精益供应链与物流管理学习教案

1、会计学1精益供应链与物流管理精益供应链与物流管理(gunl)第一页，共32页。1认识(rn shi)“精益”与精益发展历程2在供应链与物流中的精益机会(j hu)与8大浪费34供应链与物流中的精益仓储与JIT生产5推进精益精益工具6指标与评测：我们做的怎么样？第1页/共32页第二页，共32页。1认识“精益”与精益发展(fzhn)历程2在供应链与物流中的精益机会(j hu)与8大浪费34供应链与物流中的精益仓储(cngch)与JIT生产5推进精益精益工具6指标与评测：我们做的怎么样？第2页/共32页第三页，共32页。精益是以一种团队精神为基础，实现持续改善的生产方式(shngchnfngsh)，

2、并如何识别并消除浪费什么什么(shn me)是精益是精益？精益的失败有哪些精益的失败有哪些？1、不愿放弃对员工的管控2、不想占用有限的时间资源3、不希望在培训和改善上投入费用精益的实施精益的实施1、具有自上而下的使改善顺利实施的管理保障 2、要有自下而上的全体员工的热情参与和出谋划策 3、边培训边实干（作者观点） 第3页/共32页第四页，共32页。n6）简化工作流程n怎样理解周期时间与处理时间 ：n1）周期期间;完成一个操作流程所需要的时间；处理时间：将原材料或投入转变为制成品或产出的活动所需的时间n2）节拍时间的测算：将有效的工作时间除以客户需要完成的时间n3）进料仓库到出货仓库时间：审视关

3、键材料或产品在工厂里停留的时间；n问题：精益生产的目的是什么？n精益生产的目的在于降低浪费第4页/共32页第五页，共32页。1认识(rn shi)“精益”与精益发展历程2在供应链与物流中的精益机会(j hu)与8大浪费34供应链与物流中的精益仓储(cngch)与JIT生产5推进精益精益工具6指标与评测：我们做的怎么样？第5页/共32页第六页，共32页。以预算作为预测结果运作通过调整预测数据来弥补供应问题采用销售或运输数据与采用客户需求或订单数据整体预测的准确度与SKU 沟通不畅只见树木不见森林总计：一个好的预测流程，应该使每个人都做好规划，减少因救火而产生的浪费，而不是仅仅(jnjn)做出反应

4、第6页/共32页第七页，共32页。多个送货批次三、制造 1）精益生产计划采用(ciyng)的理念是拉动式生产而非推动式生产目标接近：市场卖什么，就生产什么 2）按订单生产(MTO)与按库存生产（MTS) 3）配送需求计划 4）在推动系统中，企业会进行大批量生产以便使固定成本被分摊在大量的产品上，因此减少了单位成本；而在拉动系统中，企业生产计划会更接近客户需求（市场上卖什么就生产什么）第7页/共32页第八页，共32页。2）配送工序3） 仓库作业中，各种浪费会导致的的问题产生残次品、错品，导致返工货物过量生产或超载过量库存，导致空间被占用，效率降低库存信息不准确需要等待或寻找工具和设备需要等待原材

5、料或信息过多的动作或者处理毫无效率的处理步骤错误的物流处理或存放(cnfng)距离和位置不合理引起信息处理及计算机问题(扫描仪故障等）第8页/共32页第九页，共32页。第9页/共32页第十页，共32页。客户(k h)角度是：不产生增值的活动（或价值） 什么什么(shn me)是浪是浪费？费？第10页/共32页第十一页，共32页。怎样防范(fngfn)八大浪费？第11页/共32页第十二页，共32页。1认识“精益”与精益发展(fzhn)历程2在供应链与物流中的精益机会(j hu)与8大浪费34供应链与物流中的精益仓储(cngch)与JIT生产5推进精益精益工具6指标与评测：我们做的怎么样？第12页

6、/共32页第十三页，共32页。第13页/共32页第十四页，共32页。n3、“以前旧照”没有实施前的记录n4、整理“不需之物”的移除(参考处置清单样本）；整顿：物有其所，物在其位，清理：所有的东西都应该是清洁的；清洁：创建一个(y )完成各项任务和规程的统一方式每个人都用相同的方式完成工作；素养：保持正确处理规程的长期良好习惯；n5S实施沟通的方法包括:5S海报，“以前和后来”的照片展示，5S简讯，5S活动、竞争、5s部门轮岗及成功案例第14页/共32页第十五页，共32页。外部，以便能够减少换模时间将换模需要的材料和工具移到靠近真正需要的地方标准化实际流程(整合有可能被整合的步骤）和工具的使用培

7、训各工序的操作人员和机械人员看板管理本质上是用一种利用可视化控制连接各生产环节的方法，可以控制原料和其他资源的流动源头质量源头控制应用防差错法(消除失误替代法简化检测减少全面质量管理有7种工具：持续改进、六西格玛、员工授权、杠杆管理、JIT、田口方法（通过具体的统计方法提高质量）以及全面质量管理知识应用工具，如帕累托图、因果分析等；细胞生产将原来处于不同部门的人员和设备重新安排在同一个团队中，以便让他们专注于生产某一件产品、提供某一项服务等；细胞生产的均衡化：计算好生产或服务系列的节拍时间；节拍时间可以帮助识别流程中的瓶颈；从而得知每项活动的完成的时间与员工的数量是否合适；（参考时间观察表）第

8、15页/共32页第十六页，共32页。第16页/共32页第十七页，共32页。n素n重新启动流程改进n改善流程的六西格玛模型（DMAIC) n定义（Define)：确定客户需求、弄清问题以及设立目标n测量（Measure）选择测量对象，识别信息资源以及收集数据n分析（Analyze)建立假设、确定重要变量并找出根本原因n改进（Improve）通过修改现有流程或者=制定新流程，形成解决方案并且实施，对成本和利润(lrn)进行量化n控制（Control）制定监控流程，确保保持质量的生产第17页/共32页第十八页，共32页。1认识(rn shi)“精益”与精益发展历程2在供应链与物流中的精益机会(j h

9、u)与8大浪费34供应链与物流中的精益仓储(cngch)与JIT生产5推进精益精益工具6指标与评测：我们做的怎么样？第18页/共32页第十九页，共32页。化，消除障碍n由客户需求拉动，依据客户需求（而非模糊的预测需求），将物料和商品拉动进入分销网络。n追求完美;根除所有残余的浪费，并且一遍又一遍地采取这一措施（PDCA) n通常实施精益项目所采取的首个行动5S；n“组装”订单仓储订单应以最高效的方式、最小化的非增值活动进行“组装”（应考虑通道和货架的合理布局，以提高空间利用率）。n仓储的价值流图（使价值流动更加顺畅的方法）：企业员工通过价值流图，能够对整个仓储管理活动有全面的勒戒促使他们不仅可

10、以针对自己的领域，也可以针对其他的领域提出改善建议；如何评价价值流图在仓库运营中的使用效果需要价值流图的执行者和监察者参与，辨别精益改善和持续改善，质疑每一个活动是否需要改善，之后，将仓库当作一个大型的集结待命区，当经过每一区时，在价值流图的指导下，运用精益改善的方法修正需要改善的活动（PDCA). n仓储的精益工具需要采用团队工作法，从而分析出浪费所处的区域，如一些工作失误，库存差异，货物损坏，库存安全性以及损失时间；运用精益工具如问题解决（根本原因、鱼骨图等方法)和根据标准作业进行错误检验；n精益仓储案例介绍的5个精益指导原则：全员参与，内建品质，标准作业，提前期短和持续改善；精益工具：现

11、场组织管理、可视化管理、细胞生产、标准作业；5个关键(gunjin)指标(kpi),运输准确率，库存准确率，订单满足率，订货周期与预算执行情况第19页/共32页第二十页，共32页。n企业供应链的影响扩展到直接的或者第一级的供应商和客户之外n可见性和可靠性n可见性能够帮助供应链各方实时看到并管理从客户到供应商的各个产品、服务和信息的流动n+ - 越库配送物流活动（更多地是在零售部门、生产制造和分销中实施；为了更有效地执行越库配送，需要有自动化物料处理系统，主要包括：带有条码扫描器的运送系统，可以控制物料和内部信息流动的仓库管理系统（wms），以及良好的质量(zhling)控制，以避免延期、瓶颈或

12、者劣质产品运输产生的成本，及需要良好工作关系的供应链合作伙伴）n仓库实现最小化，出向流实现规模经济（从分销中心道规模经济）n分销中心昂贵的库存功能将会最小化，只维持具有增值价值的集中托运和运输功能n入向流(来自供货商）直接转向流（到客户），期间几乎不需要（即使有也很少）仓库。n通常，货物在分销中心的时间少于24小时，有些时候甚至只有1小时。nJIT的注解：用于实现原材料的最低库存（或）最低信息处理量），实现最好的工具“看板管理”第20页/共32页第二十一页，共32页。1认识“精益”与精益发展(fzhn)历程2在供应链与物流中的精益机会(j hu)与8大浪费34供应链与物流中的精益仓储(cngc

13、h)与JIT生产5推进精益精益工具6指标与评测：我们做的怎么样？第21页/共32页第二十二页，共32页。质量供应链均衡生产全面生产维护拉动系统标准作业工程绩效评估客户沟通第22页/共32页第二十三页，共32页。第23页/共32页第二十四页，共32页。第24页/共32页第二十五页，共32页。第25页/共32页第二十六页，共32页。第26页/共32页第二十七页，共32页。建立清晰的目的和目标我可以从中得到什么n+ - 销售与营运规划（S&OP) nS&OP是企业确保供应能满足市场需求的一种方式；也是一个决策流程，以确保每一个业务领域的策略计划都与企业的经营计划相一致；n+ - S&

14、amp;OP和精益n预测准确度n所交付订单的完整性和及时性n现金流量周期n边际毛利率第27页/共32页第二十八页，共32页。1认识“精益”与精益发展(fzhn)历程2在供应链与物流中的精益机会(j hu)与8大浪费34供应链与物流中的精益仓储(cngch)与JIT生产5推进精益精益工具6指标与评测：我们做的怎么样？第28页/共32页第二十九页，共32页。nn交付的可靠性n交付绩效（承诺给客户的交货期限与实际交货期限的差异）n订单满足率（整个订单的交货情况）n订单准确完成率（各层级的细节质量指标）n完美订单评测（捕捉订单生命周期的每一个步骤，评测没那个订购项的错误n订单输入精确度：99%准确n仓库选择精确度：99% n及时配送：95% n无损坏运输：98% n响应(xing