制闸阀的质量和安全性。


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....

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2019-10-18 颁布
  • 2020-05-01 实施
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GB/T 12234-2019石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀_第2页
GB/T 12234-2019石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀_第3页
GB/T 12234-2019石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀_第4页
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文档简介

ICS2306030

J16..

中华人民共和国国家标准

GB/T12234—2019

代替

GB/T12234—2007

石油天然气工业用螺柱连接阀盖的

钢制闸阀

Boltedbonnetsteelgatevalvesforpetroleumandnaturalgasindustries

2019-10-18发布2020-05-01实施

国家市场监督管理总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T12234—2019

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

结构型式

3…………………2

技术要求

4…………………3

压力温度额定值

4.1-……………………3

结构长度

4.2……………3

连接端

4.3………………3

阀体

4.4…………………3

阀盖

4.5…………………6

阀体与阀盖的连接

4.6…………………7

阀体与阀盖的螺柱连接

4.7……………8

闸板

4.8…………………8

支架

4.9…………………9

阀杆和阀杆螺母

4.10…………………10

填料和填料箱

4.11……………………11

操作

4.12………………12

旁通装置

4.13…………………………12

静压寿命

4.14…………………………12

无损检测

4.15…………………………13

压力试验

4.16…………………………13

材料

5………………………13

闸阀的材料

5.1…………………………13

抗腐蚀要求

5.2…………………………15

试验方法

6…………………15

总则

6.1…………………15

压力试验

6.2……………15

阀体壁厚测量

6.3………………………15

阀杆直径测量

6.4………………………15

阀杆硬度测量

6.5………………………15

密封面硬度测量

6.6……………………15

闸板磨损余量测量

6.7…………………15

关闭件组合拉力试验

6.8………………15

材质成分分析

6.9………………………15

阀体材质力学性能

6.10………………16

逸散性试验

6.11………………………16

静压寿命试验

6.12……………………16

GB/T12234—2019

阀体标志检查

6.13……………………16

铭牌内容检查

6.14……………………16

无损检测

6.15…………………………16

检验规则

7…………………16

出厂检验

7.1……………16

型式试验

7.2……………17

标志

8………………………17

标志的内容

8.1…………………………17

阀体和阀盖上的标志

8.2………………17

铭牌上的标志

8.3………………………18

单流向阀的标志

8.4……………………18

防护包装和贮运

9、………………………18

附录资料性附录订货合同数据表

A()…………………19

GB/T12234—2019

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准代替石油天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀与

GB/T12234—2007《、》,

相比主要技术内容变化如下

GB/T12234—2007:

增加了闸阀的公称尺寸见第章

———DN650~DN1050(1);

增加了阀体端部法兰的与阀体焊接的焊后热处理要求见

———(4.4.3);

增加了尺寸范围的壁厚和阀杆最小尺寸见

———DN600~DN1050(4.4.4、4.10.2);

增加了等公称压力对应的级见

———PN20、PN50、PN100、PN150Class(4.4.4、4.5.6、4.10.2);

修改了阀体与阀盖连接螺柱的要求见年版的

———(4.7,20074.7);

修改了阀体与阀盖螺柱强度计算的要求见年版的

———(4.7.3,20074.7.2);

修改了阀杆最小直径的要求见年版的

———(4.10.2,20074.4.6);

增加了允许负偏差尺寸的规定见

———(4.10.2);

增加了阀杆微泄漏试验的要求见

———(4.11.6);

修改了填料和填料箱函的要求见年版的

———(4.11,20074.11);

修改了材料的要求增加了阀杆材料硬度的要求见年版的

———,(5.1.4,20075.5)。

本标准由中国机械工业联合会提出

本标准由全国阀门标准化技术委员会归口

(SAC/TC188)。

本标准起草单位合肥通用机械研究院有限公司中核苏阀科技实业股份有限公司武汉锅炉集团

:、、

阀门有限责任公司上海良工阀门厂有限公司环球阀门集团有限公司上正阀门集团有限公司远大阀

、、、、

门集团有限公司江苏苏盐阀门机械有限公司上海美科阀门有限公司浙江石化阀门有限公司浙江伯

、、、、

特利科技有限公司保一集团有限公司安徽省屯溪高压阀门有限公司上海高中压阀门股份有限公司

、、、、

五洲阀门股份有限公司精工阀门有限公司凯瑞特阀业有限公司南通市电站阀门有限公司上海凯科

、、、、

阀门制造有限公司上海沪工阀门厂集团有限公司天津市塘沽第一阀门有限公司良工阀门集团有

、()、、

限公司江苏庆海石油机械有限公司江苏圣泰阀门有限公司维都利阀门有限公司河南省高山阀门有

、、、、

限公司浙江中信阀门有限公司江苏诚功阀门科技有限公司郑州中力泵阀制造有限公司埃尼斯阀门

、、、、

集团有限公司君品集团有限公司浙江金龙自控设备有限公司浙江亿科阀门有限公司安徽铜都流体

、、、、

科技股份有限公司

本标准主要起草人王晓钧龙云飞吕召政毛剑韻吴光忠赵章正梁素芳韩正海康世屏

:、、、、、、、、、

苏荆攀金克雨张晓忠吴志军邓继林汪春臣杨连成李运龙张建华王鸿杨雄军项喜昌

、、、、、、、、、、、、

杨雄飞韩文豪严涛王学丰杨全庆杨选标陈双河杨林鹏黄光文汤裕浩余金权徐远红

、、、、、、、、、、、、

王诗杨

本标准所代替标准的历次版本发布情况为

:

———GB/T12234—1989、GB/T12234—2007。

GB/T12234—2019

石油天然气工业用螺柱连接阀盖的

钢制闸阀

1范围

本标准规定了石油天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀以下简称闸阀的结构型式技术要

、()、

求材料试验方法检验规则标志防护包装和贮运

、、、、、、。

本标准适用于公称压力公称尺寸压力等级

PN16~PN420、DN25~DN1050,Class150~

公称尺寸适用温度的法兰或焊接连接闸阀包括明杆螺纹

Class2500、NPS1~NPS42,-46℃~550℃,:

和支架形式升降式阀杆非升降式手轮金属密封副楔式单闸板楔式双闸板平行双闸板结构闸阀

(、),,、、

和压力自紧密封阀盖的闸阀

端部为螺纹连接和卡箍连接的闸阀可参照执行

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

压力容器第部分设计

GB/T150.33:

压力容器第部分制造检验和验收

GB/T150.44:、

紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T152.4

普通螺纹基本尺寸

GB/T196

普通螺纹公差

GB/T197

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

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