宜昌清江网球场教材

1、第一章编制依据和工程概况第一节编制依据1、湖北清江水电开发有限责任公司隔河岩度假村室内网球馆工程招标文件；2、本工程初步设计图纸及金属结构部分施工详图；3、国家现行有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程；4、现行建筑、安装等劳动定额；5、我单位企业标准和质量体系文件。第二节工程概况网球馆工程位于长阳隔河岩度假村室内，北面紧靠电厂招待所，南临覃家弯路，东边为电厂 9#职工宿舍楼。网球馆总建筑面积 770平方米，建筑总高度13.8米，建筑耐久年限四级，结构形式为周边 设置12根钢柱支撑屋架，屋架采用轻形网架，上铺原弧形采光板。墙面四周采用钢板网围护，球场地面铺设草绿色塑胶面层，

2、厚度5毫 米。本工程是在原露天三个网球场的基础上改造一个为加屋盖的简易 网球馆。第二章施工准备和施工布署第一节施工准备为确保能够快速、高效、优质地完成本工程的施工，就必须进行 必要的前期准备工作。一、现场准备1、我方进场后将按现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接 通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之需。2、与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后， 我方引测并建立可靠的观测点。3、现场监建设施及时向驻地公安消防、城管等部门办理报建手 续，待批复后迅速修建，确保施工人员按时进场。现场监建布置，设 备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。4、与驻地派出所、城管、环卫等部门取得

3、联系，办理施工必备 的其他有关手续。二、技术准备自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施 工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关构件翻样，焊 接检测，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编 制更为详尽的施工作业指导书，以便从工程开始就受控于技术管理， 从而确保工程质量。具体准备工作如下：1、测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。2、项目技术负责人组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的 解决。尤其对设计构思与施工常规相冲突的地方要做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得一致，以便正确施工，实现

4、设计意图。3、项目工长提交构件加工料表，提出材料进场计划。4、项目副经理及工长编制本工程工程项目质量保证计划，交 项目总工程师审核通过后颁布实施。该计划呈报业主、现场监理备案。5、项目副经理及工长针对关键工序、特殊过程的施工编制施工 作业指导书。6、质安员完成对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量意 识的宣贯工作。第二节施工部署一、实施目标施工中我们将充分发挥我单位的技术优势，全面推行项目法施 工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施 工工艺，确保实现以下目标：1、质量：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，本工 程质量确保达到市优良工程，杜绝质量事故的发生。2、工期

5、目标：本工程总工期 55天。3、安全：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全 意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控 制在1%o以内。二、组织布署本工程按项目法组织施工，建立以项目经理为首的管理层， 开展 方针目标管理，成立项目经理部，由项目经理代表企业法人，对工程 施工进行组织，指挥、管理、协调和控制从而保证合同的实现。项目 经理部下设制作、运输、吊装安装等各职能部门，由各类专业人员组 成的施工作业层。见项目组织机构图。项目组织机构图第三章主要工程施工方案和技术方法本工程所有钢构件（包括H形钢柱和网架）制作都在我公司具有 先进设备和成套流水生产线的工厂进行， 钢

6、构件的制作先后顺序根据 安装先后顺序来安排。阳光板和铝合金网在大型正规厂家定货。网架 安装采用地面拼装，整体吊装的方法，吊装机具选用两台QY25汽车式起重机。第一节钢构件工程钢结构制作本工程钢结构主要构件为H型钢和螺栓球网架，制作工艺如下：一、H型钢制作工艺1 、放样：各施工过程如钢板下料切割、 H型钢组合、各部件和 零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大 样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、 构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。2、划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情 况下，采用人工划线、号料。划线、号料人

7、员应做到熟练制作样板、 样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。3 、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切 割的主要设备有伊萨一汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式 火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对 钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或 H型钢还必须进行检验和探伤， 确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放， 做上合格标识和零件编号。4、H型钢组立：组立主要是指 H型钢埋弧焊前的点焊定位固定， 组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、

8、 割 渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后 才准上组立机进行组立点焊固定。5、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H型钢的焊接，本 公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊 机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧 焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、 电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。焊接H型钢质量要求项目允许咼度截面咼度± 3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹

9、板厚度一样6 、锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强螺栓连接，待 H型钢加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时 应保证几何准确。7、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑， 构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端 头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。&组装件手工焊接：组装件手工焊采用林肯 CO气体焊机焊接， 公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、 气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验 人员进行外观检验和超声波探伤检验， 合格后标上合格标识。一般构 件的加工质量

10、要求详见下表：梁、柱组装焊接质量允许偏差要求项目柱梁弯曲矢咼± 5mm± 5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸± 3mm± 3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm9、制孔：钢结构的零件钻孔采用中捷友谊 13035 X 16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHAU公司BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精 度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后

11、才准批量钻 孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识 才准转序。10、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下 料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等， 主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。11、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面 经抛丸处理后，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用 相同的材料和加工方法制作试件， 并进行摩擦系数试验，以确保摩擦 系数达到规定要求。12、构件表面处理：加工后的零部件、构件应均按规定进行边缘 加工，去除毛刺、焊渣

12、、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。13、油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆， 油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的 油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控 制以确保符合相应品种油漆工艺的要求， 喷涂的厚度由测厚仪检验控 制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸 要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准 线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：德国瓦格纳尔涂装备 公司生产的 WA（型高压无气喷漆机。

13、14、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、 质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装， 以检查构件的整体质量 及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、 试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证， 以供 包装和出厂。二、网架制作工艺：1、制作工艺流程：2、锥头制作:放样、下料后，毛坯 经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺 陷，然后进行车加工成品件，其孔径允许偏差+0.5mm锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm -0.2 mm锥头底板二面平行度不大于 0.1mn。3、高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货， 要求其检测手段齐全，随 货带有

14、材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓 丝杆长度公差不大于1 mm螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓 头直径公差士 1 mm键槽距螺栓头部端距离公差为士 0.5 mm要圆角 过渡，螺栓直径公差为士 0.5 mm。4、杆件制作： 、杆件制作工艺 、钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数 应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为 0.5 mm, 止口与钢管轴线垂直度允许偏差为 0.5 mm杆件长度允许偏差为士 1 mm杆件焊接收缩量为 0.5 mm,高强螺栓直径与锥头、封板内孔径 允许偏差

15、为1.5 mm。5、螺栓球制作： 、工艺流程： 、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告、有怀疑时抽样复查，用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对 其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为 士 1 mm，球的圆度偏差不大于 2.5 mm。 、球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大 于0.3 mm,螺孔端面与球心距允许偏差士 0.2mn。相邻两螺孔轴线间 夹角允许偏差为士 30 mm螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5

16、%螺孔端面半径. 、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被 剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值， 检验时螺栓拧入深度为 1d（d为螺栓的公称直径）。6、涂装、编号： 、除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88中的sa3级。 、涂装：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆，分三层涂装，其厚度达 到设计要求和施工规范规定。 、编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号， 螺栓球节点在 基准孔平面用钢錾打上编号及工号。7、包装和发运： 、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤网架杆 件包装成捆，

17、节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆 放不会散失。 、螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。 、包装上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置 等，并应填写包装清单。钢结构运输及堆放一、运输1、机具的选择选用型号HY942平板拖车，最大载重量为10T。2、运输中注意事项（1）钢构件应根据安装顺序，分单元成套供应。（2） 运输H型钢时，应在拖车上用槽钢做临时胎架，H型钢平放在 胎架上，并下设橡胶皮起减震作用，同时用细钢丝绳将桁架绑牢，谨 防构件变形。（3）网架构件运输采用包装箱。正式运输前，须组织有关人员察看运输路线和道路。二、堆放钢构件按要求放到现场指

18、定地点。存放场地应平整、坚实、无积 水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应 有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各 层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。钢结构安装一、施工原理及工艺流程1、施工原理本工程主要安装构件为H型钢柱和屋顶弧形网架，采用一台汽车 吊吊装钢柱，即从。轴线开始逐步向 轴线推进。先将钢柱安装完 毕，测量校正后，再地面拼装网架，然后利用两台 25T汽车吊整体吊 装网架，旋转就位。再顺序安装屋顶的阳光板和四周墙面铝合金网及 地面塑胶。2、施工工艺流程图钢柱一钢网架 一阳光板吊一k铝合金网塑胶地面、安装工艺根据构件

19、的重量、安装高度和位置，选择吊车的型号：钢柱高13.800米，最大重量小于1吨；根据以上情况选用一台25T汽车吊，经验算可满足吊装需要；钢丝绳选用© =15mrp 6X 37+1型，P破=132000N卸扣选用6.8#型。经 验算可满足吊装需要。1、钢柱吊装与校正 放线安装前（即正式起吊前），用经纬仪、水准仪及墨线等施工机具 将柱基础的轴线（纵、横）、标高进行定位，地脚螺栓须进行除锈刷 油处理，准备好垫块调节标高。 吊装钢柱起吊前，应以柱底板向上 0.5m-1m处标出定位线，以便安 装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱安装属竖向垂直吊装，使吊起的柱子保持下垂，便于就位。为避免吊起的柱

20、子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳， 调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起100-200mm 高度时，检查钢丝绳牢固和吊车稳定情况，经检查确认无误后，再进 行正式吊装。吊装就位后，用双螺母固定。 校正a. 中心线校正：当柱底和基础的纵向横向中心线不重合时，采用撬杠拨动，大锤夯击底部，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面 移位，与基础中心线偏差控制在 5mn范围内。b. 垂直度校正：用两台经纬仪在纵向和横向同时配合进行校正， 钢柱垂直度的校正采用在柱底增减斜垫板的方法调整。校正柱子测量仪器架设点 柱子；经纬仪C.标高校正：柱子吊装时，用水准仪观测和控制标高，若偏差过

21、大，采用增减柱底垫板的方法调整。钢柱安装允许偏差项次项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量（）f < 5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱< +3> -53挠度矢高f < H/1000 但不大于15.0mm4柱轴线的垂直度 单层柱H < 10mH > 10m< 10.0mm< H/1000但不大于25mm2、网架安装网架安装方法根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进 度，网架安装采用地面搭设胎架，地面拼装，整体吊装的方法。 、施工工艺流程施工准备放线定位一搭设拼装胎架 搁置可调支 托、下弦球 调整下弦球标高一组装下弦组装上弦、腹

22、 杆紧固*校正涂漆 *验收 、施工准备（1）.施工前编制施工方案，绘制拼装图，按设计图纸注明节点球编 号，坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术 交底和安全教育。（2）.对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检验（3）.为控制脚手架节点的坐标位置，设置 4个控制点。（4）.放线定位、根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行脚手架的搭 设。 、网架拼装顺序为减小网架在总拼过程中轴线偏差，网架拼装由中部向两边逐网 格扩展，拼装顺序为：搁置可调支托组装下弦球、下弦杆拼起锥体 组装上层腹杆、弦杆 调整定位检查紧固。 、网架拼装方法：先配好该处的球和杆件，由专人用角度尺

23、量好螺栓球角度， 确定 球位置及方向。一人找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管 钳拧套筒螺栓，接着再有一人抱一上弦杆（朝天杆），另一人迅速将 螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位， 此项工作 完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两人在上弦结点处，两人在下弦结点处，分别找准与杆件相应的 球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四人同时工作，相互之 间应熟练配合，最后有二人装下弦杆和下弦球。由于本网架的直径较大，起步单元网架安装及在后面的网架安装 过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时 组织检查、谨防松动现象。 、

24、网架吊装本工程网架吊装采用两台 25T汽车吊双机抬吊。网架地面拼装 时，网架空格穿过钢柱，即网架地面拼装定位轴线和安装就位轴线需 要错开一定距离。网架吊装时，先双机同时垂直起吊，当网架下玄高 度超过柱顶高度时，双机同时向一个方向旋转，使网架到达安装位置 的正上方，然后同时落钩、就位。 、测量（1）安装前应建立测量控制网，确保轴线位置、标高、角度正确。（2）安装过程中采用自动跟踪全站仪的三维测量法对网架的安装进行检测。安装测量前，在网架的节点位置粘贴LeicaTCA2003仪器专用反射标志，根据设计的形状及其位置计算该标志中心点的三维坐标。实测时，若发现异常，要及时输入计算机进行分析，与理论分析

25、 值对比看是否吻合，若出现问题，立即通知设计人员分析解决。采用 信息化施工，动态控制整个过程。（3）网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如 有问题应在临时支点拆除前予以调整。（4）网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。3、高强螺栓连接高强螺栓选用10.9级扭剪型，分初拧与终拧两个步骤。.初拧构件吊装前，先对高强螺栓摩擦面进行处理，清除表面杂物，并使摩擦系数达到设计要求。当构件吊装就位后，先用安装螺栓定位， 注意不要使杂物及油污再次进入摩擦面。再穿高强螺栓，注意不得强 行敲打，用手动扳手拧紧螺母，使连接面结合紧密。.终拧扭剪型高强

26、螺栓的终拧由电动扳手完成， 目测螺栓尾部梅花头拧 掉为合格。由于空间限制，无法使用电动扳手的，可用扭矩扳手完成， 达到设计扭矩值即可。注意当天安装的高强螺栓必须当天终拧完毕。4、屋面阳光板及墙面铝合金网的安装 屋面网架安装完毕，阳光板沿钢檩条垂直方向铺设，顺坡、横 坡连接都将板缝扣严，并用拉铆钉固定，然后用密封胶或聚氨脂密封 条密封，不使其漏水。 铝合金网安装前，在钢梁上根据图纸尺村拉好线，根据定位线 铺设铝合金网，然后将铝合金网与钢梁点焊。5、塑胶地面的铺设 测量和全面清扫场地为保证塑胶面层的厚度和粘附力，必须对沥青砼基础表面进行测 量，用3M直尺按照3M方格网进行测量。将平整度大于 4M/

27、M以上的 地方标在图上，以便在塑胶施工时补平，确保塑胶厚度和横向排水。 同时将所有沥青表面彻底检查清理干净，以便面层施工，防止杂物影响沥青与塑胶层的结合。 塑胶层施工：塑胶层施工，采取先内后补的施工程序。首先将排水沟塞和内延 包边制按固定，然后按照不同厚度、制订模条或打底找平，以便面层 施工掌握总厚度，全部底层施工完成后，根据实测记录检查，对影响 场地积水和厚度进行局部修补、磨平，后再一次性进行防滑层施工。 防滑层施工时一定要严格观察天气和空气中湿度情况，并严格按照施 工工艺，实际控制用料，确保防侉粒沉降均匀。 测量划线：塑胶面层全部施工完成以后，要严格的将面层浮粒和多余的胶粒 彻底清扫干净(

28、扫三遍)，开始按照图纸放样划线，待所有底线全部 放出来以后并严格进行校对检查与图纸无误，再开始进行喷线，喷线时要做到精工细作，尽量减少漏料防止错喷。做到点位线准确、精晰。 质量保证措施：(1) 、现场建立质量管理网络，制订切实可行的质量管理制度，落实到实人。严格按“施工方案”中的顺序、要求施工。(2) 、对原材料进行检查，确保规格、尺寸和质量符合要求。(3) 、严格按图施工，隐蔽工程做到层层验收，如实填写验收报 告单。(4) 、建立自检、互检、抽检质量保证制度，确保施工过程各个 环节质量达标。第二节 土建工程、测量建筑结构施工中，测量控制是关键工序之一，垂直度、轴线和标高精确度是衡量工程质量的

29、重要指标。特别是本工程主体结构多采用 装配式，对垂直度、轴线、标高、平整度的要求尤其高，如果安装误 差超出允许范围内将导致构件无法正确连接。 为此，应在施工准备期 间制定切实可行的施测方案，布置有效的测量控制点，为后序施工提 供依据，确保工程顺利进行。1 、平面控制桩的测设本工程厂房平面设计采用矩形，轴线控制相对简单，可根据业主 移交的原始基准点及施工图纸定位说明，首先定出四个角的控制桩， 然后利用钢卷尺及经纬仪确定出建筑物各条轴线，对其进行距离和角 度闭合核对，符合工程测量规范要求后，设置轴线控制桩。地脚螺栓的定位复测以基础边线为控制线，根据施工图尺寸确 定。其精度要求严格按照现行国家规范。

30、2、 高程的测设本工程厂房高程控制的内容较多，除基础、屋面外，每根柱、梁、 地脚螺栓都必须进行高程测设，而且精度要求较高。施测前先将业主 移交的原始高程点引至现场，在建筑物四个角各设一个高程基准点。 在地表以下浇筑深1m的砼基础，其上埋铁板，用经纬仪将选定的控 制点，投于预埋铁板上，并检查各点之间的角度、距离，经检查无误 后，将各控制点基线和点准确刻于铁板上，再用精密水准仪测定基准 点高程，做好记录。基准点采用砖围护，上盖活动木板，并在旁边插 测量标识牌，以便于使用和保护。钢柱吊装就位后的高程控制，由一个桩位进行引测，另外一个桩 位进行复测，确保每根桩标高误差控制在规范（钢结构工程施工及 验收

31、规范-GB 50205-95 ）范围内。梁的标高由两台水准仪同时从两个桩位对两端进行测设，梁顶面高差控制在规范允许偏差范围内。基础、柱的地脚螺栓的高程控制由一台水准仪进行控制，应使每个基础、地脚螺栓均处于一个水平面上。 3、垂直度的控制为避免运输和吊装过程中钢柱的垂直度偏差对安装拼接造成困 难，应采用经纬仪进行垂直度监控，确保垂直度偏差控制为H/1000。如有偏差，用油压千斤顶进行校正。二、土方工程本工程钢柱采用独立基础，墙下为基础梁。土方工程采用一台 W-100反铲挖掘机按1:0.33放坡定点开挖，开挖至独立基础底设计标 高以上150mn后，采用人工清土至设计标高（人工清底在基础垫层施 工前

32、进行）。基础梁采用人工开挖。挖土根据总平面需要进行场内平 衡。开挖后的基坑应保持干燥，防止持力层被雨水浸泡，因此，本工 程基础的人工清底在基础施工前进行，并请勘察设计单位、监理验槽， 合格后应立即进行基础施工，尽量减少持力层的暴露时间。基础施工完拆模后，立即进行土方回填以便后面吊装施工。土方 回填采用土质符合规范的素土回填。采用蛙式打夯机分层（虚铺250mm 厚）夯实，要求密实度达到 92%三、基础施工本工程为柱下独立基础及墙下基础梁。基础施工时按土方开挖顺 序逐轴进行，施工后立即进行土方回填。基础支模采用普通木模钢管支撑体系。由于本工程基础锥形基脚 与柱墩组成，因此本工程基础施工顺序为：垫层

33、施工完后进行钢筋的 绑扎及模板支设，基脚和基础梁采用普通支模方法，短柱采用吊模。 混凝土施工时，第一次施工到锥形面与短柱相接处以上 10cm待混凝 土接近初凝后，再浇筑上部短柱及基础梁混凝土至 -0.20m。由于本工 程钢柱采用螺栓与基础连接，柱底座与基础支承面应接触良好，严禁有空隙或平整度超过规范要求，控制方法如下：基础施工时将基础一 次性浇筑到设计标高以下100mn处。然后将支承面的垫板套进预埋螺 栓用限位卡将垫板固定。设置限位卡时应保证使垫板标高和水平度达 到规范要求，并用水准仪进行监测。将垫板支设好后，用与基础混凝 土同标号掺微膨剂的细石混凝土采用侧面浇筑法进行二次浇筑。（具体施工方法

34、见中标后的作业指导书）。钢筋的制作、搭接、绑扎均按钢筋工程有关规范及施工工艺严格 执行。混凝土采用拖泵逐个进行浇灌。由于基础施工期间气温较高， 因此采用覆盖草袋法养护。本工程厂房基础施工中关键在于预埋件的固定和独立基础表面 处理。本工程柱与基础采用高强螺栓连接， 预埋螺栓的埋设精度（标高 和水平间距）较高。针对这种情况，本方案拟采用槽钢套架固定螺栓。 具体方法是：根据图纸要求的预埋螺栓的标高和水平位置做钢套架（钢套架上准确预留螺栓孔洞，将在具体施工时根据螺栓个数具体设 计），将预埋螺栓固定在钢套架上，以稳固螺栓上部。螺栓的下部与 基础钢筋焊接，保证预埋螺栓在混凝土浇筑过程中不移位。钢套架在 混

35、凝土达到终凝后移走。基础施工时应按要求预留构造柱插筋。混凝土浇筑完强度达到30%后拆除模板。经验收合格后进行土方 回填。四、钢筋混凝土工程本厂房工程混凝土主要用于基础、楼梯间、及楼面，钢筋混凝土 结构工程施工均按常规方法进行。五、模板工程模板工程必须满足下列要求：A、必须有足够的强度、刚度和稳定性；B模板接缝严密，不得漏浆；C、模板平整度控制在2mm内; D 便于模板拆除。模板的拆除可在基础混凝土强度达到30%后进行。模板拆除后应及时清理，涂刷隔离剂，并及时转移至下一个基础进行施 工。六、钢筋工程本工程钢筋制作与绑扎严格执行钢筋工程施工验收技术规范中有关规定。现浇构件的钢筋下料，由内业技术员按

36、照结构施工图填写 钢筋翻样加工料表，钢筋房钢筋工长负责统一下料、加工。加工好的 钢筋半成品应按种类、型号分别挂牌堆码。钢筋绑扎严格按设计施工 图及有关要求进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固， 钢筋绑扎用铁丝可采用2022号铁丝，钢筋搭接长度为 36d，锚固 长度30d。采用梅花扣绑扎，并严格按有关规定执行。为确保保护层厚度，施工前制作同标号砂浆预制块，钢筋绑扎时 在应垫保护层垫块。钢筋绑扎好后先进行项目质检员自检， 再请监理 工程师验收，合格后方可进行下道工序的施工， 并做好钢筋隐蔽工程 验收记录。模板、混凝土施工时应注意对钢筋的保护， 不得随意在板筋上踩 踏。七、混凝土工程本工程

37、混凝土采用现场集中搅拌，搅拌站设一台500型高架搅拌 机，基础混凝土浇筑通过混凝土输送泵运输进行， 设备基础及其他零 星混凝土采用人工运送。混凝土的试配由我司试验室进行，施工现场严格按配合比进行生 产，浇筑时保留两组试块做同条件养护为混凝土拆模提供科学依据。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣过程中采用“快插慢拔”法, 每层每点的振捣时间以混凝土表面泛出浆水， 不再出现气泡为准，不 得漏振、过漏，以保证混凝土的质量。混凝土施工过程中，为保证混凝土施工质量应采取适当的养护措 施。由于56月气温较高，应采取湿水养护：在混凝土浇筑后 24小 时进行洒水养护，养护时间不少于 7天。八、抹灰施工要求基层处理

38、：加气混凝土基层表面凹凸太多部位， 须预先剔平或用 1: 3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，表面有油污或油漆的要事 先清除（油污严重时可用浓度为10%勺碱水洗刷），并洒水湿润。1、施工准备：.抹灰用水泥的品种、标号应符合设计要求，如设计无特殊说明 的可用矿渣硅酸盐325#水泥。过三个月或受潮的水泥，应经试验 合格后方可使用，并在使用前筛去结块颗粒。.块状生石灰或袋装石灰粉须经熟化成石灰膏后才能使用，块状生石灰熟化时间，常温下一般不少于 15天；用于罩面时不应少 于30天。石灰粉熟化时间不应少于 3天。.抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。2、抹灰施工要求.基层处理完后，抹灰前还须用清水湿润一道。

39、.先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹四 周，圈边找平。.第一道灰宜薄，顺模板纹抹，用力压实，第二道灰垂直模 板纹抹，待六、七层干时再抹罩面灰，罩面分两遍赶实压光。.顶棚表面应顺平，并压光密实，不应有抹纹和气泡，凹凸 不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。第三节水电安装一、电气主要施工方法:1、工艺流程:2、灯具、开关、安装:此工程灯具种类较多，需根据不同的灯具的型号规格确定不同的 安装方法。在安装过程中须注意以下几点： 所有灯具均在库房内组装、试亮、严禁不合格品进入施工现场。 成排灯具先放线，确保成排灯具在同一直线上。开关、插座标咼应 一致。二、水施主要施工方法1. 给水

40、系统采用城市自来水公司自来为水源，给水管从市政生活给水网接 管，生活污水经化粪池处理后排入市政排水管网。 生活用水采用下给 上排，生产用水从水池通过循环水泵下给上回，消防用水接市政管网， 消防水管采用热镀锌钢管，焊接生活给水采用给水塑料管，粘接循环 生产用循环给回水采用PP-R热熔管、焊接、管沟内敷设时，每20米 设置伸缩节。施工流程图a.b.C水泵安装 .管道及部件安装»冲洗试压 ，*,水泵试运转2、排水系统排水系统由卫生间下水和生产污水，生活污水经化粪池处理后排入 市政排水管网。排水管采用 PVCf, Pi、P2、P4主管下方（约离地面1 米处）设立检查门，便于疏通管道堵塞埋地管

41、道安装好后，进行通水 和满水试验，不得有渗漏发生，回填土要分层夯实。避免压碎PVC塑料管。施工流程图：第四章施工进度计划本工程施工进度根据合同工期的要求，结合工程实际特点，本着实事求是、精心组织、科学管理的原则，编制施工进度计划。并结合 本工程的施工特点，编制了施工进度控制点如下：钢结构制作 2001 年11月30日一2001年1月10日钢结构吊装 2001 年12月15日一2002年01月25日在施工总进度计划安排上，我们保证将以55个日历天完成本工程的施工任务。施工进度计划见附图第五章主要施工机械、器具见附表第六章劳动力安排根据工程需要，我单位将从单位内部选择劳动素质好， 技术能力 强的工

42、人组成“成建制”队伍进场，并要求服从现场统一管理。对特 殊工种人员需提前做好培训工作， 必须做到持证上岗。工程所需劳动 力计划见劳动力动态图（附图）。第七章施工平面布置及管理第一节施工总平面布置及原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全 文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平 面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2、在满足施工需要和安全文明施工的前提下，尽可能地利用现场原 有房屋，以减少现场临时建设投资。3、在保证现场交通运输通畅和满足施工对材料要求的前提下，最大 限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、在平面交通上，要尽量

43、避免运输、组装、安装的相互干扰。5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。第二节施工总平面布置我方在勘察了现场情况后，对现场总平面的布置进行了综合考 虑，本着减少临时建设投资的原则，规划了办公、生产、生活用房。 详见附图施工总平面布置图。第三节临时用电的布置根据现场情况电缆线敷设于电缆沟内， 过道路时电缆线外管钢管 保护，输电线每隔50M高设一小配电箱，从电源接出处设一总配电箱。 第四节施工临时用水的布置见施工总平面布置图。第五节施工现场平面管理1、平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重 点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机 具使用，

44、进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划， 以及各工种施工队伍进退场调整计划。 同时，制订以上计划的具体实 施方案，严格依照标准，奖罚条例，实施施工平面科学文明管理。2、平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理， 现场实施，总平面使用调 度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调 整。3、平面管理计划的制度施工平面科学管理的关健科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输 计划，以确保工程进度。4、平面综合管理计划的实施要使现场施工按计划有条不紊地进行，各阶段施工进场总平面的 使用必须严格执行统一管理。凡进入现场的

45、设备、材料必须按平面布 置图指定位置堆放整齐，不得任意堆放，施工现场的水准点、轴线控 制点，埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。第八章施工保证措施第一节工期保证措施为了确保工期准点或提前实现，必须加强施工进度计划管理，施 工进度管理采用五级管理，五级管理是指总进度计划管理， 阶段性进 度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理，并以日进度计划管 理为实施性计划，在确保日计划按时完成的前提下，保证日计划、月 计划完成，阶段性计划，直到至总计划的完成。施工进度计划的控制结果作为我单位对项目的重点考核指标以 月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节 点要求准点完工或提前完工。

46、同时明确项目经理主管并落实月计划的 实施，项目副经理主管与落实周计划的实施， 各工长主管并落实日计 划的实施，项目经理对整个过程的施工计划进行总控制。具体措施如下：1、项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、 协调、控制、监督等六项基本职能，并在本单位内选择成建制并能打 硬仗的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。2、建立生产例会制度，每年日一次，检查上一次例会以来的执行情 况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度的工作内容找出原 因并分析，及时采取有效措施保证计划完成。3、采用施工进度总计划与月、周计划、日计划相结合的各级网络计划进行控制与管理，并利用计算机技术进行动

47、态管理。 施工生产中抓 主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工工序，做好 劳动力组织调节器动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现 来保证各控制点工期控制进度计划的实现。4、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程的时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，打好交 叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。5、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，每天作 12小时， 主要工序采取每天两班制。6、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐 项落实，搞好后勤保障的高质、高效。7、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来

48、缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。第二节质量保证措施一、质量管理体系建立由项目经理领导，各专业工长、专职质检员参加的质量管理 系统，形成一个横向从制作到安装，纵向从项目经理到各生产班组的 质量管理网络。质量管理体系框图如下：施工质量管理体系图二、质量管理制度1、全体员工必须树立“百年大计，质量第一”的思想，遵循本单位 的质量方针，共同把好质量关。2、严格按国家现行的施工及验收规范施工，实行分项分部工程评级 奖罚制度，奖优罚劣。3、施工中严格执行“三检制”，挂牌施工，不合格的产品坚决返工, 实行质量一票否决权。4、特殊工序施工前必须编写作业指导书，施工中严格按作业指导书 实施。5、关

49、键工序要制定质量控制程序图和施工工艺卡。三、质量检测有技术措施1、主要材料供应严格执行本单位质量体系文件。2、所有进场的原材料、半成品，除必须具有出厂合格证外，还必须 具有合格的质量检验报告，主要材料必须有试验报告，否则禁止使用3、隐蔽工程验收记录未经业主、监理设计方代表的签字认可，不准进行隐蔽施工。4、加强成品、半成品的保护工作，制定成品保护条例。四、施工过程中的质量控制1、按照GB/T19002-IS09002质量保证模式建立项目质量保证体系， 编制本工程项目质量保证计划，并有效地运行，使施工全过程始 终处于受控状态。2、建立以项目经理为首的 QC小组，深入持久地开展质量管理活动。3、建立

50、、健全高效灵敏的质量信息反馈体系，以专职质检员、工程 技术人员和班组长为信息中心，负责及时收集、整理和传递质量动态、 信息给项目经理部（决策机构），项目经理部对异常信息迅速作出反 应，并将新的指令信息传递给执行机构。执行机构调整施工布署，纠 正偏差，并将新的信息反馈回决策层，形成一个反应迅速、畅通无阻 的封闭式信息网。4、现场质检员要及时按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群 随机抽样法，客观地提出产品的质量数据，为决策层提供可靠的依据， 技术人员应采用质量控制法中的因果分析图、 质量对策表、直方图等 质量控制手段统计、分析、掌握质量动态，追踪“病兆”，对“症” 下药。五、工程竣工后的质量跟

51、踪1、在工程交付使用后的保修期内，由项目经理带领工程技术人员定 期回访，专门听取使用单位对工程质量的意见。2、属施工原因造成的质量问题，我方负责无偿保修，直至用户满意 为止，属用户使用不当或其它原因造成的质量问题， 我方积极协助业 主处理，并进行必要的技术服务。项目整体质量保证体系项目经理钢结构制作质量控制程序钢结构安装质量控制程序钢结构焊接质量控制程序钢结构油漆工程质量程序第三节安全生产及文明施工保证措施一、现场安全（一）加强安全意识教育1、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使 施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。2、项目设一名专职安全员，每天进行安全讲

52、话，施工过程中进行全 过程监控，作到警钟长鸣。3、实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违 章作业，施工人员有权抵制，专职安全员有权停止施工并限期整改， 整改后经专职安全员检查同意后方准继续施工。4、安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各 项规定的要求施工。对新工人和变换工种的人要重新进行安全教育， 使之熟悉本工种的安全操作规程。5、加强对施工人员的防火教育，严禁随意动用明火。在取得甲方有 关部门签证许可之后，方可动火。（二）采取严格的安全措施1、脚手架必须按有在要求搭设，经验收合格后方可使用，任何工种不可私自改动脚手架。2、深坑深沟的四周设钢管防护栏，需要

53、上下人的人行梯道的宽度在 100CM以上，并钉上防滑条，梯道两边均设扶手。3、脚手架和安全网，搭设完毕必须经工长验收合格后方能使用。使 用期间要指定专人维护保养，发现有变形、倾斜、摇晃等情况，要及 时加固。4、按照作业要求正确穿戴个人防护用品进入施工现场必须戴安全帽。5、施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技 术规程中的有关规定。设备防护罩、各种限位装置及漏电保护装置 等安全防护必须齐全、有效。6、按照消防管理的要求，布置灭火器材和消防通道，易燃易爆物品 定点堆放，并悬挂警示牌。二、施工管理制度1、施工计划管理：认真编制月、周作业计划，加强经常性的检查， 做好总平面管理工作。2、现场技术管理：施工组织设计和施工方案