松下电器（中国）焊接学校——焊接技术

1、PanasonicPanasonic 引进先进的焊接技术，架起科学生产的桥梁. 先进的焊接方法，焊接技术，是一个国家或一个企业发展的重要标志. 为焊接新技术的普及和发展做贡献.国内，国外焊机发展情况 使用情况：美国市场气保焊占第一位，单相MIG销售量最大。 资金投入：国内引进国外设备的资金与国内设备资金比为2 ：1。 市场占有率：国内10% 左右， 日本4060%左右 中国CO2焊接市场潜力非常大 中国最庞大的资料库下载u焊接基本知识u正确使用焊机u主要规范参数和正确调节规范u焊接工艺，实际操作u安全操作和维护保养CO2CO2技能培训内容技能培训内容焊接基本知识金属的连接金属的连接 不同板厚，

2、不同接头形式，不同焊接位置，不同质量，不同尺寸，不同金属，不同成型，需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。焊接基本方法 熔化焊接熔化焊接 熔化极 手工焊 电弧焊 埋弧焊 气焊 MIG 压力焊压力焊 铝热焊 CO2 电渣焊 MAG 电子束焊 钎焊钎焊 激光焊 非熔化极 TIG 等离子弧焊熔化焊接 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 局部熔化：就是能量集中性。（如电弧焊）单位面积通过电流的大小（电流密度）单位面积通过电流越大能量集中性越好。带来许多好处。 需要一个能量集中，热量足够的热源。能量集中的好处是焊接速度快引弧性能好熔深大

3、熔敷效率高焊接质量好全方位焊接和手工焊相比： 种类 内容 焊丝直径 最大电流 截面积 能量集中性 手工焊条 2.0mm 80A 差 HO8Mn2SIA 1.0mm 250A 0.25 好 药芯焊丝 1.2mm 350A 0.36 最好 CO2气保焊比手工焊（焊条）能量集中性好十倍以上。 药芯焊丝的特点 比实心焊丝能量集中 焊接质量好 飞溅少，焊缝成型好 效率高 节能 综合成本低 调节熔敷成分方便 不增碳药芯焊丝的发展趋势2000年我国需要焊接材料80-90万吨,其中药芯焊丝占3-4%约2.4-3.6万吨.因此药芯焊丝的广泛使用势在必行. 重点发展细径(1.2),多品种,高质量. 自保护药芯焊丝

4、,适应野外,高空,不怕风. 加速药芯焊丝的配套工作. 加强药芯焊丝冶金过程机理和技术方面的研究工作. 引进外国技术,成立合资企业.熔化焊接的分支 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 气焊： 以氧乙炔或其他可燃性气体燃烧的火焰为热源。 电渣焊：以熔渣导电时产生的电阻热为热源。 铝热焊：以铝热剂放热反应为热源。 激光焊：以单色光子束流为热源。 电子束焊：以高速运动的电子束流为热源。熔化焊接的主要特征 焊接部位要采取有效的隔离空气保护（焊接部位不能和空气接触）以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相,渣相,真空.熔化焊接的发展趋势 高效 节能 能量集中性能好 性能优越 综合成本低 高

5、可靠性 低故障率 使用方便电弧焊的分支 一，熔化极式：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 二，非熔化极式：钨（电）极不熔化。焊接三要素 优秀的操作者 一流的焊接设备 合格的焊接材料 特殊焊缝必须有合理的焊接工艺 有符合CO2气保焊焊接作业场所生产高品质焊机五大优势u一 有40年以上生产焊机的经验。u二 有40万台以上销售业绩。u三 有高标准质量和技术要求。u四 有一流的生产制造设备。u五 有高素质的领导和职工队伍熔化极式产品分类及优缺点 手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊机为交流焊机或直流焊机。它的结构简单，可靠性高，维修方便，适用于野

6、外作业，室内装修，特殊作业。焊机输出特性为下降特性或陡降特性（恒流特性）。在焊接领域它不能占主导地位。CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。MAG气保焊： 克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下 ）气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。埋弧焊（自动焊）：焊厚板（10mm以上），质量好，成型好，适用于水平作业。综合成本比较表1 11115 5手弧焊CO2实心焊丝药芯焊丝焊机种类的特征 焊枪行走 送丝（条） 手工焊 人工

7、人工 半自动（CO2） 人工 自动 自动（埋弧焊） 自动 自动 CO2容易实现机械化自动化唐山松下C02焊机唐山松下CO2气体保护焊介绍 KH系列 多功能焊机CO2/手工焊/气刨 无控制电缆 多功能焊机 CL4系列 CO2/手工焊/气刨 KR系列 KV系列 防风焊枪 母体 KJ系列 水冷焊枪 KF系列 出口焊机焊丝融化速度和焊接电流的关系 焊丝直径(mm) 使用电流范围（A） 焊丝融化速度(g/min) 0.8 50-150 10-50 0.9 70-200 10-60 1.0 90-250 10-80 1.2 120-350 20-120 1.6 140-500A 40-160压力焊接和钎焊

8、 压力焊接：利用摩擦加压扩散等物理过程克服两个被连接表面的不平度，除去或挤走氧化膜或其他污染物，使两连接表面原子接近其晶格距离，这种在固相状态下的连接称固相焊接，固相焊接通常都伴随加压，所以又称为压力焊接。压力焊接一般不需隔离空气保护。（扩散焊除外） 钎焊:利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。正确使用焊机CO2气保焊的工作原理 配电箱 流量计 主机 气瓶 - + 控制电缆 气管 送丝机 焊枪 不同品种焊机适用范围 KR500 ： 适用于厚板水平作业，电流大于300A。 KR350 ：集中KR500和KR200的优点。 KR200 ： 适用

9、于薄板焊接，可全位置焊。KR，KH, CL4系列焊机的特长 无遥控盒电缆(无控制电缆) 防尘性能好 技术新 松下独特的制造工艺和技术 功能多 药芯和实心焊丝兼容 自动稳弧性能好高品质焊机 机能齐全 性能卓越 使用方便 高可靠性 低故障率 价格合理KR，KH, CL4特长简述 无遥控盒电缆，P板密封，松下独特的制造工艺和技术（H级绝缘，主变压器寿命12.5年以上）其目的是：高可靠性，低故障率。 双反星形带平衡电抗器可控整流。 采用新技术：P板无控制变压器（用18个光电耦合器件代替：3个同步变压器， 3个脉冲变压器和1个送丝电机脉冲变压器，11个触点开关），大规模集成电路（IC），松下独特功能模块

10、（HIC）。 恒压特性，等速送丝：输出特性（恒压特性）在最佳曲线上，所以自动稳弧性能最佳。（后面叙述）通用的CO2焊机 主机 送丝机 遥控盒 - + 工件功能多 提前送气功能：对焊接部位提前进行气体保护，防止引弧时出现气孔。(0.5S) 慢送丝功能：加大焊丝和工件接触时间，提高引弧成功率。(3-4米/分) 引弧成功后正常送丝：正常送丝。(316米/分) 节电功能：7.5分后不焊接，焊机主变压器自动断电。保证交流接触器触点寿命，同时达到节电目的。功能多 防(静电）雷击功能：对瞬间高压（几千伏至上万伏）放电。要求机壳接大地。 缺相保护功能：电网电压缺U或W相时，焊机无任何动作。缺V相时，焊机空载电

11、压下降一半。 KR500空载电压为45-75V。（70V） KR350空载电压为45-55V。（50V） KR200空载电压为30-36V。（33V）功能多 50Hz / 60Hz 工频转换：可出口使用. 一元化 / 个别（二元化）调节功能：P板上SW10开关向上焊机处于一元化调节，SW10开关向下焊机处于二元化调节。 收弧：小电流（小于150A）。引弧时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。 收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流 送丝机保险8A电源保险1A焊丝直径0.81.01.2AV收弧电流调整收弧电压调整603501635收弧气体焊丝有无检查焊接药芯实心异常电源电源开关功能多 收弧（无）

12、：用于焊道的点固，短焊缝或焊缝无要求的场合。 收弧（有）：有填弧坑功能。 收弧初期予置：解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。 输出端短路保护：保护焊机主变压器和晶闸管不被烧毁。 双重过热保护：保护焊机主变压器和晶闸管不被烧毁。 印刷电路板 回烧时间 SW4气体予流 SW12 CN9 VR5 有 输入频率 电流检测 无 60Hz 低 高 50Hz 切换 SW6 一元 SW8 收弧 SW11 FTT SW10 有 无 个别 VR8 FU3 气阀（1A） 一元化调节功能多 电网补偿：电网电压波动在允许范围之内，焊机正常工作。（342V-418V） 电流检测传感：适用于和专机同步。 回烧时间：防止焊丝和熔

13、池粘连。（0.1-0.2S） FTT：焊接结束时，消掉或削小焊丝端部的熔球，以利于再次引弧。 滞后停气：对焊道进行保护。（0.5-25S)药芯和实芯焊丝兼容 导电咀内径=焊丝直径 + 0.1-0.2mm 送丝管内径=焊丝直径 + 0.2-0.5mm送丝轮槽型的比较U型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。V型轮:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。H08Mn2SiA/药芯焊丝/铝焊丝 H08Mn2SiA：材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易。 药芯焊丝：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。

14、铝焊丝：材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难。对送丝机构的要求对送丝机构的要求 焊丝：镀铜，抛光，平整，密绕，粗细一致，无小弯，导电性能好，机械特性好，工艺性能好，化学成分好。 送丝管：规格对，长短合适，内径干净，光滑，无小弯，密封圈完好，热塑管完好，必须定期保养（10-15天左右） 送丝导咀SUS：内径干净，光滑，无弯曲，规格长短合适,定期保养。 导电咀：规格与焊丝一致，连接紧固，必须定期更换。送丝轮：槽线和焊丝一致定期清洗。自动稳弧特性恒压特性 等速送丝 U I上述曲线为恒压特性 ，是抑制电流变化率的曲线。焊接规范调好后，在焊接过程中，由于外界因素的变化（电网波

15、动，工件不平，熔池变化等）引起弧长的变化，使焊接电流发生很大便化，焊接电流的变化受恒压特性曲线控制，达到预期的电流变化率，使焊丝熔化速度发生很大的变化，又因为是等速送丝（3-16米 / 分），所以弧长的变化很快得到抑制。达到自动稳弧。等速送丝方式恒压特性电源工作原理 焊丝直径1.2mm I=200A U=24V L=10mm L=15 L=10 L=5 24V 100A 200A 300A当弧长变长时为15mm，电流变小到100A，熔化速度减低，而送丝速度不变100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm,维持弧长10mm。反之弧长变短为5mm,电流变大到300A，熔化速度加大，而送丝速度不变，

16、焊丝迅速回烧到10mm。 达到自动稳弧。影响输出特性关键因素 主机 U规范 送丝机 U电弧 I R U电弧 = U规范 - IR（电缆长度，截面积，接触不良）焊接主要规范参数和正确调节规范焊接规范参数 焊丝 气体 干伸长度 焊接电流 电弧电压 焊接速度 极性焊丝 CO2焊丝分实芯和药芯焊丝两种. 型号：H08Mn2SIA 优质焊丝 规格 ： 直径 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 CO2焊用的主要焊丝品种 CO2焊用的主要焊丝品种是H08Mn2Si类型。根据其杂质含量（S和P）和检查项目（镀铜层附着力和焊丝松弛直径及扰距）又分为四种。 H08Mn2SiA:与H08Mn2Si比冲击

17、值高，送丝均匀，导电好。 H04Mn2SiTiA: 脱氧能力强，脱氮能力强，抗气孔能力强，使用于200A以上的大电流。 H04Mn2SiAlTiA: 脱氧能力更强，脱氮能力更强，抗气孔能力更强，特别使用于大电流填充（水平）和CO2-Ar2混合气体保护焊。 MAG： H08MnSiAMn Si Al Ti CO2 CO+1/2O 2-Q Fe + CO2 FeO+CO Fe+O FeO C+O CO; FeO+C Fe+CO （Mn Si Al Ti）为脱氧元素 2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔点） FeO + Mn Fe + MnO(密度大） 硅与锰的氧化物形成硅酸盐，其熔点为12

18、700C，密度也较小（约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣的形式浮出熔池表面。 渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -.使用焊丝基本原则 采用优质焊丝。 工作电流必须在焊丝直径允许电流范围之内。 相同电流时，焊丝直径越细越好。 焊缝有质量 要求时，必须使用直径1.2以下的焊丝。 为了提高工作效率，可使用直径1.6焊丝，电流大于300A。焊丝直径的选择焊丝直径（mm) 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm) 焊缝位置0.5-0.8 短路过渡 0.4-3.2 全位置 射滴过渡 2.5-4 水平1.0-1.4 短路过渡 2 - 8 全位置 射滴过渡 2-12 水平1.6

19、射滴过渡 8 水平影响效率的主要因素 根据热量公式： 热量=I2Rt 效率和焊接电流成正比。 与焊丝直径无关 焊丝直径越大，使用电流越大，所以，粗焊丝，大电流，效率高。CO2焊与MAG焊的熔滴过渡 短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2-3倍 小于200A 射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径 1.6 大于300A 射流过渡：熔滴为小颗粒 MAG 大于临界电流不同焊丝直径使用电流范围 丝径（mm) 电流范围（A） 适用板厚（mm) 0.6 40-100 0.6-1.6 0.8 50-150 0.8-2.3 0.9 70-200 1.0-3.2 1.0 90-250 1.2-6 1.2 120-350 2.0

20、-10 1.6 300以上 6.0以上遵循使用焊丝基本原则的好处焊丝越细，短路过渡频率越高，飞溅越小，成形越好。相同电流，焊丝越细能量越集中,焊接质量越好。焊丝越细，焊接规范越容易调节。焊丝越细，受外界干扰小（电网波动，送丝机转速精度）。CO2气： 为了得到致密的焊缝，CO2气体纯度在 99.5%以上，其中含水量（按重量）不得超过0.05%。 无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，沸点-78.9OC，常温下加压（50-70Kg/ cm2)变为液体，比水轻。 每公斤液态CO2可释放510升以上CO2气体。同时伴有强烈的制冷作用，流量计必须加热。 小于200A时：气体流量为15-20升 大于20

21、0A时：气体流量为20-25升 每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2，可释放15000升以上CO2气体，使用时间10-16小时。产生气孔的现象及原因 CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。 H气孔：水，油，锈. N气孔：主要原因是气体保护效果不好。 气瓶无气,漏气,接头处未紧固.流量计堵塞,流量过小,未加热,漏气.气路漏气.电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏.枪管密封圈坏.气筛坏,喷嘴堵塞严重.干伸长度大.规范不对.碳钢、低合金钢焊接时的保护气体及适用范围（熔化极）用于射流电弧，对焊缝要求较高的场合氧化性加O215%或20%Ar+O2适用于短路电弧，有一定飞溅氧化性CO2有较佳的熔深，可

22、用于短路、射流及脉冲电弧氧化性Ar/CO2/O2:80/15/5Ar+ CO2+O2良好的熔深，可用于短路、射流及脉冲电弧氧化性Ar/CO2:7080/3020Ar+CO2附注化学性质混合比气体干伸长度 定义:导电咀到工件的距离. 过大时:引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,易产生气孔，熔深变浅. 过小时:看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,熔深变深. 干伸长度干伸长度 小于300A时:干伸长度 = (10-15)倍的焊丝直径. 大于300A时: 干伸长度 = (10-15)倍的焊丝直径 + 5mm 焊丝直径 (mm) 干伸长度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.

23、6 21-29焊枪操作基础 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致. 角度:和焊道的成型方向垂直,前进方向倾斜20度.干伸长度为什麽要求严格 热量=干伸长度热量+电弧热量 电弧电压 焊接电压和焊接电流 焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快. 焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.参考公式 小于300A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 16 大于300A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 20举例 50A 18V 100A 20V 150A 22V 200A 24V 250A 26V 300A 28或32 350A 34V 400A

24、 36V 450A 38V 500A 40V规范调节 按参考公式进行焊前预制 试焊 首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低 微调电压 规范电压高低的判断 电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长, 飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大, “啪嗒啪嗒啪嗒啪嗒” 焊道变平焊道变平, 熔深变浅熔深变浅.易产生气孔易产生气孔. 工件工件 电压偏低时电压偏低时: 焊丝插向工件焊丝插向工件, 飞溅加大飞溅加大, 焊道窄而高焊道窄而高, “嘭彭嘭彭” 熔深变大熔深变大. 工件工件焊接速度 保证单位时间给焊缝一定的热量. 焊接速度和焊接电流成正比. 焊接电流越大,焊接速度越快. 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深

25、变浅. 焊接热量三要素 热量=I2 R t 焊接速度越快 t 越小 干伸长度，电弧 焊接电流焊接电流和送丝速度的关系 A 500 1.6 400 300 1.2 1.0 200 0.9 100 0.8 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 m/min极性 以工件接线为准。 工件接焊机输出端（-），称谓反极性接法。作为焊缝要求，CO2气保焊必须反极性接法。 工件接焊机输出端（+），称谓正极性接法。可以进行堆焊，提高工作效率。焊枪操作基本要领 收弧（无） 收弧（有） 收弧初期预置 按TS 焊接电流 焊接电流 收弧电流 松TS 停止焊接 焊接电流 焊接电流 再按TS 收弧电流 收弧电流

26、 再松TS 停止焊接 停止焊接 焊枪操作基本要领 收弧无 按TS 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝（正常焊接） 松TS 送丝机停止工作 （但有惯性） 焊机继续工作0.1-0.2秒，回烧（防止粘丝） 焊机输出12V-14V电压，进行FTT（削小或 削掉焊丝端头熔球），滞后停气。 焊机操作过程 焊机安装完毕。 合上空气开关 打开气瓶阀门 合上主机电源开关 气体置到“检查” 调节流量计旋钮（气体流量20升/分） 气体置到“焊接” 收弧“有” 丝径“1.2” “实芯” 进行焊接电流和收弧电流予置 根据焊丝直径确定干伸长度 进行试 焊 焊接规范正确调节 正式焊接实际焊接焊前准备 坡口加工和清理 机械

27、加工气体火焰和空气等离子切割等 工件上油污，油漆，氧化皮，铁锈及其他附着物清理干净。 焊前定位实际焊接前进法（左焊法）和后退法（右焊法）各有什么优缺点：前进法：电弧推着熔池走，电弧不能直接作用在工件上，飞溅较大，熔深较浅，焊道平而宽，易观察焊缝，气体保护效果较好。适用于薄板，V型坡口打底焊。后退法：电弧躲着熔池走，电弧直接作用在工件上，飞溅较小，成形好，熔深较大，焊道窄而高，易观察焊缝成型，气体保护效果较差。适用于厚板和药芯焊丝。平焊焊接技术 单面焊双面成型技术从正面焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型焊接实例 水平对焊： 薄板水平对焊必须有合理的工艺 （薄板下面加上紫铜板，以利于散

28、热）单面焊双面成型技术注意事项仔细观察熔池情况，及时调整焊枪输入电流恒定选择合适间隙注意工件收缩变形对于不同板厚的允许间隙 1.86.00.51.61.63.22.0101.02.31.64.50.20.8根部间隙板厚（mm)根部间隙板厚（mm)对接焊缝技术要求薄板对接一般采用短路过渡坡口角度较小时，打底焊宜采用右焊法坡口角度较大时，打底焊宜采用左焊法和小幅摆动注意坡口两侧熔和情况，两侧少许停留，中间较快移动角焊缝按工件厚度不同，角焊缝分：单道焊和多层焊单道焊的最大焊脚高度为78mm多层焊适用于8mm以上焊脚角焊：中厚板角焊，要使焊缝对称必须考虑到上下板的散热，上板散热差，下板散热好，所以，电

29、弧应指向下板。焊枪指向位置最关键4mm以下角焊：焊丝指向焊缝角焊缝多层焊第一层应使用较大电流，焊枪与垂直板夹角减小第二层应使用较小电流，并采用左焊法层数越多，电流应降低，焊速应增加立焊焊接技术向下立焊向下立焊适用于4mm以下的工件立焊时关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透立焊焊接技术向上立焊工件4mm 以上时，向上立焊，使熔深变大，焊透可靠使用小规范，两侧停留，中心快速移动焊接实例 自动焊： 焊枪固定区域在 第二象限全位置焊 薄板环型焊缝：从上向下，两侧焊接。 厚板环型焊缝： 从下向上， 两侧摆动焊接。特殊焊缝 薄板焊接要求较高时， 必须加紫铜垫板。 首尾端加引弧板。 将焊缝倾斜一个角度

30、。焊接缺陷的产生原因与防止措施 CO2焊时往往由于焊接设备、焊接材料和焊接工艺等方面的原因，而产生气孔、裂纹、蛇形焊道、飞溅、电弧不稳等缺陷气孔的产生原因与防止措施1. 清除油锈或水2. 更换焊丝，气体3. 流量计加热使用4. 清除飞溅5. 检查气路和折弯处6. 采用挡风措施7. 干伸长度合适1. 焊丝或工件有油锈或水2. 焊丝不合格或气体不纯3. 流量计冻结不能供气4. 喷嘴被飞溅堵塞5. 气路堵塞或漏气6. 有风7. 干伸长度过大防止措施产生原因裂纹的产生原因与防止措施1.清除油、锈2.更换焊丝3.增加焊道厚度4.调整焊接规范，控制熔深1.焊丝或工件表面不清洁2.焊丝含C，S，P量高3.多

31、层焊第一道焊缝过薄4.熔深过大防止措施产生原因蛇形焊道的产生原因与防止措施1.保持合适长度2.再调整3.更换新导电嘴4.定期保养，清洗或更换5.紧固导电嘴1.焊丝干伸长过大2.焊丝校正机构调整不良3.导电嘴磨损严重4.送丝管，送丝导管阻力过大5.导电嘴未紧固防止措施产生原因飞溅的产生原因与防止措施1.调整2.根据焊接电流调节电压3.更换新导电嘴4.检查压轮和送丝软管5.仔细清理6.调正规范7.干伸长度合适1. 电感量过大或过小2. 电压太高3. 导电嘴磨损严重4. 送丝不均匀5. 焊丝与工件清理不良6. 规范不正确7. 干伸长度大防止措施产生原因电弧不稳的产生原因与防止措施1.更换新导电嘴2.

32、更换新导电嘴3.仔细松开4.更换新送丝轮5.再调整6.检查焊机，及时处理7.清理或更换送丝软管1. 导电嘴内孔过大2. 导电嘴磨损过大3. 焊丝绞结4. 送丝轮沟槽磨损太大5. 送丝压轮压力不合适6. 焊机输出电压不稳定7. 送丝软管阻力大防止措施产生原因安全操作安全操作使用焊机注意事项 为确保焊机使用寿命必须遵循使用焊机注意事项： 不允许超过额定电流使用。 注意负载持续率 额定负载持续率：说明书已给出 使用负载持续率：根据工作电流确定。负载持续率的含义 负载持续率就是焊机的工作能力。 焊机是按负载持续率来设计制造既满足用户的需要，又减轻焊机重量，节省了原材料。 当工作电流超过一定数值时，才有负载持续率。 其含义：工作周期为十分钟，工作一段时间，休息一段时间。举例说明 例1：KR500，查说明书，额定负载持续率为60%。即，当工作电流为500A时，十分钟内，工作6分钟，休息4分钟。 例2：连续工作电流。 根据公式 使用负载持续率 / 额定负载持续率 =（ 额定电流）2 / （工作电流）2连续工作时，使用负载持续率 = 100 % 经计算： KR500 连续工作电流 = 390A以下。 KR350 连续工作电流 = 245A以下。 KR200 连续工作电流 = 140A以下。安全防护焊接中有害气体