[建筑]车库大体积混凝土

1、. 技 术 交 底 记 录表C2.3编  号工 程 名 称中铁建设·领秀城福江园工程交底日期2010-11-12施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要车库底板大体积混凝土工程交底内容：1材料要求1.1 水泥：宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。1.3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。1.4 基础底板采用防水混凝土C35，抗渗等级P6。2主要机具插入式振捣器、平尖头铁锹、刮

2、杠、手推车、木抹子和铁抹子等3作业条件3.1钢筋工程施工完毕，且已通过隐蔽验收。3.2向监理报验，经监理检查合格；3.3填写浇灌申请，并经批准；3.4搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；3.5现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定。3.6现场水、电到位、劳力组织配备齐全；3.7根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训； 4操作工艺4.1底板最厚处厚度为900mm，结合结构尺寸及底板厚度，为防止大体积砼产生裂缝现象，采用斜面分层浇筑。基础底板分作3层进行浇筑，每层最厚300mm，避免浇筑过程中两层混凝土之间产生冷缝。4.2砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过

3、程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距取为560mm，分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。4.3振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平。4.4基础底板上返300mm外墙和底板砼一起浇筑，用振捣棒进行

4、振捣，保证混凝土浇筑密实；混凝土浇筑完后，安排专人安装钢板止水带，禁止人为破坏钢板止水带。4.5基础底板表面标高控制：依据底板标高500mm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。4.6 抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m靠尺进行粗略刮平，然后用木抹子搓毛，砼初凝表面待能上人时用木抹搓压2-3遍，并用铁抹子压光。为防止砼表面出现裂缝，应及时覆盖塑料布及草帘子浇水养护。 4.7.砼表面处理大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后46h内初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，待能上人时二次抹面，表面盖塑料薄膜及

5、草帘子。4.8.砼试块制作和坍落度检测砼试块按每100m3取样一次，并留做4组抗渗试块；预拌砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。4.9.砼养护混凝土二次抹面后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14d。4.10 测温4.10.1底板混凝土最厚1000mm，为大体积混凝土。施工期间为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，便于保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。4.10.2测温孔布置：测温点间距为4m，呈梅花型布置。4.10.3测温管：采用直径20mmPVC管，

6、端封闭，一端外露砼表面100mm，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。插入混凝土中1000mm。4.10.4测温方法：温度计放入孔内3分钟后读数，在砼温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测量大气温度，混凝土测温时温度计应在测温孔上中下部各测一次，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计,以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。4.10.5测温人员安排：温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。5质量标准1 保证项

7、目：1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2 基本项目：2.1 混凝土应振捣密实，无孔洞。2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。2.3 无缝隙无夹渣层。3 允许偏差项目，见表2-12。桩承台混凝土工程允许偏差表2-12项次项 目允许偏差(mm

8、)检验方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查6成品保护6.1 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。6.2 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。6.3 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。6.4 已浇筑完的底板及反梁必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准上人操作，施工队设专人负责看护7质量保证措施1.商品混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析，坍落度的变化、水泥

9、浆的流失以及产生初凝等现象；2.混凝土严禁现场随意加水；3.浇筑砼时，要在下层砼初凝前浇筑上层砼，防止施工冷缝的产生。4.混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，由于采用放坡浇筑，因此在形成坡度后，要从两层砼相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液为准。5.夜间浇筑砼采用镝灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。6.板面混凝土拉通线找平，严格控制板面标高，误差在3mm之内。7.经45小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。8、安全施工措施8.1振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。8.2振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。8.3振动棒严禁在钢筋上，避免把电机烧毁。8.4振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。8.5作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。8.6作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。8.7砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压。8