夏季混凝土专项施工方案

1、夏季混凝土专项施工方案日期:夏期混凝土专项施工方案一、编制依据1、？铁路混凝土工程施工技术指南？铁建设2021 241号2、？铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 ？ TB10424 20213、对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及中铁十局现有有机械 人员力量及近年来施工经验和成果。二、编制原那么及适用范围通过编制专项技术方案，指导现场夏期混凝土施工，确保混凝土施工质量，创 造优质工程，以带动全面创优，实现将邯济扩能改造工程建设成一流铁路工程的 建设目的。本方案适用于邯济铁路扩能改造工程 ZH3标段所有夏期混凝土施工工三、夏季混凝土施工定义根据？铁路混凝土工程施工技术指南？铁建设20212

2、41号规定，“当昼 夜平均气温高于30 C时，混凝土与砌体工程的施工应按夏期施工办理四、夏期混凝土施工方案夏季环境温度高，相对湿度小，水分蒸发快，诸多因素影响混凝土施工质量： 在高温下拌和及灌注混凝土，坍落度损失大，易降低混凝土强度、抗渗和耐久 性；高温情况下混凝土凝结较快，施工操作时间缩短，容易因捣鼓不充分造成蜂 窝麻面现象；水分损失较快，昼夜温差大，容易生成裂纹。因此需要从混凝土原材料控制、拌和与运输、灌注与养生等有关环节做好 充分的准备工作，才能保证夏期混凝土施工质量。1. 夏期混凝土施工时间严格控制混凝土浇筑时间，尽量安排在早10点前浇筑完成或者17点以后进 行浇筑，控制混凝土入模温度

3、在 30 C以下，混凝土入模前模板和钢筋的温度以 及附近的局部气温不宜超过 40 C,以控制混凝土内外温差；砌体砌筑前要对基 底进行喷水润湿处理，砌筑时间要避开气温较高的时段，气温较高时砌块应采 取洒水降温措施.2. 原材料、设备的存储与降温1对水泥、砂、石的储存仓、料堆采取遮阳、防晒。必要时采取向遮阳棚、粗骨料料喷水降温，如对细骨料进行喷水降温，应重新检测含水率，调 整施工配合比），控制水泥进仓温度不得大于40 °C。2控制拌和用水温度，对水管及水箱加遮阳和隔热设施，如拌和水温度过高，也可加碎冰降温为保证拌和水温，尽量做到边抽边用，防止拌合水在水箱内 长时间暴晒温度升高.3搅拌站料

4、斗、储水箱、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，必要时安排专人进行喷水降温，尽量缩短搅拌时间应经常测定混凝土的坍落度调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。3. 混凝土配合比（1夏期施工期间，由于环境温度较高，根据施工环境条件选择合理的夏期施 工配合，要充分考虑坍落度的损失。为减小混凝土坍落度损失，防止水化热集 中，在满足混凝土和易性、力学性能和耐久性的前提下，尽量降低胶体使用量 适当增加粉煤灰用量。（2混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温 适当增加坍落度。4. 混凝土拌和拌和站料斗、皮带运输机、搅拌机设置遮阳棚，防止阳光直射，尽量选择 在温度较低的时

5、间段进行混凝土拌和施工，指定专人对搅拌设备洒水降温，在 满足技术要求的情况下，尽量缩短搅拌时间，以降低搅拌时因摩擦产生的热量.混凝土搅拌前，根据测定的环境温度、原材料温度进行热工计算，推算混凝 土出机温度，混凝土出机温度计算公式如下：T = 0卫2化 +门匕+人 ） +匚叫+7；壮混I0.22（巴+叱+旳）+ 1%+吧式中咋W忤叭八和巴分别是集料、水泥、掺介料s集料含 的水、水的质量.G T" 7；分别为集料（包含莫中的水）.水泥、 掺合料、和水的温度。如果混凝土出机温度大于30 C时，须对原材采取降温措施，确保推算的混凝 土出机温度不大于30 C。具体热工检算详见附件。夏期施工时在

6、搅拌站拌出首盘混凝土后，试验员现场旁站，及时对拌和物坍落度、含气量、出机温度、水胶比等进行测定，填表并分析结果，判定是否满足要求以便及时进行调整，指导下一盘混凝土的搅拌。5. 混凝土运输1夏期施工时，运输车在进入拌和站前安排在阴凉通风处等待，不得置 于阳光下暴晒。2高温季节里，长距离运输混凝土时，出机坍落度应控制在要求范围内的 上下值最大坍落度，并考虑搅拌车的延迟搅拌及坍落度损失，确保运输到使用 地点后仍能满足要求.（3混凝土运输车外部宜涂刷成白色，必要时覆盖遮阳，设置喷淋降温装置， 洒水降温。施工便道尽量平整坚实，确保运输畅通，减少运输时间.4）混凝土运输期间，防止工序交叉干扰造成的运输时间

7、过长。夏期浇注混 凝土要保证运输车的运输能力和搅拌站的搅拌能力相匹配，以保证浇注工作的 连续性。浇注完成后必须加强混凝土运输车的保养工作 运输混凝土过程中要慢 速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。6。混凝土浇筑1）夏期混凝土施工应尽量安排在早晚气温较低的时段进行， 浇筑时对混凝 土拌和物进行性能试验和温度测量，控制混凝土出机温度，混凝土入模温度不 宜高于气温且不宜大于30 °CO（2）夏期施工混凝土浇筑前，应做好充分施工准备，保证混凝土施工的连贯 性，保证运输的通畅，施工工序的衔接，缩短混凝土从出机到浇筑的时间。3丨钢模板拼装、钢筋绑扎完毕后及时报检，根据现场实际条件采取不同 的

8、遮盖措施，浇筑前可采用对模板外侧、地基喷淋冷水降低模板温度，浇筑前模板和钢筋温度以及附近的局部气温不宜超过 40 C。浇筑前将附着水去除干净。4丨混凝土浇筑完毕后，尽快完成外表整平和抹面，抹面时可采用喷雾防 止外表裂纹，但在终凝前不得向混凝土外表洒水。（5丨浇筑过程中，根据测温方案，设置测温孔或测温设施。6混凝土浇筑完成后，外表立即使用塑料布覆盖，初凝后使用湿润的土工 布，及时洒水养生，有条件的采用遮阳和挡风设施，以控制温度和干风热风影 响.7. 混凝土拆模及养护1混凝土养护1）混凝土浇筑完后，外表应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸 湿的毛地毯或土工布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态

9、最少7d.当条件许可时， 也可采取在混凝土外表喷雾降温、湿润空气等养护措施 ，保湿养护期间，应采取 遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。2丨混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器湿养护应不间断,不得形成干湿循环。3丨桥梁根底、墩台等米取塑料薄膜包裹养护，包裹保湿养护最低期限为 14d。夏期混凝土施工期间，必须根据工作量大小情况配足配齐养护人员和养护 设备，大体积混凝土保湿养护时间不得少于 28d。4丨桥梁墩台混凝土都是大体积混凝土施工，对大体积混凝土的养护是夏期 施工的重点，特此制定以下养护措施： 墩台身拆模后，用中厚塑料布将其全部包裹覆盖后再外包土工布或者毛 地毯，为确保包裹严

10、密，采用胶带及细铁丝配合将其绑扎牢固。 在墩台顶帽部位放置容积1m3左右的塑料水桶，底部安装水龙头，水龙 头外接直径30mm的软塑料水管，软塑料水管沿顶帽四周位置布设，在软管上每 隔300mm左右设一直径3mm左右的泄水孔，软管端部采用木塞封闭，将软管 包入墩身塑料布内，具体见下列图。 养护频次：墩台身养护，当水胶比大于0。45时养护时间不应少于14d， 水胶比小于等于0。45时不少于10天，每天从桶内浇水4-6次,确保塑料布内 混凝土面不枯燥。 设专人对墩台进行养护，并每天记录养护时间、方法、次数。2丨模板撤除混凝土强度满足要求前方可进行拆模，一般情况下非承重模板应在混凝土强度到达2.5MP

11、a以上，且外表及棱角不因拆模而受损时拆模，墩台身拆模前 进行温度测量及分析，一般情况下，混凝土内部与表层温度之差、表层混凝土 与环境温度之差不得大于20 °C梁体和截面较为复杂的结构均不得大于 15 C, 混凝土内部开始降温前、大风或气温急剧变化时不宜拆模，夏期拆模时，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模方式。撤除模板的同时对实体进行养护。8、温度测控1）本标段混凝土温度监测选择埋设测温线，使用电子测温仪进行温度监测 大体积混凝土施工时，安排专人进行测温线的埋设.测温仪器表测温设备电子测温仪测温线型号胜利仪器DM6801A2监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯部与表层温差

12、、降温速率及环境温度为原那么监测点的布置范围以所选混凝土浇筑 平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表 性按平面分层布置；布置应充分考虑结构的几何尺寸。由于桥梁承台面积较小，高度一般为2。0m厚，布设1个测温点，测温传感器分3层布置，分别埋设在承台深度的 0。5m、1.0m、1.5m处，为便于测 温，将测温线从侧面引出，具体布置截面见图1.测温线测温线测温线0.5m0.5m0.5m0.5m测温线1.5m墩身也布设一个测温点，测温传感器分3层布置，按本标段墩身截面考虑，布置截面见下列图2,布置在墩身中间，高度为1。5m处。混凝土温度测设采用预埋预埋测温线，并与钢筋绑扎

13、牢固，以免位移或损 坏，外露连接插口，便于与电子测温仪连接测温。（3大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变的测 量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不小于4次;入模温度的测量，每工班不少于2次。（4混凝土浇筑体表层温度，宜以混凝土外表以内50mm处的温度为准。5）施工时，安排专人负责测温线的埋设、调试、保护、监测及数据分析工作，制定管理方法，落实责任人，绑扎钢筋时，固定测温线，并调试完毕，混凝土初凝后，即开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。测温时按编号进行测设，做好记录 ，测温过程中，及时描绘出各点的 温度变化曲线和断面的温度分布曲线。根据测温结果绘

14、制温差变化曲线，混凝 土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时，可停止测设。五、施工保证措施1. 组织机构施工指挥部成立夏期混凝土施工质量监督小组，定期及不定期对各施工处混 凝土施工进行监督检查，促进各项关键工序及保证措施的落实.组长：冉德新副组长：井永军、于学忠、魏建洲、刘传国、徐志毅、张炳信组 员：岳宝来、程鹏、汤宝砚、葛祥丁各施工处各自成立夏期混凝土施工小组，由各处处长为组长，各处总工和安质部长为副组长，负责夏期混凝土施工措施的落实，确保施工质量。2. 管理保证措施夏期施工开始前，对施工人员进行夏期混凝土施工岗前培训，提高施工人员 对夏期施工的认识，严格施工记录，落实夏期施工的每一个环节。

15、坚决杜绝蛮 干、违章的现象。要严格落实所有温控措施和试验都应有详细的记录，至V达资料和问题分析 的可追溯性。对环境温度、原材料入拌和机前温度、混凝土拌和后温度、入模 温度、混凝土结构不同部位的温度、拆模温度等内容应进行全过程监控和记录， 该记录资料必须作为质量控制的重要资料进行保管和存档，有关表格格式附后， 可以根据实际情况对有关内容进行调整。数据的测定和资料的记录、存档必须 形成制度，落实到专人负责，为真实地反映现场混凝土搅拌、运输、浇注、拆模、 养护的全过程，可另外再增加记录表格进行说明必须充分重视夏期混凝土施工质量的控制，制定相应的奖罚和保证措施，中心试验室加强过程监督。3. 质量保证措

16、施夏期施工时，混凝土施工质量除符合施工标准及技术指南要求外，尚应加强混 凝土原材、拌和、运输、浇筑及养护控制：1落实专人负责进行混凝土原材检测、热工计算及原材温度控制，检测结 果、计算数据及处理措施分别记录在案.2丨检测混凝土原材入机温度、混凝土出机温度，行车检测记录，每班次至 少检查3次。3）施工现场留取同条件养护试块4. 平安及环保保证措施1本着“平安第一，预防为主这一原那么，提高平安意识，健全施工现场意外 伤害应急预案，认真学习岗位平安职责和平安操作规程，提高业务水平和劳动技能， 树立平安生产、标准操作的思想，以防患于未然。2）确保机械设备平安使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程

17、，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。3加强夏期施工人员劳动保护工作，配发防暑降温用具、药物，防止人员 中暑。加强对施工人员生活驻地及饮食检查，防止出现食物中毒.4夏季高温枯燥，加强用电管理及消防工作，施工现场及生活驻地加强检查，禁止电线乱拉乱扯及超负荷用电 配置足够的消防器材.5丨根据防洪防汛有关要求，配齐配足防洪物资设备。5. 雨天施工措施1做好现场排水设施规划，做到现场排水设施畅通，施工道路平整坚实，保证现场畅通无阻。配备必要的防雨、防排水机械料具。2）夏期降雨比拟频繁，加强天气预报的记录与观察，超前组织施工生产 ，如雨

18、天即将来临，应暂缓混凝土施工.3丨现场设备、机械搭设防雨棚，做好防雨防漏电措施。4如浇筑混凝土过程中突遇降雨，如雨量较小且即将完成混凝土灌注，应采 用覆盖方式防雨，继续进行混凝土灌注，灌注完毕进行覆盖，防止雨水冲刷浸泡 混凝土。如雨量较大，应及时在结构合理部位留置施工缝，尽快终止混凝土浇 筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖 ，防止雨水冲刷新浇筑的混凝土， 留好接茬处理，便于后续接茬施工。5根据防汛要求，做好防汛工作附件：夏期混凝土浇筑热工计算1、混凝土出机口温度利用拌和前混凝土原材料总热量与拌和后流态混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机口温度To(Cs+Cwqs)WsTs+ Cg+

19、CwqgWTg+CcWcTc+Cw Ww qsWs qgWgTw+Q jTO =CsWs+ CgWg+ CcWc+ CwWw式中：To 混凝土出机口温度，CCs、Cg、Cc、Cw 分别为砂、石、水泥和水的比热，KJ/(kgCqs、qe -分别为砂、石的含水量，Ws、Wg、Wc、Ww 分别为砂、石、水泥和水的用量，kg/m 3Ts、Tg、Tc、Tw 分别为砂、石、水泥和水的温度，CQj 混凝土拌和时产生的机械热，取1500 KJ/m 3以最大标号混凝土聊东制梁场 T梁混凝土为例，进行热工计算，预制T 梁混凝土标号为C55，每方混凝土中砂、石、水泥、水的用量分别为Ws=661kg、 Wg=1125

20、kg、Wc=400kg、Ww=146kg,计算过程中不考虑砂、石的含水量。 砂、石、水泥、水的比热分别为Cs=Cg=Cc=0.837 KJ/kgC、Cw=4.19KJ/(kg使用井水拌合，其温度一般在 18 C左右，砂石料温度可通过遮阳、洒水冷却等措施控制在20 C左右，水泥使用温度控制在40 C之内。将数据代入公式，0.837 未 661 未 20+0。837*1125 未 20+0.837*400 未 40+4.19 未 146*18+1500T0 =0.837*661+0.837*1125+0.837 伙 400+4 。 19*146=22。 86 °C2、混凝土入模温度混凝土入模温度取决于混凝土出机口温度、运输工具类型、运输时间和转 运次数。混凝土入模温度 TB。pTB.p二 T0+ Ta T0* (01+ 02+ B3+ 0n)式中TB.p -混凝土入模温度，C;T0-混凝土出机口温度，C;Ta混凝土运输时气温，C；0i(i=1 , 2,3,n丨一温度上升系数，混凝土装卸和转运每次0 =0.032，混凝土运输时0 =A*tA=混凝土运输过程中温度上升系数，t=运输时 间，min制梁场混凝土拌和站紧贴制梁区中段位置，最长距离约为200m。实测最长 距离运输所需的时间约2min，混凝土出机后直接运