佳吉快运(运输)公司质量成本现状分析报告(DOC 24页)

1、第三篇 佳吉的质量成本控制第一章、 佳吉的质量成本现状分析上海佳吉快运有限公司作为全国著名的网络型公路运输企业，经过佳吉人不懈的努力，成为国内公路零担运输企业中最具影响力的品牌之一。佳吉公司在今年显性质量成本呈迅速攀升趋势视野本部显性损失已达到4000万元，比上年同期净增1000多万。20082011年同期质量成本趋势图显性质量损失构成图质量成本的构成 预防费用鉴定成本内部损失成本外部损失成本外部质量保证成本质量工作费进货检验费不合格损失费索赔费产品质量保证措施费质量培训费工序检验费返修费退货损失费产品质量证实验费工资及职工福利基金工资及职工福利基金降级损失费工资及职工福利基金评定费新产品评审

2、费质检部门办公费停工损失费保修费其他费用质量管理活动费检验设备维修费产品质量事故分析处理费折价损失费 质量改进措施费产品实验费积压损失费其他费用 质量评审费检测设备的折旧费责任损失费  其他费用其他费用其他费用  第二章、质量成本高？佳吉把好关一、5C分析对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去，即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。如下图表5所示。 图5成本与质量水平关系图 C1预防成本，C2鉴定成本 C3事故成本，C4基本生产成本 说明： 图表5中C1为预防成本曲线，C2为鉴定成本曲线，C3为事故成

3、本曲线。当产品质量为100%不合格时，其预防费用为零。随着质量升高，预防、鉴定费用逐渐增高；当质量为100%合格时，预防成本很高。事故成本曲线C3变动规律是：当产品质量较低时，事故损失大；当质量提高到100%合格时，事故损失为零。C4为基本生产成本线，不随质量成本而变化，属于不变成本。C为总成本曲线，任一点的总成本为C1、C2、C3、C4之和。当质量水平较低或较高时，总成本都比较高，在M点或M点附近区域总成本最低，它就是最佳质量水平。这里M点与图表5是吻合的。这两种分析方法，本质也是一致的，只是应用场合不同而需要提供不同成本信息。 根据国内外成功的经验，质量成本比例最佳值为C3占50%，C2为

4、40%，C1占10%，即质量管理成本占50%，损失成本占50%为宜。 佳吉的物流管理主要有4（1）以实现客户满意为第一目标； （2）以企业整体最优为目的； （3）以信息为中心； （4）重效率更重效果。然而，实际操作中，佳吉在质量成本控制上碰上了不小的瓶颈，所以，佳吉攀升在成本核算时要准确核算和分析质量成本各要素的比重关系，并且找到最佳的质量水平，使质量成本最小化。 图3质量特性曲线 图中把A点处附近的曲线划分为I， II， III 等三个区域，它们分别对应着质量成本各项费用的不同比例。 （1）I区是质量损失成本较大的区域，一般来说，内外部损失成本占质量总成本的70%，而预防成本不足10%的属于

5、这个区域。这时，损失成本是影响达到最佳质量成本的主要因素。因此质量管理工作的重点应放在加强质量预防措施，加强质量检验，以提高质量水平，降低内外部损失成本，这个区域称为质量改进区。 （2）II区是质量成本处于最佳水平的区域。这时内外损失成本约占总成本的50%，而预防成本达总成10%。如果用户对这种质量水平表示满意，认为已达到要求，而进一步改善质量又不能给企业带来新的经济效益，则这时的质量管理的重点应是维持或控制现有的质量水平，是总成本处于最低点A附近的区域，这个区域称为质量控制区。 （3）III区是鉴定成本较大的区域。鉴定成本成为影响质量总成本的主要因素。这时质量管理的重点在于分析现有的标准，降

6、低质量标准中过严的部分，减少检验程序和提高检验工作效率，使质量总成本趋于最低点A，这个区域称为质量至善区或质量过剩区。 当处于最佳点A的左面时，即当质量总成本处于质量改进区时，应增加预防费用，采取质量改进措施，以降低质量总成本；当处于质量最佳区时，应维持现有的质量措施，控制质量水平的最佳状态；若处于最佳点A的右面，即处于质量过剩区时，则应撤消原有的过严质量要求措施，减少一部分鉴定和预防费用，使质量总成本退回到最低点A处。 佳吉在预防成本和鉴定成本上支出不小，但是其外部损失是其质量成本总额攀升过快的主要表现外部损失呈现较快的攀升速度，10年质量损失构成如下:2010销售年度，佳吉公司内销总体质量

7、损失高达3亿元，占当年内销销售收入的10%以上。居高不下的差错率与质量损失，导致对顾客满意度、品牌、信誉等企业无形资产价值的损伤与蚕食。在玩了行业策略转折点即将来临的形势下，把好质量成本关。第三章、缺陷预防与佳吉 故障处理= 亡羊补牢 1)系统故障时，将问题记录下来，采取措施尽快进行故障恢复，将问题对用户的(危害)影响减小到最小. 2) 当系统被恢复后，分析故障原因，制定解决措施当软件系统问题的原因被分析定位出来后，需要进行彻底的解决。 3)确定解决方案： 修改软件代码； 修改完一处后，还需要思考其他软件模块、系统中是否也有潜在相同的问题，如果存在，也需要进行彻底的修改解决. 4) 还需考虑在

8、其他项目或后续项目中如何避免此类问题的再次发生，总结经验案例、知识提取固化、进行案例宣传。(共享经验和教训) 与医疗对比的缺陷预防步骤质量成本的分析，就是通过分析产品质量与成本升降因素及其对经济效益影响程度的分析。在实际工作中，质量过高或过低都会造成浪费，不能使企业获得好的经济效益。因此，必然控求最佳质量水平和最佳成本水平。为了使企业产品质量和成本达到最佳质量水平，就应围绕企业经营目标分析企业内外各种影响因素。从原则上讲，最佳质量水平是要达到必要功能与成本耗费的最佳结合。从这个意义上说，计算质量成本不是目的，其目的在于进行质量成本分析及其效果。质量与收益的关系可用图表示(图4)。 外部的影响因

9、素主要的是购买者考虑产品性能、可靠性、维修性与产品价格之间的关系。内部影响因素就是考虑提高质量与为此所消耗的费用之间的关系。 图4质量与收益的关系 其中S1曲线表示在一般的情况下质量价格销售收入之间的关系。随着质量的提高，销售量增多，销售收入增加。但当质量提到一定程度后，价格相当昂贵，销售量将减少，销售收入增长缓慢，甚至下降。S2曲线表示在一般的情况下质量成本费用曲线。当质量很低时，用户不购买造成积压损失，或用户购买后要求索赔多，损失大而成本高。随着质量的提高，次品及废品损失减少，成本降低，到某一质量水平后，要再提高质量，成本将又随着提高。某一质量水平的利润为销售收入与成本的差值，即S1减去S

10、2。在M点，差值最大，即利润最高。那么M点就是最佳质量水平。 编辑质量成本分析的方法 一、对影响质量成本因素的分析 对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去，即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。如下图表5所示。 图5成本与质量水平关系图 C1预防成本，C2鉴定成本 C3事故成本，C4基本生产成本 说明： 图表5中C1为预防成本曲线，C2为鉴定成本曲线，C3为事故成本曲线。当产品质量为100%不合格时，其预防费用为零。随着质量升高，预防、鉴定费用逐渐增高；当质量为100%合格时，预防成本很高。事故成本曲线C3变动规律是：当产品质量较低时，事故损失大；当质量提高到

11、100%合格时，事故损失为零。C4为基本生产成本线，不随质量成本而变化，属于不变成本。C为总成本曲线，任一点的总成本为C1、C2、C3、C4之和。当质量水平较低或较高时，总成本都比较高，在M点或M点附近区域总成本最低，它就是最佳质量水平。这里M点与图表5是吻合的。这两种分析方法，本质也是一致的，只是应用场合不同而需要提供不同成本信息。 根据国内外成功的经验，质量成本比例最佳值为C3占50%，C2为40%，C1占10%，即质量管理成本占50%，损失成本占50%为宜。 二、对质量成本效益的分析 质量成本效益分析亦称考核指标分析。通过产品总成本中质量成本占用率，可以看出质量成本是否下降；通过商品总产

12、值中质量成本占用率和质量成本利润率（图6）， 图6产品总成本质量成本占用率 三、对质量成本趋势的分析 质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料，以使它与其经营成本同样得到重视，因此必须通过计算一些基数与质量成本进行对比，从不同角度说明经营情况。这些资料有：工时资料、成本资料、销售资料、单位试验和检验费用资料以及增值资料，通过这些资料来计算各种基数，其计算公式如下： 提示： 只有保持质量基数的一致性才能成为一种比较的方法。如受到下述情况影响时应对它们进行调整：由自动化代替直接工人时；由于使用代用材料、方法或工艺，使制造成本有了变化；毛利、售价、运费和市场需要的变化；产品组成的变化；上述公式中分

13、子的时间尺度不同于分母的时间尺度等等，都要进行调整，才好比较，比较趋势时，必须考虑和了解这些因素。 从理论上讲,质量成本优化是在保证产品能够正常发挥功能的前提下, 通过调整质量保证成本的投入量,来控制质量损失成本,从而实现质量总成本最低( QCmin) 。由图3 可知, QCmin为极小值点,必有Dqc/dx= 0则由(6) 式QC = L ( x ) + A ( x) 可得Dqc/DX= dL ( x)/dx+ dA ( x)/dx= 0dA ( x)/dx= dL ( x )/dxdA ( x) = - dL ( x ) (7)式(7) 表明,当减小单位偏差的质量保证成本增量(即边际质量保

14、证成本) 与由此产生的质量损失成本减量(即边际质量损失成本) 相等时,质量总成本最低。为了使上述理论式具有可操作性,需要找出A ( x)与L ( x) 以及A ( x) 与质量总成本QC 之间的关系。A( x) 与L ( x) 的关系,可由(3) 式与(5) 式求得:L ( x) = k1 k2 A ( x) - 1 (8)式(8) 表明,质量损失成本L ( x) 是质量保证成本A( x) 的递减函数,如图4 所示。A ( x ) 与QC 的关系,可由(6) 式与(8) 式求得:QC = k1 k2 A ( x) - 1 + A ( x ) (9)由式(9) 可知A ( x ) 与质量总成本Q

15、C 之间的曲线关系,如图4 所示。图4 质量成本、质量损失成本与质量保证成本关系图因为在QCmin处dQC/dA ( x ) = 0 。则由(9) 式可得: dQC/dA ( x ) = - K1 K2 A ( x ) - 2 + 1 = 0得A ( x) = K1 K2 =(2/1)P1 P2 (10)将(10) 式代入(7) 式,得L ( x) = K1 K2 =(2/1)P1 P2 (11)故当A ( x) = L ( x ) =2/1P1 P2时,质量总成本达到最小值:QCmin =(2 2/1)P1 P2 (12)图5 是A ( x ) < L ( x ) 的情况。此时, QC

16、 >QCmin ,表明质量保证成本的投入量还不足以使质量损失成本降至最合适的位置。图6 是A ( x ) > L ( x ) 的情况。此时, QC >QCmin ,表明质量保证成本投入过大, 造成质量过剩,导致质量总成本增加。图（二）质量成本特性曲线 质量成本中四类成本费用的大小与产品合格质量水平（即合格率或不合格率）之间存在一定的变化关系，反映这种变化关系的曲线称为质量成本特性曲线。 它的基本形式如图所示。图中的曲线C1表示预防成本与鉴定成本之和，它随着合格品率的增加而增加；曲线C2表示内部损失与外部损失之和，它随着合格品率的增加而减少；曲线C为上述四项成本之和的质量总成本

17、曲线，即质量成本特性曲线。由图2可知，在质量成本特性曲线C左右两端的质量成本都很高（理论上无穷大），中间有一个最低点，即A处，它就是质量成本的最低值，A处的质量成本称为最佳质量成本。 图2质量成本特性曲线图 曲线C所表现的变化趋势与上节所分析的质量成本构成关系是一致的。当不合格品率很高，即处于曲线C左端时，内外损失成本都很大，质量总成本当然也很大；当逐步加大预防和鉴定成本，不合格品率降低，内外损失成本与质量总成本将随之降低。但如果继续增加预防成本，达到接近100%的预防成本，即不合格品率趋于 0。内外损失成本虽然可以接近于0，但这时的预防成本会非常高，而导致总成本的急剧增加。从图中还可以看出，

18、曲线C1左面部分的变化趋势比较平缓；这说明当符合性质量水平低时，即不合格品率高时，略微增加一些预防和鉴定成本就可使不合格品率大幅度降低，即这时采用加强预防和鉴定的措施会取得十分显著的效果。可是，当超过某个限度后，再要提高质量水平，即要求不合格品率进一步降低时，即使稍有一点变化，也要在预防和鉴定成本上付出很大的代价。如图C1曲线的右面部分，在过了A点后急剧上升的变化。 曲线C2则是另外的一种情况。当不合格品率为0时，曲线交于横轴，即内外损失成本也为0。但随着不合格品率的增加，这部分成本急剧上升。可以认为，内外损失成本的上升速度这么快，是由于产品质量恶化，使其信誉下降而造成的严重损失，这方面的损失往往比材料报废和维修费用的支出要大得多。 （二）质量成本特性曲线 质量成本中四类成本费用的大小与产品合格质量水平（即合格率或不合格率）之间存在一定的变化关系，反映这种变化关系的曲线称为质量成本特性曲线。 它的基本形式如图所示。图中的曲线C1表示预防成本与鉴定成本之和，它随着合格品率的增加而增加；曲线C2表示内部损失与外部损失之和，它随着合格品率的增加而减少；曲线C为上述四项成本之和的质量总成